Литьевая машина поршневого типа

Рис. 4.1. Типичная конструкция литьевой машины поршневого типа

Рис. 29. Литьевая машина поршневого типа

Рис. 1. Литьевая машина поршневого типа 1 —гидравлич. цилиндр 2 — плунжер 3 — подвижная плита 4 —литьевая форма 5 — неподвижная плита 6 — сопло 7 — торпеда 8 — инжекционный цилиндр 9 — бункер ю — поршень и — плунжер 12 — гидравлич. цилиндр 13 — электрообогрев.

В литьевой машине поршневого типа смешение материала происходит недостаточно эффективно, что ухудшает его гомогенность и равномерное распределение в нем красителей. Поэтому применяют различные устройства, повышающие эффективность смешения. Наибольшее распространение получили различные конструкции сопел. Уменьшение диаметра сопла с последующим его расширением обеспечивает высокую скорость сдвига в самом узком месте и смешение потока при расширении. Другой метод заключается в том, что в сопло устанавливают одну или несколько решеток Решетки представляют собой диски с просверленными в них отверстиями, наподобие тех, какие применяют в экструдере для крепления [c.137]

Рис. 1. Схема литьевой машины поршневого типа

Рис. 3. Общий вид литьевой поршневой машины типа ТП-32

Литьевые машины с возвратно-поступательным движением червяка, получившие развитие в последние годы, обладают высокой пластикационной способностью червячного экструдера и могут развивать большие давления и высокие скорости заполнения, присущие литьевым машинам поршневого типа . [c.134]

На рис. 74 показана схема литьевой машины поршневого типа с гидравлическим приводом механизма впрыска и гидромеханическим приводом механизма 1 запирания форм 2. Рабочий процесс начинается с объемного дозирования и последующей подачи материалов из бункера 3 при помощи поршня — дозатора 4 в обогревательный (инжекционный) цилиндр 5 (рис. 74, а). В этот период плунжер 6 занимает крайнее правое (по чертежу) положение. В положении, указанном на рис. 74, б, обе половинки формы сомкнуты под действием гидромеханического устройства механизма 1 запирания. Далее гидравлический поршень 7 перемещается с плунжером 6 при этом сопло обогревательного цилиндра плотно прижимается к входному отверстию формы, масса выдавливается в форму 2 и заполняет ее рабочую полость (рис. 74, в). [c.131]

Литьевые машины поршневого типа не обеспечивают высокой производительности, имеют большие потери давления, требуют более мощного привода и поэтому сняты с производства. [c.131]

В литьевых машинах поршневого типа количество подаваемого в форму материала определяется порцией гранулята, поступающего из бункера в цилиндр. Это количество в соседних циклах может изменяться, так как оно зависит от насыпного веса гранул, сыпучести материала, его влажности и т. д. В машинах поршневого типа для подачи в цилиндр в каждом цикле строго определенных порций материала применяют специальные дозировочные устройства. [c.107]

Процессы пластикации термопластов в литьевой машине поршневого типа [c.73]

Литье под давлением с червячной пластикацией. Существуют различные устройства, способствующие увеличению-объема расплава в литьевых машинах. Наиболее распространенным из них является предпластикатор, представляющий, собой вспомогательный литьевой цилиндр, из которого расплав передавливается в главный цилиндр. Применение других устройств основано на более высокой, по сравнению с литьевой машиной, пластикационной способностью червячного экструдера . Экструдеры используют в качестве пред-пластикаторов для питания расплавом машин поршневого типа. Литьевая машина может быть сконструирована и в виде экструдера, расплав которого поступает непосредственно в сопло. При этом экструзия, так же как и само литье под давлением, оказывается периодическим процессом. По одной схеме в промежутке между двумя впрысками червяк останавливают, по другой для прерывания процесса используют клапан. Применение многогнездных форм уменьшает интервал между впрысками, что позволяет улучшить использование высокой пластикационной способности экструдера. [c.134]

В дальнейшем конструкции литьевых машин совершенствовались в направлении автоматизации и увеличения мошности машин по величине отливки, улучшения всех техни-ко-экономических и технологических показателей машин. Однако повышение мощности литьевых машин (по величине отливки) тормозилось ограниченными технологическими возможностями конструкции основного рабочего органа машины (применялись инжек-ционные узлы поршневого типа). Только с появлением машин с предварительной пластикацией материала, обладающих большими технологическими преимуществами по сравнению с машинами поршневого типа, литье- [c.3]

Рассмотрим подробнее поведение перерабатываемого материала в литьевых машинах поршневого и червячного типов. [c.312]

Изменение давления на входе в форму при различных параметрах процесса литья для червячных и поршневых литьевых машин мол но проследить по диаграммам типа давление — время. Давление, фиксируемое на входе в форму, в машинах с предварительной червячной пластикацией больше, чем в машинах с поршневой конструкцией инжекционного цилиндра, из-за разных потерь давлений. Кроме того, в машинах поршневого типа потери давления в процессе выдержки под давлением непостоянны (постепенно уменьшаются). Это приводит к тому, что давление, передаваемое в форму, растет по мере уменьшения сопротивления в цилиндре. Передача давления в форму зависит от объема порции материала, находящейся перед поршнем. В машине с червячной пластикацией в течение всего времени формования в форму передается практически постоянное давление. [c.228]

Литьевая машина ЛМ-250, представленная схематически на рис. VII. 26, скомпонована из трех узлов станина /, блок впрыскивания II и блок смыкания форм III. Блок впрыскивания включает бункер 1 (емкость 90 л), питатель поршневого типа 2 и три соосных цилиндра гидроцилиндр 3, материальный 4 и обогревательный 5. [c.391]

Поршневые литьевые машины с червячным пластикатором непрерывного действия. Эти машины представляют собой комбинацию машин первого и второго типов. Для заполнения формы также используется независимое от червячного пластика-тора поршневое литьевое устройство. Червяк (или червяки) пластикатора имеют возможность передвигаться в продольном направлении. Вследствие этого пластикация производится также и во время движения поршня, что исключает необходимость полного использования циркуляционных течений. [c.325]

В машинах первого типа полностью отсутствуют потери давления при впрыске, это было показано выше и не нуждается в дальнейших доказательствах в машинах второго и третьего типов имеются специальные приспособления, обеспечивающие, в отличие от старых поршневых литьевых машин, соприкосновение поршня лишь с материалом, перешедшим в текучее состояние. Дальнейшие требования к машинам первого и второго типов состоят в следующем предотвращение попадания воздуха во впрыскивающий цилиндр и полное удаление материала после впрыска. Следует отметить, что теоретический объем впрыскиваемой порции полностью используется лишь в машинах первого типа с простым червяком. [c.325]

На рис. 58 показаны важнейшие типы литьевых машин с предпластикаторами. Поршневые предпластикаторы неэффективны, поскольку они способствуют образованию застойных зон в местах сопряжения с литьевым цилиндром. Это вызывает деструкцию, обесцвечивание и другие дефекты изделий. [c.130]

В современных литьевых машинах, как отмечалось, преимущественно применяется принцип червячно-поршневой пластикации и этим определяется конструкция механизма впрыска. В настоящее время, независимо от типов перерабатываемых полимеров, разработана методика расчета мощности привода червяка. Мощность привода Рпр равна [c.357]

Образцы из реактопластов получают прессованием в пресс-форме поршневого типа, а образцы из термопластов — литьем под давлением. Для испытания отбирают образцы, изготовленные только в условиях безостановочной работы литьевой машины и воспроизводимости каждого цикла. Образцы замеряют не ранее чем через 16 ч с момента их изготовления. Перед измерением образцы кондиционируют. [c.80]

На литьевой машине с гидравлической или гидромеханической конструкцией прессовой части и с неподвижной инжекционной частью поршневого типа основные операции в цикле выполняются с помощью двух гидравлических цилиндров с управляемыми полостями (рис. ПЗ). При этом происходит движение поршня гидроцилиндра 1 смыкания вперед для смыкания формы, движение поршня гидроцилиндра 2 впрыска вперед для ин- [c.209]

Литьевые машины фирмы Rep имеют инжекционную часть со шнековой пластикацией, двухцилиндровой конструкции, с отдельным гидроцилиндром дожатия, предназначенным для создания усилия подпитки материала во время выдержки его в форме под давлением. Схема инжекционного узла машины представлена на рис. 163. Из пластикационного цилиндра 3 со шнеком расплавленный материал подается в инжекционный цилиндр 1 поршневого типа, откуда впрыскивается в замкнутую форму 4. Формование материала в форме и выдержка под давлением происходят при движении поршня 2 гидроцилиндра дожатия. Поршень гидроцилиндра дожатия заходит в литниковую втулку формы, уплотняя материал и подавая его из литникового отверстия в форму. При такой конструкции можно получать изделия без литников, сокращая расход материала. Использование сопел с большим сечением проходного отверстия позволяет уменьшать давление и температуру литья. [c.314]

В литьевых машинах широко применяют цилиндры поршневого типа. Конструкцию поршня выбирают в зависимости от вида уплотнений (манжетные, шевронные, чашечные, кольца круглые, прямоугольные, поршневые, фасонные). Применяют также уплотнения с помощью шлифованных или притертых поверхностей. [c.221]

Первый способ применяется на поршневых машинах, а два других— на экструдерах и литьевых машинах с червячным пласти-катором. При пластикации в нагревательном цилиндре поршневого типа материал перемешивается незначительно, и поэтому имеются [c.72]

Процесс пластикации термопласта при помощи червяка принципиально отличается от процесса пластикации в нагревательных цилиндрах поршневого типа. Применение червяка позволяет эффективно нагревать и транспортировать термопластичные материалы червяки широко используются в литьевых машинах и экструдерах - . [c.79]

В литьевой машине червяк работает периодически. Когда червяк не вращается, тепло подводится от наружных нагревателей через стенки цилиндра, т. е. как в обычных поршневых машинах. Во время работы червяка нагрев материала происходит так же, как при работе экструдера. Эта периодическая смена Способа подвода тепла обусловлена характером работы литьевой машины и оказывает большое влияние на процесс пластикации термопласта. При этом важно распределение температуры по зонам цилиндра, которое зависит от типа -перерабатываемого термопласта. [c.87]

Довольно часто в литьевых машинах шнек-плунжер- ного типа шнек приводят во вращение гидромоторОм. Частоту вращения шнека регулируют с помощью дросселя, изменяя расход жидкости в гидроцилиндре, поступающей к гидромотору (гидромотор может приводиться в движение от отдельного насоса переменной производительности). Поступательное движение шнеку сообщается от гидроцилиндра, управляемого с помощью золотников. Золотник обеспечивает попеременную подачу жидкости в поршневую или штоковую полость цилиндра, а также слив жидкости из этих полостей. Скорость его движения регулируется дросселями. Перемещение золотника может происходить под действием электромагнитов (электрическое управление) или рабочей жидкости (гидравлическое управление). [c.36]

Известны конст рукции плунжерных литьевых машин с раздельным устройством пластикатора и литьевого цилиндра. В машинах такого типа пластикация очередной порции полимерной композиции совмещается по времени с охлаждением отформованного изделия. Расплав при этом поступает из пластикатора в литьевой цилиндр, постепенно отодвигая назад литьевой плунжер. Пластикаторы поршневого типа не могут обеспечить достаточно равномерного распределения температуры в различных точках расплава, так как нагрев осуществляется за счет теплопередачи от стенок пластикатора к расплаву. В этих условиях для создания соответствующего теплового потока необходим значительный перепад температур. К тому же однородность теплового поля в пластикаторах поршневого типа снижается с увеличением производительности машины вследствие уменьшения времени пребывания расплава в пластикаторе. [c.225]

Незначительная подготовительная работа. При способе формования в прессе, как правило, из вальцованных шкурок или шприцованных стержней нарезаются заготовки. Для литья под давлением достаточно сделать заготовки для определенных типов поршневых и червячных машин или стержни для шнековых литьевых прессов. [c.66]

Литье под давлением применяют пренм. для изготовления изделий из термопластов. Осуществляют под давлением 80-140 МПа на литьевых машинах поршневого или винтового типа, имеющих высокую степень механизации и автоматизации (рис. 3). Литьевые машины осуществляют дозирование гранулир. материала, перевод его в вязкотекучее состояние, впрыск (инжекцию) дозы расплава в литьевую форму, выдержку в форме под давлением до его затвердевания или отверждения, размыкание формы и выталкивание готового изделия. При переработке термопластов литьевую форму термостатируют (т-ра ее не должна превышать т-ры стеклования или т-ры кристаллизации), а при переработке реактопластов нагревают до т-ры отверждения. Давление литья зависит от вязкости расплава материала, конструкции литьевой формы, размеров литниковой системы и формуемых изделий. Литье при сверхвысоких давлениях (до 500 МПа) уменьшает остаточные напряжения в материале, увеличивает степень ориентации кристаллизующихся полимеров, что способствует упрочнению материала и обеспечивает более точное воспроизведение размеров деталей. [c.7]

По конструкции литьевые машины подразделяются в зависимости от нагнетающего устройства — на поршневые и червячные в зависимости от направления разъема форм — на горизонтальные, вертикальные и угловые в зависимости от количества форм — на одноформовые и многоформовые (ротационные) в зависимости от направления разъема форм — на горизонтальные, вертикальные и угловые в зависимости от количества инжекционных цилиндров — на одно- и многоцилиндровые в зависимости от наличия узла предварительной пластикации — без предварительной пластикации и с предварительной поршневой или червячной пластикацией в зависимости от типа привода — на механические, гидравлические, гидромеханические, пневматические, пневмо-гидравлические. [c.130]

По конструкции литьевые машины подразделяют в зависимости от нагнетающего устройства — на поршневые и червячные от направления разъема форм — на горизонтальные, вертикальные и угловые от количества форм — на одноформовые и многоформовые (ротационные) от количества инжекционных цилиндров — на одно-и многоцилиндровые от наличия механизма предварительной пластикации — без предварительной пластикации и с предварительной поршневой или червячной пластикацией от типа привода — на механические, гидравлические, гидромеханические, пневматические, пневмогидравлические. [c.136]

Поливинртлиденфторид может перерабатываться в изделия как на червячных, так и на поршневых литьевых машинах. Цилиндр, торпеда, пшек или поршень и литьевая головка должны быть изготовлены из высококачественной стали или хромированы. В зависимости от типа полимера рекомендуется поддерживать температуру цилиндра от 215 до 260°С и температуру литьевой формы от 20 до 50 °С 478, 492, 499, 500]. [c.120]

Литьевые машины фирмы Akesson имеют два инжекционных цилиндра 1 п 3 поршневого типа (рис. 159) и один пластикациоиный цилинло 4 со шнеком. Направление движения материала показано стрелками. Материал пластицируется в шнековом цилиндре непрерывно и через головку 2 поочередно нагнетается в цилиндры 1 или 3. Отверстия в головке 2 выполнены таким образом, что при соединении пластикационного цилиндра 4 с инжекционным цилиндром 3 цилиндр 1 соединяется с соплом. При пластикации материал из шнекового цилиндра 4 (рис. 159, а) поступает в цилиндр 5 в это время материал из цилиндра 1 при движении поршня впрыскивается через сопло в замкнутую форму. После поворота головки каналы меняют свое положение и материал из пластикационного цилиндра поступает в другой инжекционный цилиндр (рис. 159, б). [c.310]

Фирма Драберт (ФРГ) выпускает поршневые литьевые машины типа Дуроробот для переработки реактопластов (табл. 15-У ). Машины оснащены оригинальным устройством для дозировки и предварительного нагрева порошкообразного или мелкограну-лированного материала. Материал из бункера засыпается в вертикальные трубки, обогреваемые маслом или другим теплоносителем. Снизу торцы трубок закрыты вибрирующим поддо- [c.213]

Примером одноцилиндровой конструкции машины, в которой стадии пластикации и инжекции совмеш,ены, является инжекцион-ный цилиндр поршневого типа с торпедой (класс I, конструкция А-1 в табл. VII.1). Такие машины использовались вначале развития литьевого оборудования и в настояш,ее время применяются для литья мелких изделий (объемом до 8—10 см ) из легкоперера-батывающихся термопластичных материалов. Соединение двух ин-жекционных цилиндров поршневого тина, связанных между собой обш,ей головкой, дает возможность применять их при изготовлении двухцветных изделий или в других целях (конструкция А-2). [c.309]

Западногерманская фирма ог.воу ко представила на ярмарке в Ганновере дополнительное приспособление для литьевых машин марки воуК5 (перерабатываощих только термопласты), предназначенное для переработки термореактивного материала. С помощью данного приспособления можно автоматически перерабатывать на обычных литьевых машинах все отверждаемые формовочные массы, даже такие, которые предназначены для переработки на поршневом экструдере. На машине с таким приспособлением перерабатываются следующие материалы фенольная смола типа 12,31 и Ю, меламино-вая смола типа 156, меламинфенольная смола типа 180, полиэфирная смола типа 802, диаллилфталат и т.д. [c.42]

Кроме того, литьевые машины подразделяются по принципу действия механизма пластикации и впрыс ка (поршневые, червячно-поршневые, червячные), по вид привода (механические, гидравлические, гидромеханические), по числу п р е с с-у 3.1 о в (одно- и многопозиционные), по типу перерабатываемых материалов и т. д. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология