Электродуговая сварка углеродистых и низколегированных сталей

Электроды для электродуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей (ОСТ 26-291—79) [c.77]

Электроды для ручной электродуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей [c.13]

ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ [c.336]

Опытные сосуды изготовляли по обычной технологии изготовления цилиндрических сосудов из углеродистых и низколегированных сталей. Исключение составляло в том, что кольцевые швы сваривали со смещением кромок, которое составляло около 30% от толщины стенки. Причем толщина стенки опытных сосудов составляла 14 мм. Диаметр сосуда -630 мм, длина цилиндрической части около 4Д, где Д - диаметр сосуда. Кольцевые сварные швы сваривали ручной электродуговой сваркой электродами УОНИ-13/55. [c.64]

Инструкция по электродуговой сварке труб из углеродистых и низколегированных сталей, Оргэнергострой, 1959. [c.232]

Типы и марки электродов для ручной электродуговой сварки стыков трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей рекомендуется выбирать в зависимости от марки свариваемой стали (табл. 19). [c.122]

Рекомендуемые электроды для ручной электродуговой сварки аппаратуры из углеродистой, низколегированных и высоколегированных коррозионностойких сталей (по ОН 26-01-71—68, ГОСТу 9467—60, МРТУ 26-01-3—65, ГОСТу 10052—62 и [215]) [c.218]

Минимальная толщина обечаек, свальцованных из листового металла и сваренных электродуговой сваркой, принимается для углеродистых и низколегированных сталей 4 мм] для аустенитных сталей — 3—4 мм-, для медных обечаек — 2,5 — 3 мм для медных обечаек, паянных твердыми или мягкими припоями, — 1 мм. [c.53]

Минимальная толщина обечаек, свальцованных из листового металла и сваренных электродуговой сваркой, принимается для углеродистых и низколегированных сталей 4 мм для аустенитных сталей 3—4 мм, для медных обечаек 2,5— [c.139]

Ручная электродуговая сварка нашла более широкое применение при этом особенно важно правильно выбрать электроды. Для сварки труб из углеродистой и низколегированной сталей применяют электроды марок ОММ-5, МЭЗ-04, УОНИ-13/15, СМ-11, УП-2 и др. [c.289]

Ручная электродуговая сварка при помощи металлических электродов с толстой обмазкой является основным способом соединения стыков труб и деталей трубопроводов при их изготовлении, прокладке и ремонте. При электродуговой сварке свариваемые кромки металла нагревают вольтовой дугой, возникающей между основным металлом и металлическим электродом. Температура сварочной дуги достигает 5000—6000° С, т. е. выше температуры плавления всех металлов. Во время застывания расплавленный металл свариваемых деталей вместе с металлом электрода образует монолитное соединение. Сварка труб и деталей трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей в основном выполняется электродами с высококачественными обмазками Э-42 (марки ЦМ-7, ОММ-б, МЭЗ-04 и др.). Для сварки труб и деталей трубопроводов из легированных сталей применяют электроды специальных марок (ЦЛ-10, ЦТ-15, ЦЛ-26М, ЦЛ-14 и др.). При сварке этих сталей замена одной марки электродов другой без согласования с мастером не допускается. [c.234]

Сварка электродуговая, ручная и автоматическая под флюсом сосудов и аппаратов из углеродистых и низколегированных повышенной прочности сталей [c.216]

Постоянные болты должны иметь длину ненарезанной части, равную толщине соединяемых деталей, допустимо увеличение этой длины не более чем на 5 мм. Количество шайб на постоянных болтах должно быть не более двух (и не менее одной) под гайкой и не более одной под головкой болта. Гайки на постоянных болтах должны закрепляться постановкой пружинных шайб. Сварка стальных конструкций производится по заранее разработанной технологии, устанавливающей способы сварки, порядок наложения швов и режимы. При отсутствии этих указаний в проекте организации работ следует руководствоваться материалами гл. V данного раздела Электродуговая сварка углеродистых и низколегированных сталей . [c.329]

Сварные соединения, выполненные контактной и газовой сваркой, а также сварные соединения элементов из высоколегированной стали, выполненные электродуговой сваркой, подвергают макро- и микроисследованиям, а остальные — только макроисследованию (за исключением сварных соединений, не подлежащих металлографическому анализу). Макро- и микроисследование контрольных сварных соединений элементов из углеродистой и низколегированной стали производят ие менее чем на одном образце (шлифе), а сварных соединений элементов из высоколегированной стали — не менее чем на двух образцах (шлифах). Допускается последовательное проведение макро- и микроисследования на одних и тех же шлифах. [c.249]

Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляются провальцовкой стальных листов с последующей автоматической электродуговой сваркой продольного шва под слоем флюса. Для них применяется низколегированная сталь с более высокими механическими свойствами по сравнению с углеродистыми сталями, что позволяет изготовлять трубы со стенкой уменьшенной толщины. Эти трубы поставляются по специальным техническим условиям, разрабатываемым применительно к ГОСТ 10704—63. [c.19]

Основные типы сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых ручной электродуговой сваркой металлическим электродом, установлены ГОСТом. Сварные соединения бывают следующих типов стыковые (трубопроводы), нахле-сточные, тавровые, угловые и торцевые. [c.364]

РТМ 2627—70 Сварка электродуговая, ручная и автоматическая под флюсом сосудов и аппаратов из углеродистых и низколегированных повышенной прочности сталей Миннефтехим-маш 1970 г. [c.214]