Уменьшение потерь тепла через стенки

Теплоизоляционные материалы. Для уменьшения потерь тепла через стенки и свод топки огнеупорную футеровку защищают теплоизоляционными материалами. К ним относятся легковесный шамотный кирпич, диатомитовый кирпич, минеральная вата, асбест, котельный или доменный гранулированный шлак и др. [c.87]

Для уменьшения потерь тепла через стенки реактора в него можно подавать охлажденные нитрозные газы для снижения среднемассовой температуры. [c.161]

Кожух башни 2 сделан из стали толщиной 8 мм и футерован изнутри слоем кислотоупорной кладки в пол-кирпича и диабазовыми плитками в один ряд для предотвращения от разъедания кислым раствором медного купороса и уменьшения потерь тепла через стенки. [c.167]

Уменьшение потерь тепла через стенка [c.223]

УМЕНЬШЕНИЕ ПОТЕРЬ ТЕПЛА ЧЕРЕЗ СТЕНКИ [c.223]

Уменьшение потерь тепла через стенки путем их теплоизоляции, % [c.223]

В огнепреградителе с орошаемой или смоченной насадкой после разрушения детонационного комплекса отделившаяся и движущаяся по каналам насадки впереди фронта пламени ударная волна, а также массовый поток, следующий за ней, срывают Со стенок пленку жидкости и распыливают ее. Мельчайшие капли жидкости, попадая в зону распада ацетилена и испаряясь, отнимают тепло от реагирующего газа, и температура в зоне реакции снижается. Снижение температуры, а также разбавление реагирующего газа инертной добавкой (парами воды) вызывают уменьшение скорости химической реакции, что приводит к увеличению ширины зоны реакции. В свою очередь, с увеличением ширины зоны реакции возникают дополнительные потери тепла через стенки, что приводит к разрушению зоны реакции и прекращению ее самопроизвольного распространения. [c.89]

Газификатор представляет собой цилиндрический толстостсн-иый сосуд 1 из стали, на верхнюю часть которого навернута ш резьбе крышка 2. Эта крышка с помощью нажимных пшилек 3 прижимает внутреннюю уплотняющую крышку 4. Внутри стального сосуда имеется латунная вставка 5, емкостью 15 л, которая наполняется жидким кислородом. Так как между вставкой 5 и стенкой сосуда 1 имеется газовая прослойка, являющаяся плохим проводником тепла, то температура стенок стального цилиндра будет положительной, поскольку цилиндр снаружи -смачивается теплой водой, находящейся в ванне 6. Малый вес латунной вставки 5 способствует уменьшению потерь кислорода на испарение при заливке газификатора, так как вставка быстро охлаждается до температуры жидкого кислорода. Подогрев воды в ванне осуществляется или паром, подаваемым по трубам 7, или электропсдогревателем 14. Наполнение газификатора жидким кислородом производят через отверстие, закрываемое пробкой 8. [c.225]

В американской практике изоляционный кирпич для уменьшения потерь тепла через швы укладывается на ребро. В этом случае толщина изоляционного слоя должна быть кратна толщине кирпича. Стенки течей с температурой 600° и ниже часто делаются из двух металлических листов с засыпкой между ними изоляционного порошка или шлаковой ваты. [c.86]

Твердые частицы движутся при вращении барабана вместе с потоком жидкости в осевом направлении и относительно потока — в поперечных сечениях барабана, причем для лучшего перемешивания фаз в вертикальной плоскости служат лопасти 10, укрепленные на внутренней стенке барабана. Концентрированный раствор и твердый остаток удаляются через штуцер 11 в задней крышке аппарата. Для уменьшения потерь тепла барабан снаружи покрыт тепловой изоляцией 12. [c.559]

Реакционная камера с внутренней стороны по всей высоте стенки имеет изоляционный слой из специальной массы. Изоляция держится и надежно защищена благодаря стальному гофрированному кожуху. Изоляция предотвращает при эндотермической реакции крекинга потери тепла наружу, а нри экзотермическом процессе выжига кокса — перегрев стенок корпуса. С наружной стороны корпуса реактора на высоте зоны реакционной камеры имеется змеевик внешнего обогрева, по которому циркулирует расплавленная соль с температурой 450° для уменьшения потерь тепла из реакционной зоны. Весь реактор снаружи изолируется. В верхнюю собирательную камеру поступают попеременно либо пары нефтепродуктов после реакции крекинга, либо дымовые газы после выжига кокса, либо продукты продувки реакционной зоны водяным паром. Из камеры реакционные пары или газы отводятся через штуцер. [c.362]

Если внутреннюю поверхность стенок аппарата необходимо очистить от остатков продукта высокой вязкости (летом) или средней вязкости (зимой) так, чтобы не осталось даже следов продукта, применяют пропарку. Проводят ее следующим образом через верхний люк внутрь аппарата до середины его глубины вводят рукав, присоединенный снаружи к отводу паропроводной сети. Затем крышку люка закрывают для уменьшения потерь тепла и впускают в аппарат пар при давлении от 3 до 5 кгс/см2. [c.91]

При обычной температурной зависимости к, и Т. потеря работоспособности с увеличением Т /Т" несколько возрастает и величина теплового потока, обусловленного теплопроводностью, проходит через минимум приблизительно при Т 1Т" = 3,0. Если холодная стенка имеет комнатную температуру, практический оптимум соответствует Т /Т" = 2 или Г = 300° С, так как при более высоких температурах значительная часть тепла передается лучеиспусканием, без какой-либо пользы для разделения. Для уменьшения потерь тепла за счет излучения желательно применять материалы с низкими коэффициентами лучеиспускания, например, полированную нержавеющую сталь. [c.511]

Для нагрева концов длинных заготовок применяют щелевые печи (рис. 43), отличающиеся от описанной выше камерной печи тем, что в их передней стенке вместо рабочего окна предусматривается щель, через которую засовывают концы заготовок. Для уменьшения потерь тепла щель делают по возможности небольшой высоты. Перед печью устраивают теплоизолированный или охлаждаемый водой экран. В пространство, образованное между экраном и печью, уходят дымовые газы. [c.124]

Большое внимание необходимо уделять потерям тепла в окружающую среду и на нагрев кладки (Р о.с + Ркл) Эти потери часто составляют очень большую долю от общего расхода тепла например, Q o. в мартеновских и стеклоплавильных печах достигает до 30 /о всего израсходованного тепла, а Ркл в периодически действующих печах для обжига керамики достигает больше чем 30%. Для уменьшения потерь тепла в окружающую среду через стенки, свод и под печи применяются теплоизоляционные материалы и в первую очередь — изоляционный диатомитовый кирпич, который имеет коэффициент теплопроводности в 3—5 раз меньший, чем огнеупорный шамотный или строительный красный кирпич. [c.189]

Дпя работы лабораторных ректификационных колонн необходимо компенсировать теплопотери через стенки колонны. Кроме описанной выше системы, когда колонна помещена в воздушную баню с электрообогреваемой стенкой, наиболее типичным решением является размещение колонны в вакуумной рубашке. Два из таких решений показаны на рис. 5.8 [5, 49, 50]. На рис. 5.8,а изображена целиком (со шлифами) колонна, впаянная в вакуумную рубашку, из которой удален воздух. Для компенсации разности термических удлинений колонны и рубашки нижняя часть копонны выполнена в виде спирали. Стенки вакуумной рубашки иногда покрывают слоем серебра дпя уменьшения радиационных потерь тепла. [c.90]

При недостаточном проходном сечении клапана или сужении его вследствие отложения нагара возможно значительное повышение температуры нагнетания при регулировании производительности. Но, если клапан имеет достаточное проходное сечение, наблюдается обратное — потеря энергии мала, отвод же тепла через охлажденные стенки цилиндра с уменьшением производительности проявляется сильнее и температура нагнетания снижается. [c.584]

Рассмотрение этого вопроса начнем со второго фактора. Опыты показывают, что одна и та же смесь горит в щироких трубках, но не поддерживает распространения пламени в трубках с малым диаметром. При уменьшении диаметра трубки увеличиваются относительные тепловые потери, во-первых, посредством отвода тепла из зоны реакции и зоны подогрева через стенки трубки и, во-вторых, в результате охлаждения продуктов сгорания возникает продольный поток тепла от зоны горения в сторону продуктов сгорания. Эти теплопотери снижают температуру горения и, следовательно, скорость распространения пламени и обусловливают прекращение распространения пламени в трубке некоторого диаметра. Понижение температуры горения по сравнению с теоретической температурой горения зависит от скорости пламени. С уменьшением скорости пламени увеличивается время пребывания газа в зоне охлаждения, а следовательно, увеличиваются теплопотери, что приводит к большему падению температуры. Поэтому значение критического диаметра, т. е. диаметра, при котором прекращается распространение пламени, для различных смесей обратно пропорционально теоретической скорости распространения пламени (скорости распространения пламени в условиях отсутствия теплопотерь). Кроме того, при данном диаметре трубки теплопотери будут тем меньше, чем выше дав- [c.137]

Для уменьшения потерь от перегрева, т. е. для уменьшения работы цикла, в цилиндре компрессора при сухом ходе предусматривается воздушное или водяное охлаждение цилиндра (охлаждающая рубашка). В аммиачных прямоточных компрессорах охлаждающие рубашки располагаются в верхней части цилиндров, что обеспечивает значительный отвод тепла. Во фреоновых машинах для более интенсивного охлаждения воздухом верхние части цилиндра выполняются ребристыми. Охлаждение цилиндра охлаждающей рубашкой не должно вызывать конденсации паров на их стенках, поэтому желательно поддерживать температуру воды, циркулирующей через рубашку, tв>tк. [c.37]

Происходит это потому, что с уменьшением диаметра труб до критических величин (для бензина 0,7 мм, для водорода 0,01 мм) радиус сферического фронта пламени становится небольшим и площадь фронта пламени по сравнению с диаметром трубы увеличивается вследствие этого потери тепла из фронта пламени в среду несгоревшего газа и через стенки также увеличиваются до значений, при которых дальнейшее горение становится невозможным. [c.149]

При прохождении газового потока через активное сопротивление часть энергии газа превращается в тепло, что вызывается вязкостью газа. В прямолинейных участках (Потери на трение определяются трением между слоями движущегося газа и трением о стенки труб. В общем случае эти потери относительно невелики. Однако если на пути газа иаходятся перегородки, узкие трубки, щели, то при турбулентном характере потока наличие этих элементов вызывает образование зон вихревого движения газа с высокой скоростью колебаний части газа, вследствие чего резко увеличиваются потери энергии иа трение. Естественно, что установка любого гасителя пульсации давления сопровождается некоторым увеличением гидравлических потерь в трубопроводной системе, однако они в большинстве случаев компенсируются уменьшением затрат мощности компрессора. [c.170]

Потеря тепла через единицу площади значительно больше около углов, чем в середине действительно, почти всех тепловых потерь происходит через крайние 5% ширины пода, причем наибольшие изменения получаются при изменениях толщины боковых стен. Вышеприведенные коэффициенты относятся к печам, у которых толщина стенок равна /в от минимальной ширины пода. Установлено, что увеличение этой толщины до 4 ширины пода уменьшает полную потерю тепла на 5%, а уменьшение толщины боковых стен до ширины пода увеличивает потерю тепла на 8—10%. [c.135]

Над транспортером устанавливают кожух, тщательно изолированный снаружи для уменьшения потерь тепла через стенки сушила. С одной стороны сушила помещают рабочие ва1 ны со шликером. Помощница эмалировщицы ставит изделия на инструмент для сушки и затем переносит их на транспортер сушила. С противоположного конца сушила работница снимает высушенные изделия и направляет их на последующие операции (эмалирование, бортовку, обжиг). [c.366]

Потери тепла через стенки регенераторов и подсос воздуха в них в период нагрева и утечка воздуха в период охлаждения также приводят к очевидному уменьшению коэффициента теплопередачи, если последний определяется обычным расчетным методом, при котором эти два фактора не учитывают. Метод расчета, при котором учитывают потери тепла через стенки, разработанный старшим из авторов этой книги, приведен в приложении (стр. 492). Для учета влияния неплотностей следует использовать метод, разработанный Хейлигенштедтом для рекуператоров (см. приложение, стр. 491). Однако этот метод точен только тогда, когда количество подсасываемого воздуха в период нагрева равно утечке в период охлаждения и оба эти количества равномерно распределяются по высоте. Эти условия выполняются редко. Во всяком случае, этот вопрос не имеет большого значения для современных регенераторов, поскольку в них стремятся обеспечить постоянную газоплотность насадочных камер и дымовых каналов. [c.260]

Промытый и отжатый на центрифуге осадок бикарбоната натрия поступает иа с)Ш1ку. На рис. 119 показано устройство барабанной сушилки очищенного бикарбоната натрия. Сушильный барабан 3 из хромоникелевой стали марки 1Х18Н9Т имеет диаметр 1520 мм и длину 8700 мм при толщине стенки 10 мм. Общий объем сушилки 17,2 м , поверхность 43 м , барабан совершает 6 об/мин. Для лучшего перемещения материала внутри сушилки барабан 3 установлен с наклоном к горизонту 1°. Кроме того, к его внутренней поверхности приварены лопатки 7, образующие винтовую линию. При вращении барабана лопатки способствуют лучшему соприкосновению материала с горячим воздухом, перемешиванию и перемещению его вдоль барабана. Для уменьшения потерь тепла барабан 3 покрыт слоем изоляции 4. Сырой бикарбонат подается в сушилку загрузочным шнеком 1, высушенный бикарбонат отводится из сушилки выгружным шнеком 6. Горячий воздух поступает в барабан через штуцер 5 и выходит через штуцер 2. Герметизация барабана осуществляется при помощи сальников. [c.267]

Для хранения смолы устанавливают преимущественно железные цилиндрические вертикальные резервуары емкостью до 3000 м . Значительно реже применяются подземные бетонные или железобетонные хранилища. Хранилища должны быть оборудованы змеевиками, уложенными по цилиндрической стенке и служащими для поддержания при помощи глухого пара температуры смолы около 80°. При этой температуре вязкость смолы незначительна, и вода легче выделяется на поверхности смолы. Отстаивание воды от смолы требует значительного време1ш и длится сутками. Для уменьшения потерь тепла и сокращения расхода пара корпусы наземных хранилищ обычно покрываются слоем теплоизоляции. Отстоявшаяся вода выпускается через специальные сливные патрубки с кранами, которые установлены по высоте хранилища. Выводимая из хранилищ вода собирается в сборнике, откуда перекачивается в хранилин е надсмольной воды для совместной с ней переработки. [c.348]

Происходит это потому, что с уменьшением диaJ йeтpa труб до критических величин (для бензина 0 7 мм, для водорода 0,01 мм) потери тепла из фронта пламени через стенки увеличиваются до значений, при которых дальнейшее стационарное горение становится невозможным. [c.161]

Коэффициент полезного действия печи т)п существенно зависит от зазора между индуктором и садкой (расплавленным металлом в тигле печи). При уменьшении толщины стенки тигля электрический КПД Лэл увеличивается, а тепловой КПД г тепл падает, так как при этом повышаются тепловые потери через футеровку. Обычно для индукционных тигельных печей т]эл=0,6—0,8, причем большее значение относится к печам большой емкости для плавки черных металлов, а Меньшее — к печам для плавки цветных металлов (сплавы на основе меди, алюминия). Тепловой КПД т1тепл = 0,8ч-0,85. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология