Контактные нагреватели

Технологический процесс производства литьевой упаковки состоит из подготовительных операций (окрашивания, сушки, приготовления исходной смеси), основных операций по формованию и заключительных операций (механической обработки, удаления грата и литников, переработки отходов) (табл. 8.3). Технология производства литьевой упаковки из реактопластов характеризуется применением специальных литьевых машин, а также особенностями использования отходов производства. Процесс изготовления прессованной упаковки сходен с производством литьевой упаковки и включает ряд аналогичных подготовительных и заключительных операций. Специфическими операциями при прессовании являются таблетирование и предварительный нагрев материала перед загрузкой в пресс-форму. Эти операции позволяют облегчить дозировку сырья, улучшить условия нагрева материала, сократить время прессования, улучшить физико-механические показатели тары. Таблетирование применяется при изготовлении крупногабаритной прессованной тары и деталей упаковки массой свыше 0,5 кг и толщиной стенок свыше 4 мм, а также при использовании. волокнистых материалов. Таблетированный материал непосредственно перед загрузкой в пресс-форму нагревается с помощью контактных нагревателей, воздушных термостатов и генераторов токов высокой частоты [3 4 8]. [c.111]

На рис. 1Х.40 изображен контактный нагреватель для таблеток диаметром 30 мм. Нагреватель состоит из двух плит б и 7 с полу-цилиндрическими канавками, в которые укладываются таблетки в шесть рядов. В пазах плит монтируются индукционные катушки 1. Обе плиты изолируются и заключаются в кожухи 2 и 10. Для укладки таблеток нагреватель раскрывается откидыванием верхней его половины вокруг шарнира. Интенсивность нагревания регулируется (раздельно для верхней и нижней плиты) переключателями 15. Примененное в описываемом устройстве индукционное [c.485]

Рис. IX. 40. Индукционный контактный нагреватель таблеток

Высокочастотные установки имеют следующие недостатки сравнительно низкий к. п. д. и большие габаритные размеры. Поэтому в промышленности применяют малогабаритные контактные нагреватели с индукционным обогревом для нагрева таблеток диаметром до 30 мм при небольшой партии, что дает экономию электроэнергии при удовлетворительном качестве нагрева. [c.70]

Естественно, что применять контактные нагреватели можно лишь при использовании тепла чистых продуктов горения, не содержащих золы, сажи и сернистых соединений, переходящих в нагреваемую воду и делающих ее в некоторых случаях непригодной для определенных потребителей. [c.125]

Основное оборудование для использования тепловых ВЭР — к/у, системы испарительного охлаждения промышленных печей, различного рода теплообменники, в том числе контактные нагреватели. [c.408]

Контактные нагреватели Лампа накаливания Открытая нить накала Пропускание электрического тока [c.165]

Рис. 33. Индукционный контактный нагреватель

ГАЗОВЫЕ КОНТАКТНЫЕ НАГРЕВАТЕЛИ ДЛЯ ВОДЫ [c.344]

С этой точки зрения некоторые преимущества имеют малогабаритные контактные нагреватели. [c.485]

Предварительный подогрев реактопластов может происходить в шкафах-термостатах, в генераторах ТВЧ и в контактных нагревателях. [c.63]

ИНДУКЦИОННЫЕ КОНТАКТНЫЕ НАГРЕВАТЕЛИ [c.70]

Контактный нагреватель состоит из корпуса 1 (рис. 33) с аппаратурой, нагревательных плит 2 с цилиндрами, загрузочных 3 [c.70]

Контактные нагреватели рассчитывают по методу расчета пресс-форм. [c.70]

Контактные нагреватели могут быть двух типов съемные и стационарные. Первые накладываются на склеиваемое изделие перед прессованием и помещаются вместе с ним в пресс (рис. 132) нагреватели второго типа устанавливаются в прессах на шаблонах (рис. 133). [c.302]

Таблица 3.10. Продолжительность выдержки под давлением и режимы нагревания контактными нагревателями при склеивании древесных деталей фенолоформальдегидными клеями (температура в клеевом соединении 50—60 °С)

Индукционные контактные нагреватели применяют только для мелкосерийного производства таблеток диаметром до 30 мм. [c.99]

Нагрев склеиваемых участков производят в термо-, шкафу, контактными нагревателями, высокочастотным способом или с помощью ультразвука [409, с. 290 421]. [c.262]

В портативном полуавтомате СА-124 пруток захватывается двумя профильными роликами, проходит сквозь трубку контактного нагревателя и в виде расплава выходит из сопла в зону шва. [c.282]

В зависимости от способа подведения энергии аппараты и устройства для предварительного нагрева разделяются на контактные нагреватели, электрические термостаты и установки для высокочастотного нагрева. Контактные нагреватели, в том числе и индукционные, применяют лишь при подогреве таблеток диаметром 30 мм до температуры не выше 100° С. Электрические термостаты могут быть эффективны лишь при подогреве таблеток сложной формы. [c.307]

Глава III посвящена в основном генераторам токов высокой частоты, применяемым для предварительного нагрева таблетирован-ных термореактивных материалов перед прессованием. Показана эффективность применения ускоренных циклов прессования. Кратко описаны индукционные контактные нагреватели и устройства для подогрева и сушки материалов (главным образом, термопластичных). [c.15]

Предварительный нагрев прессматериала чаще всего в табле-тированном виде) производится перед загрузкой его в пресс-форму с целью интенсификации процесса прессования преимущественно в генераторах токов высокой частоты или в контактных нагревателях. [c.71]

Продолжительность нагрева прессматериала в контактном нагревателе рассчитывают, исходя из уравнения теплопроводности для нестационарного теплового потока [c.83]

Рис. III.7. Графики скоростей нагрева таблетированного материала в генераторе ТВЧ (кривая 1), контактном нагревателе (кривая 2) и термостате (кривая 3).

Печи непрерывного действия для транспортировки крупных деталей и изделий, обеспечения более точного и равномерного нагрева и охлаждения оборудуют цепными конвейерами, роликами, шагающими балками и подами. На различных стадиях нагрева и обработки изделий применяют самые разнообразные системы и методы отопления (от излучающих и контактных нагревателей прямого действия до интенсивно излучающих радиационных труб и других устройств и систем косвенного нагрева). Если по ходу технологического процесса требуется нагрев изделия в защитной контролируемой атмосфере, то в печах для разделения зон нагрева могут применяться гибкие металлические завесы. [c.324]

Отверждение реак1ивш.1х клеев-одна из иаиб. важных операций в технологии С., режим к-рого (т-ра, давление, продолжительность) зависит не только от природы клея, но и от типа соединяемых материалов, конструкции изделия, требований к местам соединения деталей. Реактивные клеи отверждают обычно при т-рах от 10-20 до 175 °С. Повышение т-ры отверждения клея приводит к получению более теплостойкого и водостойкого соединения с лучвдими электроизоляц. св-вами. Продолжительность выдержки при С. зависит от скорости нагрева зоны шва до заданной т-ры и скорости отверждения клея. Склеиваемые участки нагревают в термошкафу, контактными нагревателями, с помощью токов высокой частоты, ультразвука, ИК или УФ излучения. Затвердевание термопластичных клеев происходит в результате испарения р-рителя или охлаждения зоны шва. Для контроля качества клеевых соединений применяют разрушающие и неразрушающие (напр., визуальный, ультразвуковой, рентгенографич.) методы. [c.362]

Отверждение термореактивных клеев является, наряду с подготовкой поверхностей, наиболее важной операцией в технологии С. Выбор реншмов этого процесса (теми-ра, давление, продолжительность) зависит не только от ирироды клея, но и от типа соединяемых материалов и условий эксплуатации изделий. Соединения, образуемые эпоксидными и полиуретановыми кле-ялш при комнатной темп-ре, имеют высокую прочность. Повышение темп-ры отверждения этих клеев приводит к получению более тепло- и водостойкого соединения с лучшими электроизоляционными свойствами. При С. реактопластов феноло-формальдегидными, кремнийор-ганическими или полпимидными клеями обязателен нагрев зоны шва, способствующий ускорению отверждения, более полному удалению растворителя и образованию полимера с большей мол. массой. Выбор теми-ры С. термопластов зависит от их теплостойкости. Склеиваемые участки нагревают в термошкафу, контактными нагревателями, с помощью токов высокой частоты или ультразвука. [c.209]

Схема контактной лакировальной машины приведена на рис. XIII. 16. Бумага с рулона 2 через валок 1 поступает на лакировальные валки 4. Нижний лакировальный валок, вращаясь в ванне 5, переносит лак на верхний валок и смачивает им нижнюю сторону бумаги. Односторонне покрытая бумага протягивается в шахте 8 вдоль горячей поверхности контактного нагревателя 7, разрезается дисковыми ножами 6 на полосы заданной ширины и наматывается в рулоны 3. [c.662]

Индукционный контактный нагреватель мощностью 0,5 кВт имеет производительность 5 кг/ч при температуре нагрева до 393° К. Колебание температуры 0,5° С контролируется автотерморегулятором. [c.70]

В К. а. могут протекать чисто физич. процессы массообмена (ректификации, абсорбции, адсорбции, экстракции и др.), теплообмена с гетерогенными теплоагентами смешения, сочетание химич. реакций с физич. процессами массо- и теплообмена. Во всех случаях непременным условием успешности контактирования является наличие высокоразвитой поверхности фазового контакта и достаточной скорости транспортировки вещества (тепла) к этой поверхности и от нее. Названия К. а. обычно отображают природу проходящих в них процессов, цель взаимодействия контактируемых сред напр. ректификационные колонны, абсорберы, адсорберы, экстракторы, мешалки, контакторы, генераторы, контактные нагреватели, обжиговые печи, конверторы, химич. реакторы для гетерогенных реакций и т. д. В химии под К. а. обычно понимают химические реакторы для каталитич. превращений. О методах управления К. а., их принципиальных схемах и конструкциях см. Реакторы химические. Л- И. Орочпо. [c.349]

Лродолжит гьнэсть выдержки под прессом и режимы кагрева1гия контактными нагревателями при склеивании древесных деталей феноло-формальдегидными клеями типа ВИАМ Б-3 [c.304]

Термореактивные материалы перед И5готовлеиием из них изделий методом прессования нагревают, что позволяет снизить давление прессования и сократить время, необходимое для отверждения. При подогреве увеличивается текучесть загружаемого материала, поэтому можно прессовать изделия со сложной и точной арматурой. Кроме того, вследствие удаления влаги улучша-К тся диэлектрические свойства материала и понижается усадка. Предварительно реактопласты можно подогревать в шкафах-термостатах, в контактных нагревателях и генераторах ТВЧ. [c.99]

Таблетирование является предварительной операцией перед прессованием. Оно позволяет более точно дозировать материал, а также относительно полно удалять из него воздух (и, как следствие, повышает теплопроводность материала). Применение таблеток упрощает процесс подогрева пластмасс в генераторах токов высокой частоты и контактных нагревателях. При использовании таблетиро-ванного материала уменьшается загрузочная камера прессформы, повышается скорость ее замыкания и снижаются потери материала. [c.41]

При изготовлении изделий из пресс-порошков методом горячего прессования введение таблетнро вания позволяет автоматиэировать процесс доз ировки, при этом получают компактные таблетки, удобные для загрузки в пресс-формы и обладающие более высокой теплопроводностью, чем исходный материал. Таблетированный материал, из которого удалена значительная часть воздуха, легко подогревается токами высокой частоты и в контактных нагревателях. При использовании таблеток увеличивается производительность прессования благодаря сокращению времени смыкания пресс-форм, уменьшаются потери материала вследствие его более точной дозировки и меньшего распыления. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология