Низколегированные ст ли

Применение углеродистых и низколегированных сталей вследствие воздействия водородсодержащих сред с определенным парциальным давлением водорода ограничивается температурой процесса. Поэтому необходимо регламентировать допустимые условия эксплуатации оборудования установок каталитического риформинга и гидроочистки. [c.85]

Область применения - для раскроя углеродистых, низколегированных и легированных сталей, а [c.119]

По материальному оформлению могут быть реакторы из углеродистой или низколегированной стали, защищенной внутренней футеровкой, биметаллические и монометаллические. [c.77]

Широкий диапазон температур и разнообразие агрессивных сред предопределяет применение для изготовления аппаратов сталей практически всех систем легирования и структурных классов (углеродистые, низколегированные и высоколегированные), а также неметаллических материалов. [c.16]

Использовать низколегированные стали, легированные сильными карбидообразующими элементами Сг, V, Т1, ЫЬ. [c.267]

Особенности технологии сварки аппаратуры из углеродистых и низколегированных сталей (стали системы Fe- ) [c.205]

Основным достоинством низколегированных сталей являегся то, что у них предел текучести в среднем на 25% выше, чем у угле родистых. [c.209]

Некоторые возможные методы контроля свариваемости, рассмотренные ранее, в той или иной форме должны быть применены по плавкам, особенно для низколегированных конструкционных сталей. [c.278]

Низколегированные стали повышенной прочности [c.209]

К низколегированным относятся стали, содержащие в своем составе до 2% легирующих элементов каждого в отдельности и до 5% суммарно (Мп. 1, Сг, N1). [c.209]

Для днищ и других элементов из углеродистых и низколегированных марганцово-кремнистых сталей, штампуемых в горячем состоянии с окончанием штамповки при температуре не ниже 700° С и для днищ и других элементов из аустенитных хромоникелевых сталей ири температуре не ниже 850° С термообработка не требуется. Днища и другие элементы из низколегированных сталей 12ХМ и 12МХ, штампуемых в горячем состоянии с окончанием штамповки при температуре не ниже 800° С, могут подвергаться 78 [c.78]

Кинетика распада аустенита такая же, как и углеродистых сталей. При охлаждении на воздухе получается феррито-перлитная сгр т<тура. Поэтому низколегированные стали повышенной прочности относятся к хорошо свариваемым. [c.210]

Аппараты и их элементы, изготовленные из углеродистых и низколегированных сталей с применением сварки, штамповки, гибки, подлежат обязательной термообработке, если [c.78]

Технология сварки под флюсом низколегированных сталей практически такая же, как и для углеродистых. [c.211]

Низколегированные стали жаропрочные перлитные [c.212]

Высокопрочные низколегированные стали [c.216]

Высокопрочные низколегированные стали 216 [c.296]

По проектам Гипронефтезавода (установка каталитического риформинга 35-4) и Ленгипрогаза предусмотрено изготовление корпусов реакторов из углеродистых и низколегированных сталей с торкрет-бетонной футеровкой, выполняемой по инструкции Гипронефтемаша. В табл. 5 приведены данные о расчетных параметрах реакторов согласно техническим проектам Ленгипрогаза и Гипронефтезавода. Эти данные, включая марки стали, [c.85]

Допускаемые напряжения для углеродистых низколегированных сталей [c.41]

Эти формулы можно применять при расчетной температуре стенкк обечайки, не превышающей для углеродистой стали 380° С, низколегированной стали 420° С и аустенитной стали 525° С. [c.167]

Так как коррозия развивается за счет преимущественпой диффузии ионов железа через поверхностную пленку к газообразной среде, то наружный слой этой пленки обогащен серой и состоит из РеЗа- При повышении температуры РеЗа начинает распадаться с выделением элементарной серы и образованней более термостабильного РеЗ. Термодинамическая возможность существования РеЗ (а отсюда, и возможность сероводородной коррозии железа) определяется температурой и парциальным давлением сероводорода в газовой фазе. На рис. 38 показано поле термодинамической невозможности сероводородной коррозии для низколегированных сталей (поле ниже прямой линии). [c.145]

Предельные отклонения размеров конструктивных элементов подготовленных кромок свариваемых деталей и размеров выполненных швов типовых сварных соединений принимаются на основе дейст вующих стандартов на сварку. Например, на сварные соединения, выполненные автоматической, полуавтоматической, ручной, эпектро-шлаковой сваркой углеродистых и низколегированных сталей распространяется действие ГОСТ 8713-79, 11533-80, 5264-80, 15164-78. В этих стандартах регламентированы предельно допускаемые отклонения oi номинальных линейных и угловых размеров кромок стыкуемых элементов, сварочных зазоров. [c.48]

Кислородная резка в основном применяется для раскроя низколегированных, а иногда среднелегированных сталей, имеющих феррито-перл1-1тную структуру. [c.111]

Кислородная Углеродистые и низколегированные Tajm Гитан и его сплавы 3 - ООО 4- 100 [c.121]

Воздушно- дуговая Разделительная резка высоколегированных хромисзъгх и хромопикелевых сталей, трудноокисляемых сплавов чугуна, латуни. Г1овсрхиостная резка углеродистых и низколегированных сталей. до 25 [c.121]

Плазменная У глеродистые, низколегированные высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали. Чугун, медь, латунь, бронза 2-80 [c.121]

Для сравнительной и ориентировочной оценки реакции углеродистых и низколегированных сталей при сварке на режимах, принятых в промышленной практике, твердость опредетиют по формуле [c.163]

Для уменьшения напряжений обязательной термической обработке подв )гают сварные аппараты из углеродистой и низколегированной стали, толщина стенки которых превосходит 33 мм, или, когда толщина стенки превьппает вычисленную по формуле [c.201]

Содержание углерода, как и в углеродистых сталях, не превышает 0,22%. Содержание 5 и Р в низколегированных сталях такое же, как и в качесгвенных а алях. [c.209]

Сварку низколегированных сталей осуществляют электродами типа Э 50 350А с фтористо-кальциевым покрытием, которые обеспечивают высокую стойкость против образования кристаляизационных трещин и повышенную пластичность. Для кремнемарганцовистых сталей рекомендуются марки покрытий УОНИ 13/55, К-5А, АНО-11, Для сварки аппаратов и трубопроводов, работающих при низких температурах до -70 С (в условиях Севера), например, из сталей 09Г2С, марка покрытий ВСН-3. [c.211]

Из числа низколегированных перспективу применения в аппаратостроении имеют высокопрочные сгали. [c.216]

Аппараты изготавливаются диаметром от 325 до 3600 мм, объемом до 200 м, ю.тщиной стен к до 80 м рабочим давлением до 6 МПа, с темлературой эксплуатации до 700 "С из VI леродисгых, низколегированных и высоколегированных сгалей, Липараты диаметром до 3400 мм отправляются заказчику в сборе, а большего диаметра - монтажными блоками. [c.298]

Изготовление одношовных обечаек 1000—2400 мм в нагретом состоянии (из углеродистых и низколегированных сталей). Заготовка обечайки с двух сторон обмазывается меловым раствором для предохранения от образования окалины и загружается в печь. После прогрева лист вынимают из печи и подают на рольганг листогибочной машины. При этом надо следить, чтобы температура заготовки не опустилась ниже 1050° С. С поверхности заготовки очищают окалину тоже в минимальный срок, чтобы температура заготовки не снизилась менее 1000° С. После изгиба заготовки на листогибочной машине ее подают на стенд для сборки продольного стыка. Непосредственно перед сборкой замеряют длину окружности (развертки) по торцами в середине обечайки и определяют ее диаметр. Устраняют смещение кромок по толщине, размечают места установки скоб и карманов и устанавливают на продольном стыке скобы, карманы и выходные планки, прихватывают их электросваркой и приваривают окончательно. Размечают продольную кромку стыка обечайки под газовую резку, чтобы зазор под электрошлаковую сварку был в размере 26+ мм. После отрезки кромки обечайки зачищают от следов окалины и ржавчины до металлического блеска. После электрошлаковой сварки продольного стыка, обрезки скоб, карманов, зачистки и контроля, поверхности обечайки обмазываются меловым раствором, обечайку загружают в печь, нагревают до 980° С и подают на листогибочную машину для правки. Затем обечайку снимают-с машины и производят рентгеноскопический контроль сварного шва, вырубку и исправление дефектов. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология