Механизмы для пластикации и инжекции

Количество узлов смыкания (форм), которое может обслуживать один механизм пластикации и инжекции, рассчитывают по формуле (5.3). Величины 2, iз и определяются по опытным данным. [c.128]

Механизм впрыска имеет обогревательный цилиндр с червяком 2, корпус 3 которого опирается на подвижную опору 4. Вал 5 червяка приводится от электродвигателя 6 через редуктор 7, а осевое перемещение — от поршня 8. Привод механизма впрыска устанавливается на каретке 9, скользящей по направляющим 10 станины машины. Механизм впрыска перемещается вдоль оси двумя плунжерами 11. Перерабатываемый материал, поступающий из бункера 12, нагревается и расплавляется шестью электронагревательными элементами 13, размещенными по окружности обогревательных цилиндров, а пластикация и впрыск его в форму осуществляются червяком через сопло 14. Давление и скорость инжекции регулируют рукояткой 15. Гидропривод расположен с противоположной стороны литьевой машины и приводится от электродвигателя 16. Гидравлический механизм запирания состоит из четырех плит — передней 17, подвижной 18, промежуточной 19 и задней 20, соединенных четырьмя колоннами 21, и двухступенчатого гидравлического устройства, обеспечивающего быстрое запирание формы с минимальным расходом рабочей жидкости под давлением. В центральной части передней плиты имеется отверстие А для сопла обогревательного цилиндра, а на передней панели находится пульт управления 22. Внутри подвижной плиты — цилиндра установлен гидравлический выталкиватель 23, а по краям четыре механических выталкивателя 24, концы которых крепятся к промежуточной плите. Рабочая жидкость поступает в цилиндр гидравлического выталкивателя через трубопровод 25. [c.133]

Фиг. 8. Схемы поршневых механизмов для предварительной пластикации и инжекции термопластов

Другим путем дальнейшей модернизации литьевых машин является применение высокопроизводительных механизмов для пластикации и инжекции материала, оснащенных многоместными ротационными столами для установки нескольких форм. В этом случае можно отливать с высокой эффективностью крупногабаритные и толстостенные изделия при условии их крупносерийного выпуска. Очевидно, что в этом случае большая длительность охлаждения изделий в форме не влияет отрицательно на длительность цикла литья и производительность машины. Ротационный принцип литья под давлением наиболее экономичен при инжекции материала в непрерывно вращающиеся на ротационном столе формы. [c.63]

Литьевая машина состоит из устройства для дозирования материала, механизмов для замыкания формы и инжекции, привода, пультов для управления машиной, а также контроля и регулирования температуры. Важнейшим узлом литьевой машины является инжекционный механизм, состоящий из устройств для объемного или весового дозирования, пластикации и инжекции материала привода для возвратно-поступательного движения поршней, а также вращательного н поступательного движения червяков устройства для перемещения инжекционного механизма. [c.161]

По принципу работы инжекционного механизма литьевые машины разделяют на поршневые, червячно-поршневые и червячные, а также на машины с предварительной пластикацией и без нее по расположению механизмов инжекции и замыкания формы — на горизонтальные, вертикальные, угловые и комбинированные по виду привода — на механические, гидравлические, пневматические и смешанные (гидромеханические, пневмомеханические, пневмогидравлические) по количеству материальных цилиндров— на одно- и многоцилиндровые. Гидравлические литьевые машины могут иметь индивидуальный или групповой (общий) гидравлический приводы. [c.161]

Механизм для пластикации и инжекции [c.166]

В 1960—<1961 гг. литьевые машины были модернизированы. В настоящее время осваивается серийный выпуск гаммы литьевых тер-мопластавтоматов серии ТП мощностью 8, 16, 32, 63, 125, 250, 500 и 1000 см 1цикл. Быстроходные машины ТП-8 и ТП-16 для отливки. изделий объемом 8 и 16 см имеют механический шестеренно-секторный привод, который позволяет производить до 2000 сухих (т. е. без материала) циклов в час. Машины ТП-32 и ТП-63 оснащены гидромеханическим узлом смыкания формы и гидравлическим поршневым механизмом инжекции. Машины ТП-250, ТП-500 и ТП-1000 оснащены червячным механизмом для совмещенной пластикации и инжекции материала (червяк вращается электродвигателем через редуктор и перемещается в осевом направлении гидравлическим цилиндром) и двухступенчатым гидравлическим механиз- [c.5]

На фиг. 7, 8 и 9 иоказаны различные схемы поригневых механизмов для предварительной пластикации и инжекции материала. Наиболее простой механизм состоит из двух обогреваемых цилиндров 1 п 2 (фиг. 7), расположенных под углом или параллельно друг к другу. Гранулироваиный материал загружается из бункера 3 и нагнетается поршием 4 в пластикационный цилиндр 2 (под действием гидравлического цилиндра 5 двойного действия). Цилиндр 2 оснащен торпедой 6. Расплавленный материал через [c.17]

Механизм для линейной пластикации и инжекции материала английской фирмы Pe o показан на фиг. 8, б. Дозированная порция термопласта из бункера 1 загружается в пластикационный [c.18]

Двухчеровячная система обеспечивает хорошую пластикацию всех известных термопластов. Недостаткам системы является невозможность повышения инжекционного давления, а также сложность изготовления двухчервячного механизма для пластшсации и инжекции материала [7]. [c.21]

Оригинальный комбинированный механизм для пластикации и инжекции материала показан на фиг. 10, д. Механизм оснащен полым червякам 1 и полым поршнем 2. Внутрь полого поршня входит торпеда 3 с внутренним электрообогревом 4. Материал захватывается из бункера 5 червяком 1 и нагнетается через каналы б в инжекционный цилиндр 7. При движении полого поршня 2 влево перекрываются каналы 6 и материал через сопло 8 инжекти- [c.21]

Крупнейшая в мире литьевая машина типа SJ-150 выпущена японской фирмой Meiki Со. Ltd . Мощность машины 28,3 кг/цикл. Машина оборудована одночервячным механизмом для совмещенной пластикации и инжекции материала, который укомплектован 38 [c.38]

На фиг. 36, а показана схема комбинированного механизма для пластикации и инжекции материала, обеспечивающего высокую точность дозировки перед инжекцией. Материал пластицируется вращающимся червяком /, который нагнетает его через запорный кран 2 в нижнюю полость инжекционного цилиндра 3, установленного вертикально или под острым углом к пластикаци-онному цилиндру 4. Инжекционный поршень 5 под давлением материала поднимается, преодолевая противодавление масла в гидравлическом цилиндре 6. Остаточное давление масла в цилиндре 6 регулируется и подбирается таким образом, чтобы не допустить подсоса воздуха и образования воздушных пузырьков в расплавленном материале и изделиях. Точное дозирование материала в инжекционном цилиндре достигается при помощи кулачка 7 и конечного выключателя 8. После остановки инжекционного поршня закрывается кран 2 и в рабочую полость далиндра 6 нагнетается масло, вследствие чего поршень 5 опускается и инжектирует материал через сопло 9 в форму. Общий вид литьевой машины типа 1400/550 фирмы Ые151а1 с комбинированным механизмом для пластикации, дозирования и инжекции материала показан на фиг. 35, б. [c.59]

Время выдержки материала в форме при вторичном давлении устанавливается по реле времени. По окончании выдержки времени подается команда на отвод механизма инжекции для отрыва литника. Ход механизма инжекции регулируется положением конечного выключателя. В машине предусмотрено три режима, определяющих момент отвода механизма инжекции в течение цикла после выдержки под давлением, после выдержки на охлаждение изделия в форме (одновременно с раскрытием формы) и без отвода механизма инжекции в цикле. Затем подается команда на включение гндродвигателя. Происходит пластикация материала. При этом шнек отходит назад, перед шнеком накапливается необходимая порция материала, определяемая ходом щнека и регулируемая кулачком. Кулачок нажимает на конечный выключатель, который отключает гидродви-гатель. Вращение шнека прекращается. [c.304]

Литьевая машина мод. КЛ-75 ( Тегтзейег ) фирмы Ме1Ы (Япония) предназначена для переработки термореактивных материалов с объемом отливки 200 см . Машина горизонтального типа, инжекционная часть одноцилиндровой конструкции, со шнековой пластикацией. Узел впрыска установлен на салазках и перемещается вдоль оси машины посредством гидравлического цилиндра, расположенного под инжекционной частью. Для упрощения демонтажа шнека механизм инжекции можно поворачивать на станине в горизонтальной плоскости на угол до 10°. [c.328]

На современных литьевых машинах применяют инжекционные механизмы, в которых процессы пластикации и инжекции материала совмешены или разделены. В обоих случаях механиз- [c.164]

Роторные литьевые машины разделяются на ротационные (с непрерывным вращением ротора или стола с формами) и револьверные (с периодическим поворотом ротора на определенный угол). Роторные литьевые машины позволяют на11( д)лее эффективно использовать возможности узла пластикации повысить производительность процесса литья. Вначале роторные машины применяли в основном для литья толстостенных изделий, требующих длительного охлаждения в форме. Применение ротора или стола с несколькими формами позволяло сократить продолжительность цикла формования. Однако с разработкой высокопроизводительных червячных механизмов инжекции роторные машины стали успешно использовать и для отливки тонкостенных изделий массового производства. Роторные машины удобны также для отливки двух- или трехцветных изделий. Такие машины оснащают соответственно двумя или тремя инжекционнымп механизмами, которые последовательно впрыскивают материал разных цветов в каждую форму. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология