Обработка кромок металла

Хромирование металлорежущего инструмента, используемого для обработки стали и чугуна, позволяет в ряде случаев повысить их стойкость в три-четыре раза. При обработке цветных металлов стойкость режущих инструментов увеличивается в пять — восемь раз. Кроме того, при обработке (особенно алюминия и его сплавов) устраняется налипание металла на режущую кромку инструмента. Наибольший эффект от применения хромирования режущего инструмента можно получить, если температура на режущих кромках инструмента не превышает 300°С, так как при более высоких температурах происходит значительное уменьшение твердости хрома. [c.82]

В случае применения для паровых котлов и сосудов иных металлов кроме стали 1, 2, 3, 4 после газовой резки (ручной или механической) следует обязательно применять механическую обработку кромки на глубину не менее 2—3 мм. [c.201]

Заготовки, полученные методом пластической деформации в холодном или горячем состоянии, обычно имеют неоднородную твердость и неблагоприятную для резания структуру металла. Для устранения указанных недостатков заготовки перед механической обработкой подвергают нормализации, улучшению, отжигу, отпуску. Наилучших результатов при обработке заготовок из легированных сталей достигают при изотермическом отжиге. После изотермического отжига заготовки имеют крупнозернистую ферритно-перлитную структуру с твердостью НВ 156 — 207 и пределом прочности при растяжении Ств = = 520 686 МПа. Если заготовки имеют пониженную твердость, то при обработке зубьев металл налипает на режущие кромки инструмента, параметр шероховатости поверхности повышается. Слишком твердый материал вызывает повышенное изнашивание инструмента. [c.356]

Задний угол а. Больщие значения (см. табл. 53) — для черновых разверток и разверток малого диаметра, меньшие — для чистовых. У регулируемых твердосплавных и котельных разверток заднюю поверхность затачивают по двум углам а = 5 -8° на длине 0,5-1,5 мм на остальной части а = 10-т-20°. На калибрующем участке оставляют цилиндрическую ленточку для машинных разверток 0,05—0,3 мм (при обработке вязких металлов 0,05 — 0,08 мм), для ручных 0,15-0,18 мм, для котельных 0,2—0,3 мм. Угол а на калибрующем участке такой же, что и на режущей кромке. [c.157]

Если после резки на ножницах производится сварка, то механическая обработка является необязательной, так как наклепанные кромки переплавляются вместе с металлом шва. [c.108]

Еще одна, третья, область применения этих металлов связана с особыми свойствами фаз внедрения на основе ванадия и его аналогов и интенсивно развивается в последнее время. Высокая твердость и жаропрочность этих материалов в сочетании с коррозионной стабильностью позволяют использовать их для изготовления режущего инструмента, футеровки химических аппаратов, работающих в жестких условиях, и т. п. Высокая теплопроводность фаз внедрения, обусловленная их металличностью, обеспечивает эффективный отвод тепла от кромки режущего инструмента, что позволяет вести обработку твердых сплавов с высокими скоростями. [c.311]

В зоне разреза обнаруживается изменение микроструктуры, свойственное наклепанному металлу. Иногда появляются трещины в кромках. Область поражения металла в зоне разреза увеличивается в зависимости от толщины металла. Ухудшение свойств металла в процессе резания на ножницах являлось причиной введения последующей механической обработки, особенно для клепаных конструкций. [c.114]

При обработке в режиме резания вместе с продуктами коррозии удаляется тонкий поверхностный слой металла в виде стружки скалывания. Очистка поверхности осуществляется в результате хрупкого разрушения слоя окалины при опережающем развитии трещин в окалине и сдвига частиц металла по плоскостям, где касательные напряжения превышают предел текучести. На рис. 115, б показана поверхность образцов, обработанных щетками в режиме резания. Видны канавки, прорезанные в металле режущей кромкой проволочки. Микрорезание характеризуется меньшей степенью упрочнения поверхностного слоя, чем обработка в режиме наклепа. [c.254]

Результаты экспериментов показывают, что наибольшая масса продуктов коррозии во время обработки в режиме зачистки удаляется при числе проходов проволочек 600—800. Дальнейшее увеличение числа проходов при обработке без ХАС приводит к упрочнению (наклепу) поверхностного слоя металла на участках, освобожденных от окислов. Вследствие этого глубина внедрения кромок проволочек в этот слой уменьшается вплоть до прекращения отделения, стружки и перехода взаимодействия контактирующих поверхностей в режим абразивного износа с затуханием интенсивности очистки (рис. 117, кривая /). При воздействии ХАС режущая кромка проволочки внедряется на глубину пластифицированного слоя и интенсивность очистки не снижается (рис. 118, кри-ъая 2). [c.255]

Метод отслаивания. В испытании на отслаивание тоже используется стягивающее усилие, перпендикулярное к поверхности покрытия. Этим методом производят контроль металлических покрытий на пластмассах. Испытания проводят на специально подготовленных образцах с ровной плоской поверхностью. На поверхность наносят толстослойное эластичное медное покрытие после осаждения металла химическим методом на пластмассу. Целью испытания является измерение связи между осадком металла, полученным химическим путем, и основным материалом — пластмассой, так как эта связь зависит от процессов предварительной обработки пластмассы, а также от ее физического состояния. На расстоянии 25 мм друг от друга (или некотором другом) наносят две параллельные линии. Они должны проходить сквозь электроосаждаемый слой меди (толщиной 15 мкм) и слой металла, полученный в результате химического осаждения, достигая пластмассы. Кусок полоски металла между линиями, отслоенный с помощью лезвия, вводимого между покрытием и основным материалом со стороны кромки образца, захватывается в тисках разрывной машины, а образец жестко закрепляется. Нагрузка, требуемая для отслаивания металла от пластмассы, считается величиной отслаивания . Во время испытания необходимо сохранять направление действия растягивающего усилия под углом 90° к поверхности образца. Это осуществляется с помощью соответствующих тяг в устройстве для испытаний. [c.151]

Разметку обечайки по раскройной карте выполняют в следующем порядке на листе с двумя обрезанными взаимно-перпендикулярными кромками вдоль продольной кромки отмеряют установленный раскройной картой припуск на обработку первой кромки по окружности обечайки (рис. 4-2). От линии припуска по ширине листа откладывают размер длины обечайки, после чего отмеряют припуск на обработку второй кромки по окружности обечайки. От обрезанной поперечной стороны листа отмеряют с обоих концов припуски на обработку продольных кромок обечайки по образующим цилиндра, между которыми откладывают размер длины окружности по нейтральному слою. Затем на листе отмеряют полосу, из которой будут вырезаны пластины для испытания сварных швов. Линии отреза на листе намечаются керном. Нанесение других разметочных контуров на металл при помощи керна не допускается. Размеченные детали маркируют краской. [c.134]

Относительная дешевизна стеклянных строительных материалов обусловливается широким распространением, а следовательно, доступностью и дешевизной сырья. Расплавленное стекло является удобным материалом для формования в изделия механизированным способом. Стекло хорошо поддается механической обработке. Это также снижает стоимость стеклянных изделий. Стекло пилят так же, как дерево, но для этого в кромку дисковой пилы зачеканивают алмазный или иной твердый порошок. Его можно сверлить обыкновенными стальными сверлами, применяя специальную смачивающую жидкость. Стекло колют на куски при помощи простого инструмента, напоминающего колун для дров, но действующим не ударом, а постепенно нарастающим усилием., Стекло можно обрабатывать на токарном станке резцами из особо твердой стали, вытачивая фигурные колонки так же, как из дерева или металла. Стекло шлифуют и полируют, применяя обычные абразивные порошки, инструменты и методы, давно известные и широко используемые в металлообрабатывающем производстве. Стекло можно сварить из одного кварцевого песка, [c.44]

Кромки обечайки после газовой резки или механической обработки нужно тщательно осмотреть и выявить пороки металла (расслоения, закаты и т. п.). [c.196]

В машиностроении внедрение гибких автоматизированных производств поставило задачу прогнозирования срока службы твердосплавного режущего инструмента, широко используемого роботизированными установками для обработки металла. Качество инструмента может быть надежно оценено по износу режущей кромки при механических испытаниях, т.е. разрушающим способом. [c.344]

Исключение составляет буква Н в названиях кислотных красителей, которая ставится перед буквенным и цифровым обозначениями оттенка и указывает, что данный краситель окрашивает шерсть из нейтральной ванны (например, Кислотный красный Н2С). Буква X в названиях прямых красителей указывает на то, что устойчивость окраски к стирке может быть повышена обработкой солями хрома, а в названиях кубовых и активных красителей — что крашение может производиться по так называемому холодному способу (при низкой температуре, а в случае кубовых красителей и при малой щелочности среды, что позволяет применять их для окрашивания белковых волокон). Буква Т в названиях кубовых красителей означает, что крашение может производиться по так называемому теплому способу (средний между обычным и холодным). Буква М в названиях прямых, дисперсных и кислотных красителей означает, что они являются металлсодержащими (внутрикомплексными соединениями с металлами), в названиях кубовых красителей — что они специально предназначены для крашения меха, а в названиях лаков — что они представляют собой соли марганца. Буква У в названиях прямых и сернистых красителей указывает на то, что устойчивость окраски к свету может быть увеличена обработкой солями меди ( упрочняемые окраски), а в названиях пигментов (фталоцианиновых) — на особую устойчивость формы, в которой они выпускаются. Буквы Б, К и Н в названиях лаков означают, что они являются бариевыми, кальциевыми или натриевыми солями. В названиях пигментов буква А указывает на то, что они предназначены для крашения ацетатного волокна в массе, В — вискозы в массе (то же и в названиях кубовых красителей), Р — резины, ТП —для пигментной печати текстильных материалов (тонкодисперсные пигменты), Б — на то, что пигменты (фталоцианиновые) выпускаются в кристаллической бета-модификации, обладающей лучшими качествами. Буква П в названиях кубовых красителей означает, что они выпущены в виде специальных паст для печати, а в названиях активных — что они предназначены для крашения полиамидных волокон. Буква Д в названиях кубовых красителей указывает на то, что они выпущены в тонкодисперсном состоянии для суспензионного крашения, буква Ш в названиях кубовых и активных красителей — что они предназначены для крашения шерсти, а в названиях прямых — что они применяются только для крашения шубной овчины. Буква Ц означает, что краситель выпускается в виде двойной соли с хлоридом цинка, а Бс — в виде гидросульфитного производного. Буквенное обозначение б/к в названиях кислотных красителей указывает на то, что краситель не закрашивает хлопчатобумажную кромку. [c.44]

Большое влияние на качество шва оказывает подготовка его под сварку. Применение для газо-кислородной резки автоматов и полуавтоматов значительно упростило технологию подготовки листов под сварку. При автоматической газо-кислородной резке за один проход получают необходимый профиль шва (V-, X- или и-образный), не требующий строжки или другой обработки, за исключением очистки кромки от шлака и окалины. Современная газовая аппаратура позволяет совмещать предварительный нагрев, резку и последующую термическую обработку металла, что разрешает применять ее для стали, склонной к воздушной закалке. [c.385]

На отрицательно заряженных частицах глинистых минералов такими положительными пятнами могут быть кромки кристаллов и адсорбированные ранее загрязнения полуторных. окислов металлов (РегОз). Тщательная обработка кварца кислотой и удаление с его поверхности гидроокиси железа полностью прекращают адсорбцию технического полиакриламида и других анионных полимеров. [c.69]

На станок вместо ротора устанавливают фасонный резец, профиль которого идентичен профилю винтовой впадины ротора в торцевом сечении. Вместо дисковой фрезы закрепляют пластину из мягкого металла. Станок настраивают на обработку ротора и включают. Режущие кромки резца обрабатывают пластину, которая после обработки получает профиль зубьев дисковой фрезы и, следовательно, становится шаблоном, по которому можно затачивать режущие кромки зубьев. [c.212]

Резку листов, труб и других полуфабрикатов можно выполнять любым способом, обеспечивающим необходимую форму и размеры обрабатываемых поверхностей, Для металлов, чувствительных к местному нагреву и быстрому охлаждению, технология резки должна исключать образование трещин или ухудшение качества металла на кромках и в зоне термического влияния. В необходимых случаях следует предусматривать предварительный подогрев, последующую механическую обработку кромок и их контроль на отсутствие трещин и недопустимых расслоений. [c.179]

Раскрой листового металла без снятия стружки производится на гильотинных ножницах. В процессе резания происходит нежелательное изменение структуры материала по кромкам листа на глубине до 1 мм. Наряду с этим иногда появляются надрывы и трещины глубиной до 0,3—0,4 мм. Все это вызывает необходимость припуска на дальнейшую механическую обработку не менее 2— 3 мм на сторону. [c.177]

Для предупреждения дальнейшего распространения трещины по обеим ее концам, отступая от них на 5—10 мм, засверливают отверстия на глубину, превышающую глубину разделки. Вырубка трещины производится до тех пор, пока стружка не перестанет раздваиваться. Кромки детали, прилегающие к местам вырубки, зачищают напильником и металлической щеткой, после чего место вырубки протравливают 10-процентным раствором азотной кислоты. Неполностью выведенные трещины ясно видны иа травленой поверхности в виде черных полосок. После окончательной разделки дефектных мест производят их заварку электродуговой сваркой и затем термическую обработку по специальному режиму для снятия внутренних напряжений и выравнивания структуры металла. [c.243]

Недостатком гафния является быстрый наклеп при обработке, склонность материала к истиранию и наращиванию на кромке резца при его обработке, а также его пирофорные свойства, создающие опасность самовоспламенения порошка, образующегося при резании или обработке гафния абразивным кругом. Холодной прокаткой металла можно получить удовлетворительные результаты при суммарном 30%-ном обжатии, если уменьшение толщины за один проход через валки не превышает 5—7% и если периодически производится промежуточный отжиг при 800—840° С. Общую степень обжатия в холодном состоянии можно доводить и до 50%, однако при этом иногда происходит растрескивание материала. [c.107]

Кромки под сварку готовят по рабочим чертежам. В случае огневой резки легированных сталей оставляют припуск на механическую обработку. Если резку производят механическим способом, то на кромках листов не должно быть трещин и смятия. Перед сваркой кромок очищают металл от грязи, масла, металлической пыли на ширину 10 мм. Подготовленные под сварку кромки тщательно подгоняют. Стыки прихватывают электродами той же марки, что и при сварке, и в тех же условиях. Сварку ведут любыми промышленными методами по технологии завода-изготовителя. [c.217]

Теория процессов электрополирования и химического полирования еще не раскрыта до конца. Практически же введение в травильные растворы некоторых химикатов и поверхностно-активных веществ приводит к созданию глянцевой, блестящей поверхности. При этом образующиеся в процессе травления вязкие продукты реакции обволакивают всю поверхность изделий. В микровпадинах, канавках и прочих мельчайших углублениях толщина этой вязкой пленки в несколько раз больше, чем на микровыступах, острых кромках и гребешках, полученных ранее в результате механической обработки. Подбирая специальные вещества и режимы обработки, можно настолько усилить эффект сглаживания, что поверхность металла становится весьма блестящей и может повысить класс шероховатости с 10—11-го до 12—13-го по ГОСТ 2789—73. Следует отметить, что повышение класса шероховатости может иметь место лишь при высокой начальной степени, например начиная с 8-го или 9-го класса и выше, а при шероховатости 4—6-го — начальный класс шероховатости останется неизменным, но поверхность станет блестящей. [c.189]

При применении газовой обработки под сварку элементов из сталей, чувствительных к концентрированному нагреву и быстрому охлаждению, технологический процесс обработки должен учитывать эту особенность сталей. Ухудшение качества металла, трещины на кромках среза в зоне термического влияния недопустимы. [c.146]

Разрушение участка трубопровода (0168x12 мм) газа раз-газирования на Карачаганакском нефтегазоконденсатиом месторождении произошло в зоне приварки штуцера (060x14 мм). В момент, предшествовавший разрушению, трубопровод находился под давлением 3,5 МПа в отсутствие движения среды. Температура стенки трубы составляла минус 25-минус 27°С. Зарождение и докритический рост трещин происходили из-за наличия непровара на границе сплавления кольцевого шва штуцера и основного металла трубы. После достижения трещиной критической длины (40-42 мм) началось лавинообразное разрушение в обе стороны от штуцера, о чем свидетельствует наличие шевронного излома. Остановка трещин произошла на основном металле трубы в результате их многократного разветвления. Трещины в шве образовались из-за нарушения технологии подготовки изделий под сварку и возникновения остаточных сварочных напряжений. В соответствии с требованиями нормативной документации штуцер должен изготавливаться без отверстия и привариваться к трубе угловым швом с разделкой кромки. Сверление штуцера и трубы должно выполняться после его приварки с одновременным сверлением отверстия в трубе и удалением возможных непроваров в корне шва. Сварное соединение данного штуцера было выполнено с нарушением технологии изготовления и имело непровары и трещины глубиной до 3 мм. Наличие этих характерных дефектов сварных швов свидетельствовало о том, что контроль качества металла неразрушающими методами не проводился. Предусмотренная технологией местная термическая обработка сварного соединения патрубок-труба , проводимая путем нагрева металла пламенем газовой горелки, не привела к существенному снижению напряжений в сварном шве. Разрущение трубопровода газа разгазирования произошло по механизму сероводородного растрескивания в результате развития недопустимых дефектов (трещины, непровары, высокие остаточные напряжения) в сварном соединении штуцер-труба . [c.31]

Разделку криволинейных кромок лепестков эллиптических и шаровых днищ экономически целесообразьее производить ручным пневматическим зубилом с применением газопламенной резки со стороны основного слоя металла. При таком спссобе свариваерлые кромки деталей из двухслойных листов тщательно подгоняют с помощью кислородно-песочной резки. Затем пламенем кислородной резки срезают фаску со стороны основного слоя листа, а со стороны плакирующего слоя снимают фаску ручным пневматическим зубилом или наждачным кругом. При этом необходимо иметь в виду, что обработка кромки со стороны плакирующего слоя пневматическим зубилом приводит иногда к расслоению двухслойного листа. Этому может сопутствовать недостаточная прочность сцепления слоев металла. [c.223]

В процессе сварки металл кромок ленты испытывает температурный шок. На ширине около 4-5 мм каждой кромки металл почти мгновенно разогревается до 1500°С. Поэтому в сварном шве возникают значительные внутренние напряжения, структура металла сварного шва изменяется от мелкозернистой до литой с образованием дендритов. Облагораживание сварного шва (снижение внутренних напряжений и улучшение структуры металла) осуществляется локальной термической обработкой - нагреву шва и зоны термического влияния до температуры 850-900°С с последующим охлаждением сначала на воздухе и окончательно в душирующем устройстве и ванне с проточной водой. При этом значительно повышается сопротивляемость металла сварного шва ударным нагрузкам при минусовых температурах, что позволяет изготовлять сварные трубы в хладостойком исполнении по всему их сечению. После калибровки труб в 4-х клетьевом калибровочном стане непрерывные трубы разрезаются дисковой пилой на мерные длины с точностью 5 мм. [c.37]

Припуски на обработку при резании. Наличие зазора между ножами приводит к изгибу заготовки, что, в свою очередь, вызывает повреждения металла на кромках. Образуются развитые трещины. Поэтому после резки предусматривается снятие поврежденного слоя на метатшо-режущих станках. Припуск на механическую обработку составляет [c.108]

Пластические деформации при обработке резанием лезвийным инструментом зависят от скорости резания. В диапазоне скоростей 20-40 м/мин под действием усилий, прижимающих слои ме1алла к передней поверхности резца, и высокой температуры слои металла привариваются к передней и частично к задней поверхности резца, образуя нарост, который изменяет геометрическ)оо форму режущей кромки лезвия и резко увеличивает щероховатость. По мере возрастания скорости резания количество теплоты, выделяемой в процессе образования стружки, увеличивается, нарост, нагреваясь быстрее остальной части зоны деформации,разрущает-ся, и шероховатость уменьшается. [c.62]

Последующая термическая обработка практически устраняет эффекты холодной правки (рис. 3.15). Например, для образцов из Ст.З, прошедших отжиг при Т = 800°С (кривая 3), даже отмечается некоторое снижение скорости коррозии с увеличением значения Ро. Влияние пластической деформации на коррозионную стойкость металла четко просматривается по фотографиям образцов (рис. 3.15,в,г). Левое фото - образец после холод-ной гибки, правое - после холодной гибки и последующей термообработки. Первый образец подвержен коррозии более интенсивно, особенно в областях у кромки, где были пробиты (зубилом с торца образца) отличительные ррюки. [c.169]

Электрошлаковый процесс. Для сосудов давления, имеющих толщину листа, превышающую 50—75 мм, наиболее экономичной является электрошлаковая сварка. Этим методом можно сваривать листы большой толщины за один проход. Плавление слоя шлака, который покрывает металл сварного шва, осуществляют одним или несколькими электродами. Температура шлака поддерживается электронагреврм электрический ток проходит от электрода через слой шлака в наплавленный металл и затем в материал листа. Подготовка разделки сварного шва для каждого листа включает обработку прямоугольной кромки, перпендикулярной поверхности листа. Свариваемые детали собираются так, чтобы между кромками образовался зазор шириной примерно 30 мм. Так как сварку выполняют в вертикальном положении, то жидкий наплавляемый металл и расплавленный флюс удерживают Б зазоре между кромками водоохлаждаемыми медными башмаками, которые передвигаются вдоль сварного шва вместе со сваривающей головкой, с которой они скреплены. [c.262]

Это применимо для конструкций, свариваемых дугой большой мощности, например, автоматической сваркой, обеспечивающей значительную глубину нронлавлення основного металла. Известен положительный опыт заводов нефтяного машиностроения в изготовлении корпусов аппаратов автоматической сваркой под флюсом, когда кромки заготовок после резания на ножницах последующей механической обработке не подвергались. [c.115]

Обработка кромок с прямолинейной поверхностью мало отличается от операций разделительной резки при раскрое металла Операцию выполняют по намеченной линии разреза за один проход при этом число совмещенных переходов зависит от количества отрезков ломаной линии, определяющей профиль кромки.. Так, для У-образных швов с притуплением и Х-образных швов без притупления в операции совмещают два перехода, а для Х-образных швов с притуплением — три перехода. Выполняют данные операции независимо от контура кромок практически в один проход несколькими режущими приборами, соединенными в блок, установленный в суппорт машины для резки. Режим процесса для каждого резака определяется в зависимости от толщины разрезаемой стали, точнее от длпны реза. [c.151]

Процесс механического разрушения пленок окислов может сопровождаться, при соответствующих режимах обработки инструментом, упруго-пластическим деформированием поверхностного слоя металла и вскрытием его отдельных участков, что обеспечивает контакт ХАС с границей раздела фаз Рбз04 и РеО, а также металла с окислами. Механическая активация металла в процессе упруго-пластического деформирования должна, вследствие проявления механохимического эффекта, привести к ускоренному растворению поверхностных атомов железа и нарушению связи с окислами, что облегчает последующее их механическое удаление. Следовательно, регулируя степень механической активации, можно регулировать скорость растворения и интенсивность удаления окисленного слоя металла. Растворение окислов, прилегающих к металлу, и поверхностных атомов железа создает условия для развития хемомеханического эффекта, что обобщенно должно проявиться в снижении твердости поверхностного слоя металла и внедрении в него режущей кромки инструмента на большую глубину по сравнению с механической обработкой в аналогичных режимах. Выше было показано, что применение механохимического способа обработки, заключающегося в совместном действии механического воздействия и электролита, позволяет не только резко уменьшить поверхностное упрочнение, но и снизить микротвердость тонкого поверхностного слоя относительно исходного состояния, что улучшает адгезию защитного покрытия и повышает коррозионную стойкость металла. [c.253]

В табл. 9 приведены результаты экспериментов по царапанию единичной проволочкой поверхности шлифованного металла и металла с окалиной. Усилия регистрировали чувствительными тензодатчиками с записью на ленте во время равномерного перемещения столика с образцом, к которому вертикально прижимали проволочку с помощью микрометрического винта через тензометрическую балочку. Поскольку проволочка представляла собой микрорезец с упруго-деформированной продольной осью, то сила ее упругой деформации действовала по касательной к очищаемой поверхности и по нормали к ней Р . При пластифицирующем воздействии среды сила Рц обеспечивала внедрение режущей кромки проволочек в удаляемый слой на большую глубину, чем при механической обработке в аналогичных режимах. Это увеличивало размеры площадок сдвига, что приводило к возрастанию фиксируемой прибором силы Р . [c.256]

Кроме интенсификации и повышения степени очистки проявление пластифицирующего эффекта благоприятно сказывалось на микрорельефе и коррозионной стойкости обработанной поверхности под пленкой защитного покрытия. Возможность внедрения инструмента, например проволочек щетки, в пластифицированный слой обеспечивала более регулярный микрорельеф, по сравнению с механической обработкой как это следует из профилограмм (рис. 118). Существенная разница наблюдалась и на снимках (рис. 119) субмикрорельефа поверхности, полученных методом реплик на электронном микроскопе ЭММА-2. Субмикрорельеф поверхности, обработанной щеткой без ХАС, имел следы пластического течения металла в виде бороздок в направлении движения проволочки. В пределах диаметра проволочки (0,4 мм) число бороздок было различным и зависело от степени износа режущей кромки. [c.257]

Можно получить блестящие покрытия непосредственно после обработки в ванне, добавив особые присадки в состав электролита. Для этих целей обычно используют поверхностно-актив-ные вещества и коллоиды, которые способствуют комплексному образованию ионов металла и влияют на адсорбцию и локализованную катодную поляризацию. Они могут влиять на процесс кристаллизации электроосаждаемых осадков (о чем свидетельствует, например, слоистая микроструктура блестящего покрытия никеля по сравнению со столбчатой микроструктурой матового никелевого покрытия). Блестящие покрытия получают только при ограниченной плотности тока (изменяемой также под действием особых присадок), поэтому матовая поверхность образуется на кромках фигурных изделий, где во время нанесения покрытия достигается наибольшая плотность тока. [c.88]

При обработке металлов резанием и давлением смазочно-охлаждаюшдае жидкости (СОЖ) выполняют функции смазочного вещества, облегчают процесс деформирования металла, улучшают качество обрабатываемой поверхности, охлаждают деталь и инструмент, повышая его износостойкость, смьшают стружку, металлическую пыль, скапливающиеся у режущей кромки инструмента. Кроме того, СОЖ образуют на поверхностях деталей и станков пленки, защищающие металл от коррозии. [c.286]

Процесс изготовления микроаналитических систем базируется на технологиях, использующихся при производстве интегральных схем (чипов). В их основе лежат хорошо изученные и отработанные на практике процессы фотолитографии и травления либо в растворах, либо в газовой фазе (например, реакционное ионное травление). На рис. 15.2-1 представлен типичный процесс изготовления устройства с системой микроканалов. Подложку, обычно из кремния, стекла или кварца (в принципе, возможно использование полимеров), покрьшают пленкой металла (обычно хром или золото с тонким слоем хрома для улучшения адгезии) и слоем фоторезиста. Затем с использованием фотошаблона, на котором нанесен рисунок будущего микроустройства, поверхность подвергают действию УФ-излучения. После соответствующей химической обработки (проявления) пленка фоторезиста удаляется с участков, подвергнутых экспозиции. Пленка металла, не защищенная фоторезистом, удаляется в травильных ваннах. Затем, на второй стадии травления травится и сама подложка (обычно в НГ/НКОз или КОН). В зависимости от выбранного травителя и типа подложки получающиеся микроканалы имеют различный профиль. Стеклянные и другие аморфные подложки обычно изотропны по свойствам и травятся с одинаковыми скоростями в любом выбранном направлении. Протравленные каналы, как правило, имеют скругленные кромки. На монокристаллических кремниевых или кварцевых подложках в присутствии подходя1цих травителей возможно анизотропное травление, приводящее к получению каналов со специфичными профилями, зависящими от расположения кристаллографических плоскостей, подвергнутых травлению. На заключительной стадии процесса по- [c.642]

X XVIII — поперек шва. Кромки образца в пределах рабочей части I должны быть скруглены радиусом 0,2 от толщины металла, но не более 3 мм обработкой напильником вдоль кромки. [c.277]

При обработке металлов резанием СОЖ выполняют три основные технологические функции смазывают поверхности трения, облегчают процессы деформирования срезаемых слоев металла, предотвращаю наьолакивание обрабатываемого металла на режущую кромку инструмента или, наоборот, переход частиц поверхности инструмента на обрабатываемую поверхность и улучшают качество последней отводят тепло, охлаждают инструмент и обрабатываемую деталь, при этом предотвращается термический износ инструмента (отпуск), местный неравномерный отжиг (прижоги) и нарушение точности измерений смывают стружку И металлическую пыль, а также другие загрязнения, накапливающиеся у режущей кромки инструмента и обрабатываемой детали это предотвращает износ инструмента и ухудшение качества обрабатываемой поверхности. [c.346]

Ш. в. попадают в металл в процессе металлургической обработки и сварки, ухудгяая его мех. св-ва. Чаще всего они появляются в результате мех. откалывания и погружения в жидкий металл кусочков шлака, к-рые пе успевают или не могут всплыть. В процессе сварки Ш. в. (рис.) попадают в металл из-за не-полного удаления шлаковой корки с поверхности шва, затекания шлака в корень шва, несплавления шва с кромками основного металла, плохой очистки при многопроходной сварке и т. д. Ш. в. выявляют металлографическим анализом, электронномикроскопическим анализом, а также методами рентгеновской дефектоскопии и гамма-дефектоскопии. Засоренность включениями уменьшают, прибегая к защите металла от попадания шлака, интенсификации конвекционных потоков, коагуляции включений, а также подбору соответствующих раскислителей. [c.747]

Многие процессы обработки металлов не могут быть реализованы без применения СОЖ, а некоторые материалы без СОЖ не поддаются обработке. При обработке металлов резанием СОЖ осуществляют роль смазки, облегчают процессы деформирования срезаемых слоев металла, предотвращают наволакивание обрабатываемого металла на режущую кромку инструмента, и наоборйт. Они улучшают качество обрабатываемой поверхности, охлаждают инструмент и обрабатываемую деталь, что способствует большей износостойкости инструмента и большей точности измерений обрабатываемой детали, смывают стружку, металлическую пыль и другие загрязнения, накапливающиеся у режущей кромки инструмента и обрабатываемой детали, повышающие износ инструмента и ухудшающие качество обработанной поверхности. [c.365]

Перед сваркой дефектное место тщательно очищают скребком и проволочной щеткой, промывают керосином, бензином или 10%-ным раствором каустической соды. Можно рекомендовать также обработку подготовляемой к сварке поверхности ацетилено-кислородным пламенем в течение нескольких минут с по- следующей зачисткой проволочной щеткой до металлического блеска. Перед заваркой трещин выполняют, кроме того, следующие операции 1) концы трещины засверливают на всю ее глубину сверлом 8—12 мм, 2) в несквозных трещинах вырубают металл на глубину, большую, чем глубина трещины, на 2—3 мм, при этом дно канавки выполняют округленным, а кромки трещины разделывают для образования угла раскрытия 90°, 3) сквозные трещины разделывают насквозь. Разделку т]рещи -1 в толстостенных деталях для предотвращения возникновения больших усадочных напряжений нужно вести так, чтобы объем наплавляемого металла был минимальным, однако доступ пучка к вершине угла разделки необходимо обеспечивать. [c.74]

Сначала вырубили гуммированное покрытие на расстоянии 80 —100 мм от предполагаемой линии реза металла газом. Для локализации перегрева при сварочных и газорезательных работах зону реза охлаждали водой (аналогичное охлаждение применяют и при вваривании фланца подпятника и обечайки люка), чтобы сохранить основное гуммировочное покрытие. После проведения газорезательных (или сварочных) работ освобожденные от гуммировочного покрытия участки зачистили до чистого метал.па, подвергли дробеструйной обработке и обезжирили бензином. Для увеличения адгезии на поверхность аппаратов из нержавеющей стали нанесли насечки глубиной 0,1—0,15 мм в виде сетки с ячейками размером 3—5 мм. Края основного гуммировочного покрытия на стыке с дефектным местом срезали на фаску так, чтобы образовалась кромка, равная восьми — десяти толщинам гуммировочного покрытия. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология