Рашига пресс-форма

Определение текучести по методу Рашига. Определение текучести термопластичных материалов производится на съемной пресс-форме Рашига (рис. 30), установленной на двух металлических опорах над гладкой (шлифованной) металлической поверхностью, на которую стекает материал, выдавливаемый из нижнего отверстия пресс-формы. [c.232]

Рнс. 30. Пресс-форма Рашига для определения текучести пластмасс [c.232]

Текучесть по Рашигу определяют на пресс-форме специальной конструкции (пресс-форма Рашига), в которую закладывают таблетку пресс-материала и прессуют при определенных температуре и давлении в течение 3 мин. Текучесть выражается длиной (в мм) стержня отпрессованного образца. [c.275]

Пресс гидравлический с номинальным усилием 63—100 тс. Пресс-форма для стандартного диска. Пресс-форма для стандартного бруска. Пресс-форма. Рашига. Пластометр Канавца. Генератор токов высокой частоты. Пластометр с плоскопараллельными плитами. Термостат на 200 °С. Весы технические с точностью до 0,01 г. Твердомер. Разрывная машина с приспособлением для изгиба образца. Маятниковый копер. Инструментальный микроскоп или оптиметр для измерения линейных размеров с точностью 0,01—0,005 мм. Прибор для определения удельного электрического сопротивления. Прибор для определения е и 1 б. Секундомер. Эксцентриковая таблеточная машина или пресс-форма для изготовления таблетки диаметром 20—30 мм и высотой 10—15 мм и пресс с номинальным усилием 5—10 тс. Набор сит с размером ячейки сетки 1 0,5 0,25 0,18 мм. Эксикатор с хлористым кальцием. Прибор для определения насыпной плотности волокнитов. Мерный стакан емкостью 200 см и высотой 80 мм. Воронка для определения сыпучести. Металлический сосуд емкостью, не менее 5 л и высотой 200 мм. Баня с плиткой. [c.57]

Для определения текучести навеску материала в виде порошка или таблетки помещают в загрузочную камеру пресс-формы, которую предварительно нагревают до температуры испытания. Затем опускают пуансон и в течение 20 с создается удельное давление в камере 30 2,5 МПа. Время выдержки пресс-материала под давление.м составляет 180 с. В течение этого времени пресс-материал, находящийся в вязкотекучем состоянии, течет по измерительному каналу, заполняя его на соответствующую длину. После окончания выдержки снимают давление и разбирают пресс-форму, отделяя вкладыши 2 друг от друга. За текучесть по Рашигу принимают величину, равную длине (в мм) отпрессованного стержня от основания загрузочной камеры до его плотной части. [c.71]

Существующие методы определения текучести, основанные на продавливании при заданной температуре пресс-материала в специальную пресс-форму, позволяют определять текучесть при постоянном давлении или при постоянной скорости продавливания. При постоянном давлении текучесть определяется методами Рашига, Цвика и формования стандартной детали (стаканчика). [c.78]

Текучесть материала характеризует его способность к заполнению пресс-формы при заданной температуре. Она определяется по методу Рашига или по методу спиральной канавки. В первом случае таблетку диаметром 28 мм (примерно 7,5 г) прессуют под давлением 30 Па в течение 3 мин при температуре 150° С. После разъема пресс-формы определяют длину затекания материала. Во втором случае текучесть определяется по длине заполнения спиральной канавки. [c.202]

Текучесть термореактивных пластмасс определяется длиной конусного стержня (мм), отпрессованного в пресс-форме Рашига (рис. 45). [c.201]

Текучесть термореактивных пресс-материалов определяют в пресс-форме Рашига (рис. 1). Для этого из партии пресс-материала взять навеску 7,5 г и поместить ее в загрузочную камеру пресс-формы, нагретую предварительно до 143 2 °С для аминопласта марок А и В и до 150 2 °С для аминопласта марки М и всех групп фенопластов. [c.58]

Текучесть обычно определяют в пресс-форме Рашига (рис.51). Таблетку термореактивного пресс-порошка весом 7,5 г закладывают в пресс-форму, нагретую до определенной температуры для фенольных пресс-порошков — до 160 °С. Таблетку запрессовывают при давлении 300 кгс/см2 в течение 3 мин. Текучесть порошка определяется длиной стержня отпрессованного образца в миллиметрах. [c.196]

Рис. 51. Пресс-форма Рашига

Температура и продолжительность предварительного подогрева определяют на пресс-форме Рашига или пластометре Канавца. Предварительный подогрев пресс-материала может осуществляться в термостате, контактным способом между нагретыми плитами или в генераторе токов высокой частоты. [c.61]

Определить температуру и время предварительного подогрева пресс-материала в пресс-форме Рашига [c.61]

Определение текучести по методу Рашига. Эта характеристика определяет способность пресс-материала в нагретом состоянии заполнять пресс-форму или литьевую форму под давлением. Текучесть реактопласта существенно зависит от свойств связующего композиции — смолы, содержания в материале различных компонентов (наполнителей, пластификаторов, смазки), а также влаги и летучих. Чем выше содержание смазывающих веществ и влаги, тем выше текучесть и тем меньшее усилие прессования или впрыска требуется для заполнения формы. Но повышенная текучесть расплава способствует образованию облоя, что увеличивает потери сырья и снижает качество изделия. [c.79]

Прессование порошков, гранул, крошки, волокнистых масс и обрезков тканей производится на гидравлических, механических ударных и винтовых прессах, в зависимости от величины удельных давлений, в нагретых или холодных пресс-формах. В зависимости от степени термопластичности и текучести пластмасс и сложности изделия пресс-формы могут быть открытыми или закрытыми. Пресспорошки с текучестью до 90 мм по Рашигу прессуются в открытых 62 [c.62]

Высушенный горячий пресспорошок охлаждают, измельчают в шаровой мельнице, определяют текучесть, которая должна составлять 40— 200 мм (в пресс-форме Рашига, см. стр. 231) и затем таблетируют на холоду. [c.32]

Количество материала (в миллиграммах), вытекшее за 1 с, принимают за величину текучести, которую выражают в мг/с. Для оценки текучести термореактивных материалов по методу Рашига определяют длину стержня в сантиметрах, который вытекает в полость пресс-формы до момента отверждения при 160° С. [c.233]

Метод Цвик. В ФРГ для определения текучести реактопластов применяют прибор Цвик-460 , на котором текучесть определяется длиной стержня сечением 4X10 мм , отпрессованного в пресс-форме, аналогичной пресс-форме Рашига. Длина канала 170 мм. Предварительно сформованную таблетку вводят в загрузочную камеру пресс-формы диаметром 30 мм, разогретую до заданной температуры. Под действием давления 5— 80 МПа, создавае.мого гидроцилиндром, материал течет по каналу вверх, поднимая стержень и груз в 5 кг. Закрепленный на стержне указатель показывает на шкале длину канала, заполненного пресс-материалом. Прибор позволяет получить диаграмму текучесть (длина образца)— время. Этот метод применительно к определению текучести стекловолокнистых пресс-материалов имеет те же недостатки, что и метод Рашига. [c.77]

Метод Рашига. В нашей стране наибольшее распространение получил метод определения текучести в пресс-форме Рашига. По этому методу в специальной пресс-форме (рис. 2.1) прессуют образец-стержень. Режимы прессования образцов из фенопластов приведены в ГОСТ 5689—73. [c.71]

Основной недостаток этого метода заключается в том, что форма образца и условия его формования значительно отличаются от формы и условий формования большинства изделий, получаемых прямым прессованием. При прессовании образца Рашига значительная часть прикладываемого усилия затрачивается на (преодоление сопротивления при входе материала в узкую щель, особенно при прессовании стекловолокнитов [160 147, с. 6]. При этом происходит разрушение волокон. По каналу течет, по существу, уже другой материал, отличающийся от исходного длиной волокон. Наибольшее значение показателя текучести по Рашигу ограничено длиной канала в пресс-форме (200 мм). [c.71]

Разброс толщины диска меньше, чем длины стержня, отпрессованного в пресс-форме Рашига. Коэффициенты вариации толщины диска для АГ-4В и П-5-2 составляют 9 и 7%, в то время как коэффициенты вариации длины образца Рашига равны И и 22% соответственно (см. та бл. 2.3). [c.86]

Все основные показатели качества стекловолокнистых пресс-материалов и изделий могут иметь количественную оценку. Так, текучесть пресс-материала характеризуется длиной стержня, отпрессованного в пресс-форме Рашига, или толщиной диска, получаемого в результате прессования таблетки между параллельными плитами. Между количественными показателями качества пресс-материала, с одной стороны, и характеристиками готового изделия, с другой стороны, при помощи методов статистики могут быть установлены [c.186]

Метод определения текучести по Рашигу основан на прессовании в специальной пресс-форме стержня с постепенно уменьшающимся поперечным сечением. По длине отпрессованного стержня определяется текучесть материала. [c.78]

Рис. 4. Общий вид матрицы пресс-формы для определения текучести пресс-материалов по методу Рашига.

Рис. 30. Пресс-форма для определения текучести по методу Рашига

Рис. 3.2. Пресс-форма для измерения текучести по Рашигу

Среди известных методов оценки текучести наибольшее распространение в отечественной промышленности имеет метод Рашига, рекомендуемый в ГОСТ 5689—66. Берут 7,5 г пресс-материала и изготавливают при удельном давлении 500 кгс/см и температуре 20 5°С таблетку диаметром 28 мм. Полученную таблетку, укладываемую в загрузочную камеру специальной пресс-формы (рис. 4), прессуют без предварительного подогрева при удельном давлении [c.14]

Текучесть реактопластов по этому методу в соответствии с ГОСТ 5689—79 и ГОСТ 9359—80 определяют в пресс-форме Рашига (рис. 30). Пресс-форма состоит из обогреваемой обоймы 4, в которую вставляют стакан 2 и две полуматрицы 3. Матрица имеет канал в виде конуса эллиптического сечения, сообщающийся с атмосферой. При испытании навеску материала массой 7,5 г предварительно спрессовывают в виде таблетки диаметром 28 мм при удельном давлении 50 МПа и температуре 20 5°С. Допускается определение текучести на нетаблетиро-ванном материале. Навеску помещают в загрузочную камеру пресс-формы, нагретую предварительно до 143 2°С для аминопластов марок А и В и до 150 2°С для аминопластов марок М и всех марок фенопластов. Затем смыкают пресс-форму и формуют изделие при удельном давлении 30 2,5 МПа и времени [c.79]

Текучесть пресс-материалов колеблется в широких пределах для фенопластов новолачного типа 35—180 мм, для большинства резольных фенопластов 45—180 мм, для волокнита 20—120 мм, для аминопластов 50—160 мм. Приведенные показатели текучести по Рашигу дают возможность сравнивать разные партии материала, но не определяют их действительные физико-химические и реологические свойства. Таким же сравнительным методом является, например, определение текучести по длине заполнения спиральной канавки в пресс-форме и др. [c.15]

В основе определения текучести (пластичности) по методу Рашига лежит измерение величины деформации материала при прессовании его в специальной пресс-форме. Пресс-форма Ращига (рис. У1-55) представляет собой стальную обойму высотой 250 мм, в которую вставлен стальной корпус, состоящий из двух половин и имеющий призматический канал с постепенно уменьшающимся сечением. [c.540]

К методам, при которых измеряется траектория течения пресс материала, относится прежде всего применяемый в Польше и СССР метод Рашига (рис. VI. 19). Метод Рашига состоит во вдав ливании пресс-материала в сужающийся канал матрицы пресс-формы при повышенной температуре и давлении 300—350 кгс/см Мерой пластичности, выраженной в мм, является длина отформованного в канале пресс-формы стержня. Условия измерения [c.167]

Для определения текучести термореактивных пресс-материалов существует несколько методов. Все они сводятся к получению при строго определенном режиме тонкостенного изделия в виде стаканчика, диска или стержня. Стандартным (по ГОСТ 5689—51) является метод определения текучести в преос-форме типа Рашига. Ее величина характеризуется длиной отпрессованного в этой пресс-форме стержня и выражается в мм соответственно длине стержневой части полученного образца. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология