Текучесть термореактивных пресс-материалов

Текучесть термореактивных пресс-материалов определяют в пресс-форме Рашига (рис. 1). Для этого из партии пресс-материала взять навеску 7,5 г и поместить ее в загрузочную камеру пресс-формы, нагретую предварительно до 143 2 °С для аминопласта марок А и В и до 150 2 °С для аминопласта марки М и всех групп фенопластов. [c.58]

Основные технологические характеристики термореактивных пресс-материалов вязкость (текучесть), скорость отверждения, структурно-механические свойства материала в изделии и прилипаемость материала к пресс-форме — [c.218]

Количество материала (в миллиграммах), вытекшее за 1 с, принимают за величину текучести, которую выражают в мг/с. Для оценки текучести термореактивных материалов по методу Рашига определяют длину стержня в сантиметрах, который вытекает в полость пресс-формы до момента отверждения при 160° С. [c.233]

Формование стандартной детали. Широкое распространение за рубежом нашел метод определения технологических свойств термореактивных пресс-материалов по времени замыкания пресс-формы при прессовании стаканчика определенных размеров (рис. 2.6). Эта характеристика, по существу, показывает скорость растекания пресс-материала при формовании изделия и может служить косвенной характеристикой вязкости материала, но не может являться критерием текучести пресс-материала, поскольку стаканчики во всех случаях получаются полностью оформленными. [c.79]

Термореактивные материалы перед изготовлением из них изделий методом прессования нагревают, что позволяет снизить давление прессования и время, необходимое для отверждения. При подогреве увеличивается текучесть загружаемого материала, поэтому можно прессовать изделия со сложной и точной арматурой. Кроме того, вследствие удаления влаги улучшаются диэлектрические свойства материала и понижается усадка. [c.63]

Существует много различных методов определения текучести термореактивных пресс-материалов. Большинство из них сводится 1к отреосованию тонкостенного стандартного изделия— образца (стержня, спирали, стаканчика, цилиндра, диска и др.) при определенном режиме. Способность пресс-материала оформляться в изделие иногда определяется путем прессования модельного образца-детали. [c.71]

Термомеханические кривые термореактивных и термопластичных материалов существенно различаются. После нагревания реактопластов до определенной температуры начинается химическая реакция отверждения связующего и образование пространственной структуры. Вследствие этого вязкость реактопластов повышается, а затем становится настолько большой, что материал теряет способность к развитию необратимых деформаций. При этом в зависимости от исходного состояния и строения связующего изменяется вид термомеханической кривой (рис. 1.3). У пресс-материала, отверждающегося при низкой температуре (кривая 1), температура отверждения почти равна температуре текучести Тр, поэтому у него сразу после перехода в вязкотекучее состояние начинается отверждение и исчезает способность к течению. При прессовании такого полимера может наступить преждевременное отверждение, т. е. потеря текучести до завершения процесса формообразования, и изделие получается недопрессованным. У медленноотверждающегося пресс-материала (кривая 2) температуры текучести и отверждения значительно различаются, что позволяет варьировать температуру переработки в более широком интервале. [c.10]

Режим подогрева прессматериала в прессформе характеризуется остановкой пуансона до полного смыкания (зазор в несколько миллиметров), что обеспечивает хороший прогрев массы. Он применяется для прессования аминопластов, а также для переработки фенопластов, имеющих низкую текучесть. Во многих случаях этот режим с успехом заменяет подпрессовки, что благоприятно отражается на сроке службы прессов и прессформ. Зазор между матрицей и пуансоном, длительность подогрева и общая длительность цикла регулируются. Способ пресслиться термореактивных пластмасс характеризуется сочетанием этого режима и режима без подпрессовки. Выбор того или иного технологического режима производится в настоящее время экспериментально в каждом отдельном случае, в зависимости от типа и марки прессматериала, от подготовки материала, веса и конфигурации детали. Наилучшим режимом следует считать тот, при котором годная деталь получается в наиболее короткое время и с наименьшим количеством подпрессовок. [c.31]

Термореактивные материалы перед И5готовлеиием из них изделий методом прессования нагревают, что позволяет снизить давление прессования и сократить время, необходимое для отверждения. При подогреве увеличивается текучесть загружаемого материала, поэтому можно прессовать изделия со сложной и точной арматурой. Кроме того, вследствие удаления влаги улучша-К тся диэлектрические свойства материала и понижается усадка. Предварительно реактопласты можно подогревать в шкафах-термостатах, в контактных нагревателях и генераторах ТВЧ. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология