Диэлектрические свойства пресс-материалов

Время отверждения пресс-материалов зависит от температуры пресс-формы, толщины прессуемого изделия, свойств материала и других факторов. В значительной степени на скорость отверждения влияет также конфигурация изделий. Поэтому смоделировать все перечисленные параметры на пластометре очень трудно. Можно определять время отверждения пресс-материалов при прессовании стандартных изделий с последующим определением их прочности, диэлектрических свойств или других показателей. [c.74]

Изменение диэлектрических свойств пресс-материала 27-63С под действием у-излучения [c.90]

Физико-механические и диэлектрические свойства пресс-материала после ультрафиолетового облучения в течение 100 сут. улучшаются (табл. 7). [c.19]

Водопоглощение имеет решающее значение для электрических и некоторых других свойств пресс-материала. Повышенное водопоглощение снижает диэлектрические свойства и может вызвать коробление пресс-изделия. [c.196]

Термореактивные материалы перед изготовлением из них изделий методом прессования нагревают, что позволяет снизить давление прессования и время, необходимое для отверждения. При подогреве увеличивается текучесть загружаемого материала, поэтому можно прессовать изделия со сложной и точной арматурой. Кроме того, вследствие удаления влаги улучшаются диэлектрические свойства материала и понижается усадка. [c.63]

Физико-механические и диэлектрические свойства полиимидной пленки ПМ-1 и пресс-материала ПМ-67 [c.233]

Режимы прессования различных изделий из одного и того же пресс-материала зависят от требований к материалу в изделии (высокая механическая прочность, хорошие диэлектрические свойства, стабильность размеров, химическая стойкость, теплостойкость, эрозионная стойкость, герметичность и т. д.), размеров и конфигурации изделий и условий их эксплуатации. Режимы прессования зависят также от качества пресс-материала данной партии, режимов подготовительных операций (сушки, таблетирования, предварительного подогрева) и режимов последующей термообработки изделий. [c.127]

При прямом нагревании материал на листах или лопатках выдерживают в сушильной камере. Как правило, температура достигает 90—100 °С через 30—50 мин [56]. Предварительный подогрев в сушильных камерах особенно рекомендуется для получения изделий с улучшенными диэлектрическими свойствами [75], поскольку при подогреве испаряется ббльшая часть физически связанной воды. Пресс-массы типа 31,5 и 31,9 рекомендуется нагревать при 80 °С в течение 30 мин [77]. Подогрев с помощью инфракрасных ламп применяется редко, поскольку верхний слой пресс-материала, непосредственно подвергаемый воздействию лучей, можно легко перегреть. [c.140]

Метод трансферного прессования состоит в выдавливании пресс-материала из бункера в закрытую нагретую пресс-форму (рис. VI. 41), В сравнении с прямым прессованием этот метод имеет много преимуществ, а именно большую скорость отверждения (в результате дополнительного нагревания пресс-материа-ла под влиянием внутреннего трения во время прохождения через литьевые каналы) меньшие расходы на отделку (благодаря полному отсутствию швов и заусенцев или получению очень тонких швов и заусенцев) меньший износ поверхности пресс-форм (поскольку форма соприкасается только с нагретым пласти-цированным пресс-материалом) однородность изделий по всей массе (благодаря чему их расчетная усадка более равномерна) лучший внешний вид поверхности, высокие показатели диэлектрических свойств изделий возможность формовать изделия сложной конфигурации, что не достигается при прямом прессовании. [c.189]

При предварительном емкостном подогреве часть влаги из пресс-материала улетучивается, и это улучшает диэлектрические свойства изделий. Однако во время нагревания и отверждения пресс-материала происходит дальнейшая конденсация смолы, которая сопровождается выделением конденсационной воды. Поэтому удлинение продолжительности прессования приводит к ухудшению диэлектрических свойств . Еще более отрицательно влияет на диэлектрические свойства изделий недостаточное отверждение (особенно карбамидных пресс-материалов). Во время нагревания готовых изделий вода улетучивается, с их поверхности значительно быстрее, чем выделяется конденсационная вода одно- I временно улучшаются их диэлектрические свойства. Таким образом, для достижения высоких показателей диэлектрических свойств Изделий из аминопластов необходимо [c.208]

Фенолоформальдегидные, мочевиноформальдегидные и другие виды смол могут содержать некоторое количество воды. Особенно много влаги поглощают композиционные материалы с целлюлозными наполнителями — древесной мукой, хлопчатобумажным волокном и т. д. При сушке необходимо стремиться к максимальному снижению влажности пресс-материалов. Повышенная влажность — одна из наиболее частых причин брака изделий, получаемых прессованием. Испарение влаги в процессе разогрева и отверждения материала приводит к образованию раковин, пустот, пористости одновременно резко ухудшаются физико-механические и диэлектрические свойства изделий, увеличивается их склонность к старению. Влажность определяют по разности масс навески материала до и после ее высушивания при 100—105 °С до постоянной массы. [c.253]

Предварительный подогрев применяется в целях повышения производительности процесса прессования изделий из пластмасс и состоит в подогреве пресс-материала перед его загрузкой в пресс-форму. При этом сокращается время выдержки изделий в пресс-форме (до 50—60%), повышается текучесть материала, требуемое удельное давление снижается (на 20—80%), уменьшается износ пресс-форм и повышается скорость их замыкания, увеличивается температура прессования, повышаются физические, механические и диэлектрические свойства готовых изделий, их равнопрочность. [c.15]

Применение предварительного подогрева повышает некоторые электрические свойства порошка К-21-22. Подогрев при 100° С в течение 9—12 мин уменьшает тангенс угла диэлектрических потерь в 1,5—2 раза, при этом текучесть сохраняется или изменяется мало. В случае подогрева при 160° С в течение 6—12 мин удельное объемное электрическое сопротивление повышается в 10—20 раз, тангенс угла диэлектрических потерь уменьшается в 2—3 раза. Удельное поверхностное электрическое сопротивление не изменяется, а диэлектрическая прочность несколько снижается. Однако подогрев при 160° С уменьшает текучесть и его следует применять лишь при высокой текучести пресс-материала. [c.18]

Предварительный нагрев таблеток из пресс-материалов производится с целью сокращения продолжительности процесса прессования и снижения давления прессования. При подогреве уменьшается вязкость материала, облегчается процесс формования сложных изделий и изделий с арматурой. При подогреве частично улетучивается влага и в последующем улучшаются диэлектрические свойства изделий. [c.312]

УВП к-255-51 (взамен К-114-35, ГОСТ 5689-66) - ударопрочный высокочастотный пресс-материал, обладающий следующими физико-механическими и диэлектрическими свойствами [c.16]

Испытания пресс-материалов на соответствие стандартам и техническим условиям доставляют слишком мало информации о фактическом качестве материала. Определяемые при таких испытаниях показатели имеют большой разброс как от партии к партии, так и в пределах одной партии. Зависимость между средними значениями показателей, характеризующих структуру и технологические свойства материалов в партии (содержание связующего, растворимой смолы, влаги и летучих и пр.), и показателей эксплуатационных свойств (прочностных, диэлектрических и др.) оказывается слабой. [c.61]

Введение в пресскомпозицию поберхностно-ак-тивных добавок (жирных кислот или их солей) существенно изменяет адгезию олигомера, а следовательно, и физико-механические свойства фенопластов. Ряд свойств прессовочных материалов (водостойкость, химическая стойкость, диэлектрические свойства, твердость, теплостойкость) определяются природой наполнителя. Так, при введении в пресс-порошки с древесной мукой минерального наполнителя повышаются плотность, твердость, жесткость, теплопроводность и водостойкость материала. Фенолоальдегидные пресспорошки устойчивы к действию слабых кислот и органических растворителей, довольно устойчивы к сильным кислотам и слабым щелочам, но разрушаются при действии сильных щелочей. Недостатками их являются хрупкость и зависимость показателей диэлектрических свойств от температуры и частоты тока. [c.62]

Сильно уилотненная фанера изготовляется промазкой и пропиткой листов шнона составами с высоким содержанием смол [58]. Затем пакет из листов шпона прессуют под высоким давлением до получения слоистого материала с плотностью 1,0—1,4 г/см . Прессованная слоистая древесина отличается высокой механической прочностью, влагостойкостью,, легко обрабатывается, В машиностроении из такого материала изготовляют винты, болты, отверткн, зубчатые колеса со вставными зубьями и детали для ткацких станков. Из уплотненной фанеры также делают сидения для стульев, подносы, щитки управления, рукоятки ножей, обоймы подшипников, роликов для конвейеров и др. (рис. 9.13). Прессованные детали с хорошими диэлектрическими свойствами получаются при использовании фенольных смол, не содержащих неорганических соединении. Благодаря хорошим электроизоляционным свойствам, высокой прочности и стойкости к действию трансформаторного масла такие детали применяют при изготовлении трансформаторов и контрольно-измерительных приборов. [c.136]

Полисилоксановые смолы применяются для изготовления деталей приборов, длительно работающих при высоких температурах, или деталей, которые должны обладать высокими показателями диэлектрических свойств и сохранять их в широком диапазоне температур. В изделиях первого типа в качестве наполнителя можно использовать асбестовую муку, при изготовлении диэлектриков в пресскомпозицию следует вводить кварцевую муку или аналогичные ей минеральные порошки. Отверждение полисилокса-йов происходит при 180—200 °С в присутствии перекисей или при взаимодействии смолы с тетраэтоксисиланом. Выдержка изделий в прессформе составляет 2—2,5 мин на 1 мм толщины, для окончательного отверждения материал подвергают дополнительной термообработке в шкафах при 200 °С. Отвержденные полисилоксаны наиболее хрупки по сравнению с обычно применяемыми отверждаемыми смолами. При введении кварцевой муки в пресс-композицию на основе полисилоксана хрупкость изделий возрастает (удельная ударная вязкость 2,5—3,0 кгс-см1см ). Для снижения хрупкости полисилоксановую смолу можно совмещать [c.555]

Пресс-порошки — исходный материал для изготовления пластмасс горячим прессованием или литьем под давлением. Пласт.масса, состоящая из св.язующего вещества, в качестве которого применяются фенолформальдегидные или другие искусственные смолы, наполнителя (древесная или минеральная мука, кварцевый песок), красителя, пластификатора и других добавок в зависимости от их соотношений может быть термореактивной или термопластичной. Детали из пластмасс обладают хорошими диэлектрическими свойствами, прочны и легки, хорошо обрабатываются резанием, металлизируются, склеиваются. [c.30]

Перед прессованием заготовки во многих случаях сушат в полочных вакуум-сушилках при 60—90° в течение 1—3 час. Предварительная сушка улучшает диэлектрические свойства и водостойкость материала. В виду гигроскопичности пропитанной ткани вакуумную подсушку производят вне зависимости от степени сушки в пропиточно-сушильной машине. После сушки заготовки немедленно прессуют для этого их кладут между стальными никелированными пластинами, предварительно смазанными олеиновой киаютой. В зависимости от толщины прессуемых плит, одну или несколько таких заготовок с прокладочными стальными листами кладут между обогревающими плитами пресса. [c.476]

Экспериментально было показано, что применение токов высокой частоты и.меет следующие преимущества 1) процесс нагрева и отверждення происходит по толщине материала равномерно и с одинаковой скоростью 2) разогревание происходит быстрее и допустимо применение более высоких температур 3) значительно сокращается время (отверждения) выдержки ( 10—30 мин.), которое мало зависит от толщины прессуемого пакета 4) ввиду равномерного отверждения создаются благоприятные условия для удаления влаги и снятия внутренних напряжений, что позволяет вести прессование при значительно меньшем уд. давлении (20—3U (сг/сл ) 5) вследствие уменьшения внутренних напряжений материал может быть вынут из пресса при более высоких температурах, или без о.хлаждения 6) материал получается значительно более однородным, увеличивается его прочность на раскалывание, улучшаются диэлектрические свойства и другие показатели. [c.479]

Полиэтилен представляет собой термопластичный материал, обладающий хорошими физическими и диэлектрическими свойствами. Выпускают полиэтилен в виде гранул, из которых на прессах н )кструзионных машинах получают фольгу, пластины, проволоку, трубы, блоки и другие изделия. Полиэтилен хорошо обрабатывается режущими инструментами, склеивается и сваривается размягчается при 110—140° С и хорошо формуется. [c.107]

Термореактивные материалы перед И5готовлеиием из них изделий методом прессования нагревают, что позволяет снизить давление прессования и сократить время, необходимое для отверждения. При подогреве увеличивается текучесть загружаемого материала, поэтому можно прессовать изделия со сложной и точной арматурой. Кроме того, вследствие удаления влаги улучша-К тся диэлектрические свойства материала и понижается усадка. Предварительно реактопласты можно подогревать в шкафах-термостатах, в контактных нагревателях и генераторах ТВЧ. [c.99]

К первой подгруппе относится прежде всего вода, практически всегда присутствующая в пресс-материале в количестве нескольких процентов. Абсолютно сухой непластифицированный пресс-материал теряет текучесть. Однако наличие избытка влаги в пресс-материале отрицательно влияет на его технологические (увеличение продолжительности прессования, растрескивание) и физико-механические свойства (увеличение усадки и ухудшение диэлектрических свойств), а также на внешний вид. Полное удаление воды из смолы возможно при условии замещения ее соответствующим нелетучим пластификатором. Тогда уменьшается усадка пресс-изделий и улучшаются их диэлектрические свойства . Гомогенными пластификаторами являются, например, глицерйн, эфиры глицерина и другие жидкости, смешивающиеся со смолой при температуре выше 120 °С. Особенно ценны о-крезольные эфиры глицерина и аналогичные им соединения, которые абсолютно не ухудшают свойств пресс-материалов, содержат реакционноспособные группы и слаборастворимы в воде . Такие соединения одновременно с текучестью улучшают и эластичность смол. Гидрофильные соединения — глицерин и гликоль — ограниченно применяются из-за того, что ухудшают водостойкость отвержденного материала. [c.110]

Как видно, пластифицированный пресс-материал имеет меньшую усад1гу и лучшие диэлектрические свойства. [c.154]

Для получения изделий с оптимальными свойствами очень важно, чтобы влажность пресс-материала была как можно меньше. Для более влажных пресс-материалов требуется более продолжительное отверждение в форме, а также многократные подпрес-совки, однако полученные из них изделия имеют неприглядный вид, меньшую теплостойкость и плохие диэлектрические свойства. Польские стандарты предусматривают, что влажность карбамидного пресс-материала не должна превышать 4,5%, влажность меламиноформальдегидного I сорта — 4%, а II сорта — 5,5%. Минимально достижимая влажность составляет 2%, но обычно влажность пресс-материалов на основе аминосмол колеблется от 3 до 5%. Поскольку вода является очень важным компонентом, увеличивающим пластичность пресс-материала, уменьшение ее содержания ниже 2% нецелесообразно . Меньшую влажность (I—3%) имеют пластифицированные пресс-материалы. [c.173]

Простое увлажнение стекловолокнистого пресс-материала, как показали опыты, также позволяет снизить давление прессова1ния до этой же величины. Однако увлажнение стекловолокнита ведет к ухудшению физико-механических и диэлектрических свойств изделий из стеклопластика, Так, например, при увеличении влажности пресс-материала АГ-4В от 0,2 до 5% временное сопротивление изгибу и твердость уменьшаются на 25%, а удельная ударная вязкость — более чем в 2 раза. [c.176]

СКБ может использоваться для изготовления изоляционных резин в смеси с натуральным каучуком и шланговых резин, наполненных сажей. В настоящее время в связи с промышленным освоением новых каучу-ков СКБ существенно потерял свое значение для кабельной промышленности. Его используют главным образом для получения электроизоляционного материала эскапон. При нагревании СКБ происходит дальнейшая полимеризация без введения серы за счет боковых винильных групп. Эскапон формуют в пресс-формах при 260—300 °С под давлением 2—3 МПа, извлеченные детали подвергают окончательной полимеризации при атмосферном давлении при 200—270 С. Эскапон по внешнему виду и механическим свойствам близок к эбониту, но превосходит его по диэлектрическим свойствам. Составы на основе СКБ используют для пропитки ткани из стеклянного волокна. Полученные после термообработки эскапоновые стеклолакоткани превосходят по эластичности и диэлектрическим свойствам стеклолакоткани с пленкой на основе масляных лаков. [c.150]

Важнейшим условием успешной работы, значением которого, однако, часто пренебрегают, является идеальная чистота как в складе сырья, так и в рабочем помещении, а особенно непосредственно на участке расположения шнекового пресса. Так, например, попавшая в материал пыль может при изготовлении пленок вызвать образование рыбьих глаз или (при выдувании пленки) даже явиться причиной разрывов пленочного рукава, а также (в случае применения щелевых головок с узкой щелью) возникновения продольных полос иа пленке. Взвешенная в воздухе пыль также может быть притянута пленкой вследствие электризации последней. Это может создать затруднения при последующем изготовлении изделий из пленки (сварка, склеивание и т. д.) и ухудшить их качество. Особенно вредно сказывается запыление материала при опрессова-нии проводов и кабелей, так как ухудшаются диэлектрические свойства изоляции. Кроме того, загрязнение материала пылью и посторонними включениями может недопустимо у.меньшить срок службы устанавливаемых в прессах пакетов сеток, потому что последние прогрессирующе закупориваются. Еще до наступления полного закупоривания сеток обычно наблюдается уменьшение или пульсация производительности. Это, в свою очередь, вызывает изменения или колебания размеров экструдируемых изделий. [c.444]

Высокочастотный разогрев вещества основан на превраще-ннн энергии электрического поля высокой частоты в тепловую в результате рассеяния энергии при колебательном движении полярных групп. Нагреваемый материал помещают в зазор высокочастотного конденсатора, где и происходит его разогрев мощность, преобразуемая в теплоту, определяется как Я = 5,5- 10 8tgбf 2 (где е — диэлектрическая проницаемость tgб — тангенс угла диэлектрических потерь / — частота переменного тока Е — напряженность электрического поля). Ряд материалов, особенно на основе кремнийорганических связующих, отличающихся высокими диэлектрическими свойствами, а также полиолефины, фторопласты и другие промышленные полимеры нагревать токами высокой частоты не удается. Высокочастотный нагрев наиболее эффективен для новолачных фенолоформальдегидных пресс-материалов и аминопластов и менее эффективен для резольных материалов. [c.258]