Оборудование и технология каландрования

ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ КАЛАНДРОВАНИЯ [c.48]

Технология защиты оборудования каландрованными резиновыми листами сложна и не обеспечивает создания защитного слоя с равнозначными антикоррозионными свойствами. Клеевая прослойка в местах соединения листов имеет значительно меньшую химическую стойкость, чем основной материал. [c.196]

Технология произ-ва Р. включает смешение каучука с ингредиентами в смесителях или на вальцах получение полуфабрикатов, напр, каландрованных листов, экструдированных профилей, прорезиненных тканей сборку заготовок изделий на спец. оборудовании (эту операцию осуществляют в произ-ве изделий сложной конструкции, напр, многослойных) вулканизацию заготовок в спец. аппаратах периодич. или непрерывного действия или в пресс-формах, устанавливаемых на гидравлич. прессе (в этом случае формование за- [c.502]

При гуммировании типовой химической аппаратуры листовой резиной с целью защиты от коррозии жидкими и газовыми средами обычно ограничиваются толщиной покрытия 4—6 мм. Для защиты от интенсивного абразивного и гидроабразивного износа импеллеров и статоров флотационных машин, рабочих колес Песковых насосов, конвейерных роликов и т. п. оборудования такая толщина недостаточна. Покрытия указанного назначения толщиной 10—15 см получают путем многократного наложения на подготовленное изделие заготовок, выкроенных из утолщенных каландрованных листов сырой резины. Оклеенное резиной изделие закладывают в нагретую специальную форму, покрытую силиконовым или другим антиадгезионным составом, прессуют фигурным пуансоном и проводят термическую вулканизацию. Для гуммирования вышеуказанного оборудования применяют стандартные резины 2566, 6252, но иногда и более жесткие смеси на основе каучука СКД и композиций этого износостойкого каучука с другими каучуками. Технология гуммирования деталей машин описана в монографии [11]. Гуммирование методом формования сырой резиновой массы с последующей вулканизацией широко применяется при получении резинометаллических деталей, облицованных резинами на основе фторкау-чуков, кремнийорганических каучуков и других эластомеров специального назначения. В более редких случаях гуммирование осуществляется с помощью заранее отформованных и провулка-низованных вкладышей, которые тем или иным способом закрепляют на поверхности защищаемого изделия. Примером крупногабаритных изделий, гуммированных таким способом, могут являться шаровые мельницы из мелкогабаритных изделий можно указать на диафрагмовые чугунные вентили с кислотостойкими вкладышами. [c.11]

С самого начала использования поливинилхлорида возникла необходимость повысить его стабильность для переработки прессованием, вальцеванием, каландрованием и т. д. В настоящее время, благодаря достаточно высокой степени очистки исходных материалов и усовершенствованию технологии получения поливинилхлорида, выпускается продукт более стабильный к действию деструктирующих факторов. Однако ввиду дальнейшего повышения требований к качеству полимеров, а также вследствие развития новых методов переработки (например, литье под давлением) и применения современного высокопроизводительного оборудования для переработки поливинилхлори-да" 2 возникает задача дополнительной стабилизации материала. [c.208]

Термин технологические свойства при кажущейся простоте очень сложен и многогранен. Он охватывает совокупность большого числа показателей свойств полимеров и композиций на их основе, перечень которых зависит от конкретной постановки исследовательских,технологических или конструкторских задач. В самом деле, инженер-технолог, отвечающий за выполнение производственной программы агрегата, линии, участка, цеха и даже завода в целом, под технологическими свойствами обоснованно понимает комплекс характеристик, определяющих способность сырья (в основном в порошкообразном или гранулированном виде) перерабатываться на имеющемся промышленном оборудовании (с учетом его состояния ) в полуфабрикаты и изделия конкретного (планового) ассортимента, соответствующие показателям свойств действующей нормативнотехнической документации (ГОСТ, ТУ, стандарт предприятия). Полимерный материал, отвечающий указанным требованиям, в заводской практике считается технологичным , и его будут квалифицировать как хорошее сырье . Можно с уверенностью сказать, что технолог-исследователь в области переработки полимеров иначе определит термин технологические свойства материалов. Он отнесет к ним прежде всего те свойства полимера, которые надо оценить, чтобы правильно выбрать метод его переработки (экструзия, литье под давлением, прессованне, каландрование и т. д.), оптимальные температурные и силоскоростные режимы подготовки и формования материала, достичь максимальных эксплуатационных характеристик изделий илп обеспечить способность полуфабрикатов (листов, пленок, труб, прутков и т. п.) формоваться в конечные продукты термоформованием, гибкой, штамповкой, сваркой и другими методами. Специалисту по расчету и конструированию перерабатывающего оборудования необходимы данные о параметрах материала и пределах их изменения, определяющих математическую модель и схему расчета, принцип конструкции основных рабочих органов машины и оснастки, ему нужно знать цикл и стадии формования и другие отправные посылки. Ученый академического типа, например исследователь в области физической химии и механики полимеров, под технологическими свойствами подразумевает, как правило, перерабатываемость материала во взаимосвязи с его фундаментальными (в частности, молекулярно-массовыми и структурными) характеристиками. Наконец, специалисты по синтезу полимеров интересуются в основном теми технологическими свойствами, [c.187]