Инжекционные части поршневого типа

Рис. 65. Инжекционная часть поршневого типа

ИНЖЕКЦИОННЫЕ ЧАСТИ ПОРШНЕВОГО ТИПА [c.105]

Инжекционные части поршневого типа применяют только на машинах с небольшим объемом отливки (до 8—10 см ). Использовать такие узлы на машинах с объемом отливки до 30— 60 см можно при литье легко перерабатываемых термостабильных материалов (полистирола и его сополимеров, полиэтилена и др.) в условиях мелкосерийного неспециализированного производства. [c.114]

На литьевой машине с гидравлической или гидромеханической конструкцией прессовой части и с неподвижной инжекционной частью поршневого типа основные операции в цикле выполняются с помощью двух гидравлических цилиндров с управляемыми полостями (рис. ПЗ). При этом происходит движение поршня гидроцилиндра 1 смыкания вперед для смыкания формы, движение поршня гидроцилиндра 2 впрыска вперед для ин- [c.209]

В инжекционном цилиндре 2 поршневого типа обычно во внутреннюю полость помешается торпеда 3 (рис. 65, а). Передняя часть цилиндра заканчивается соплом /, через которое [c.105]

Литьевые машины фирмы Rep имеют инжекционную часть со шнековой пластикацией, двухцилиндровой конструкции, с отдельным гидроцилиндром дожатия, предназначенным для создания усилия подпитки материала во время выдержки его в форме под давлением. Схема инжекционного узла машины представлена на рис. 163. Из пластикационного цилиндра 3 со шнеком расплавленный материал подается в инжекционный цилиндр 1 поршневого типа, откуда впрыскивается в замкнутую форму 4. Формование материала в форме и выдержка под давлением происходят при движении поршня 2 гидроцилиндра дожатия. Поршень гидроцилиндра дожатия заходит в литниковую втулку формы, уплотняя материал и подавая его из литникового отверстия в форму. При такой конструкции можно получать изделия без литников, сокращая расход материала. Использование сопел с большим сечением проходного отверстия позволяет уменьшать давление и температуру литья. [c.314]

На рис. 75 приведены схемы инжекционного узла двухцилиндровой конструкции поршневого типа, в котором стадии пластикации инжекции разделены. Материал пластицируется в цилиндре 5 поршневого типа с торпедой 6 (рис. 75, а). Конструкция этого цилиндра отличается от рассмотренных выше лишь более развитой поверхностью обогрева. Из пластикационного цилиндра под действием поршня 7 расплавленный и равномерно прогретый материал поступает через переходник 2 в инжекционный цилиндр 3. Расплав попадает в переднюю часть цилиндра и располагается перед инжекционным поршнем 4. Под действием создаваемого в цилиндре давления инжекционный поршень отходит назад при этом он испытывает противодавление со стороны гид-роцилиндра 8 это обеспечивает уплотнение материала в инжекционном цилиндре и отсутствие в нем воздушных включений. [c.127]

Пластикация материала происходит в пластикационном цилиндре 3 поршневого типа с торпедой. Из пластикационного цилиндра материал под действием поршня 4 подается в инжекционный цилиндр 1. Между цилиндрами установлен обратный шариковый клапан 2, предотвращающий обратное течение материала при впрыске его в форму. При заполнении расплавленным материалом инжекционного цилиндра 1 пластикациоиный цилиндр 3 отходит назад. Инжекция материала в форму происходит при поступательном движении пластикационного цилиндра, передняя часть которого действует по принципу поршня. Поршень 4 пластикационного цилиндра управляется гидроцилиндром 5. Инжекция материала в форму происходит под действием гидроцилиндра 6, [c.129]

Машина мод. 05Р-25 фирмы ОгаЬег (ФРГ) предназначена для переработки термореактивных материалов методом трансферного прессования с весом отливки 16 Г. Машина горизонтального типа. Инжекционная часть машины поршневого типа, без предварительной пластикации. Количество подаваемого материала дозируется автоматическим весовым дозатором. Машина может комплектоваться устройством для предварительной подсушки материала в бункере. [c.335]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология