Сварка плавлением сварочная дуга

Ручная электродуговая сварка при помощи металлических электродов с толстой обмазкой является основным способом соединения стыков труб и деталей трубопроводов при их изготовлении, прокладке и ремонте. При электродуговой сварке свариваемые кромки металла нагревают вольтовой дугой, возникающей между основным металлом и металлическим электродом. Температура сварочной дуги достигает 5000—6000° С, т. е. выше температуры плавления всех металлов. Во время застывания расплавленный металл свариваемых деталей вместе с металлом электрода образует монолитное соединение. Сварка труб [c.195]

Ручная электродуговая сварка при помощи металлических электродов с толстой обмазкой является основным способом соединения стыков труб и деталей трубопроводов при их изготовлении, прокладке и ремонте. При электродуговой сварке свариваемые кромки металла нагревают вольтовой дугой, возникающей между основным металлом и металлическим электродом. Температура сварочной дуги достигает 5000—6000° С, т. е. выше температуры плавления всех металлов. Во время застывания расплавленный металл свариваемых деталей вместе с металлом электрода образует монолитное соединение. Сварка труб и деталей трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей в основном выполняется электродами с высококачественными обмазками Э-42 (марки ЦМ-7, ОММ-б, МЭЗ-04 и др.). Для сварки труб и деталей трубопроводов из легированных сталей применяют электроды специальных марок (ЦЛ-10, ЦТ-15, ЦЛ-26М, ЦЛ-14 и др.). При сварке этих сталей замена одной марки электродов другой без согласования с мастером не допускается. [c.234]

Виды сварки, В большинстве случаев соединение отдельных элементов аппаратов производят дуговой электросваркой. При дуговой электросварке используется тепло вольтовой дуги, под действием которого происходит одновременное плавление кромок деталей и материала электрода, причем последний в виде жидких капель отрывается от электрода и заполняет сварочную ванночку. [c.193]

В некоторых случаях положительное влияние оказывают добавки активных газов в инертную среду, природа этих добавок зависит от характера свариваемого изделия и электрода. При сварке титана и его сплавов примеси N2, О2, Н вызывают в сварных швах образование холодных трещин Надо обеспечивать надежную защиту от воздуха не только сварочной ванны, но и остывающих участков шва и зоны вблизи шва. Примеси окислителей приводят к изнашиванию (окислению) вольфрамового электрода Азот также вредно влияет на металлы, подлежащие сварке. Чаще всего применяют добавки водорода, который также выполняет функции экранирующей среды, способствует повышению напряжения дуги, а тем самым ее температуры. Водород частично диссоциирует в дуге, а при рекомбинации атомарного водорода на поверхности металла выделяется дополнительное количество тепла, способствующее плавлению металла. [c.19]

Уже в 1940 году металлообрабатывающая промышленность СССР занимала первое место в мире по числу находящихся в работе сварочных аппаратов. Академиком В. Н. Никитиным в 1924— 1935 годах были проведены широкие псследования процессов, имеющих место в электрических машинах н аппаратах для дуговой сварки. Им проведено исследование физических свойств сварочной дуги, определены параметры статической характеристики дЗ ги, определено влияние электрических параметров источника тока на режим сварочной дуги. На основе этих исследований созданы теория сварочных машин и аппаратов и новые их типы, в том числе и для сварки на переменном токе как низкой, так и повышенной частоты (Е. В. Нитусов, Ф. И. Кислюк, В. П. Вологдин, С. Т. Назаров). Существенным усовершенствованием методов сварки явилось применение специальных обмазок электродов (флюсов). Химическое резложение обмазки в дуге создаёт благоприятную атмосферу для горения дуги и для процессов плавления и сварки, улучшает качество шва и химический состав и структуру наплавленного металла. В связи с этим исследовались физикохимические процессы, имеющие место при сварке (Е. О. Патон, К. К. Хренов, М. В. Поплавко, Г. М. Тнходеев и др.). Благодаря [c.343]

Сварка меди, алюминия и его сплавов протекает в- среде гелия лучше, чем в аргоне, так как сварочная дуга в среде гелия при 0динак01В0й силе тока выделяет почти вдвое больше тепловой энергии, чем в аргоне, плавление [c.91]

Автоматическая электродуговая сварка была впервые разработана в нашей стране в 30-е годы под руководством академика Е.О. Па-тона и с 1948 г. применяется при сооружении магистральных трубопроводов. Автоматической эта сварка называется потому, что основные процессы сварки подачи проволоки в зону дуги и поддержание необходимой длины дуги выполняются автоматически, без вмешательства оператора-сварщика. Вторая особенность этого вида сварки связана с тём, что дуга горит под слоем специального флюса, т.е. сварка ведется закрытой дугой. Сварка закрытой дугой под флюсом обеспечивает качество сварного шва, хорошее формирование поверхности шва при высокой скорости сварки до 60-1ОО м/ч. Высокая скорость сварки при хорошем защитном действии флюса связана с использованием большой сиМ.1 сварочного тока — до 1000 А. Сварочный электрод в том случае представляет сварочную проволоку, непрерывно подаваемую в зону горения дуги из бухты с помощью подающих роликов, а перемещение дуги вдоль шва выполняется за счет вращения свариваемых труб механизированным способом. Автоматическая сварка под флюсом труб магистральных трубопроводов выполняется сварочными головками. Преимущества автоматической сварки под флюсом — высокая скорость сварки при хорошем качестве сварного шва и соединения. Однако автоматическую сварку под флюсом можно выполнять только в нижнем положении, что достигается вращением труб. Кроме того, автоматической сваркой невозможно выполнить корневой слой шва. Поэтому. автоматическую сварку выполняют п6 готовому шву, наложенному ручной или другими методами сварки. В связи с этим автоматическую сварку под флюсом применяют для соединения трех отдельных труб в секции с вращением свариваемых труб на сварочных базах. Для автоматической сварки применяют сварочную проволоку диаметром 2-4 мм, заряжаемую в кассету сварочной головки, и флюсы. Причем используют так называемые плавленые флюсы, которые получают путем смешивания и последующего расплавления исходных тонк оизмельченных компонентов (песка, известняка, ферросплавов и др.). Полученную жидкую однородную массу после ее затвердевания подвергают измельчению (грануляции). Все плавленые флюсы — зернистый материал с размером зерен от 1,6 до 3 мм. Флюс в процессе сварки непрерывно поступает из бункера сварочной головки в зону дуги и укладывается слоем толщиной примерно 40—50 мм, защищая сварочную дугу. Излишек флюса ссыпается с трубы в сборные противни и используется повторно. [c.137]

Для сварки сталей типа 12Х18Н10Т и /фугих (08,10,20) между собой и друг с другом применяют аргоно-дуговую сварку, дня сварки меди используется гелиево-дуговая сварка. Связано это с тем, что вследствие высокой теплопроводности меди для разогрева узкой зоны сварки до температуры плавления требуется существенно большая мощность, чем при сварке, например сталей. В гелии же сварочная дуга горит при напряжении 18В, тогда как в аргоне - при напряжении 11В. Таким образом, при одинаковом сварочном токе мощность дуги в гелии оказывается примерно в 1,6 раза выше. [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология