Трансферное прессование

Следующая группа включает процессы литья, прессования и заливки. Все они состоят, по существу, в заполнении полости пресс-формы термопластичным или термореактивным полимером. К этой группе относят традиционное литье под давлением, трансферное прессование и компрессионное прессование. Сюда же входит обычная заливка в формы мономеров или низкомолекулярных полимеров для последующей их полимеризации. [c.32]

Способу формования литьем под давлением посвящена гл. 12. Теперь рассмотрим трансферное прессование, получившее широкое распространение в производстве массовых изделий небольших размеров, Суть его заключается в том, что на одной из частей формы, например на верхней, смонтирован небольшой по высоте литьевой цилиндр (напорная камера), плунжер которого жестко прикреплен к верхней нагревательной плите (рис. 15.1, б). Резиновая смесь закладывается в литьевой цилиндр и после смыкания полуформ вы- [c.319]

Литьевое прессование реактопластов, называемое также пресс-Литьем или трансферным прессованием, применяется при получении изделий с тонкой арматурой, которая может деформироваться при обычном компрессионном прессовании, и в других случаях, когда требуется высокая текучесть пресс-материала. Характерным отличием литьевого прессования является то, что загрузочная камера пресс-формы соединена с оформляющей полостью узким литниковым каналом. Пресс-форма замыкается перед загрузкой и расплав, образовавшийся в загрузочной камере, выдавливается через литниковый канал в оформляющую полость. [c.295]

Перерабатывается главным образом литьем под давлением, а также экструзией и трансферным прессованием. [c.46]

ЭНГ-25 Эпоксиноволачная смола, дисульфид молибдена, добавки Трансферное прессование Кулачки приборных механизмов [c.168]

Композиционные ФПМ отличаются от асбестосодержащих материалов несколько меньшей износостойкостью, но превосходят их по технологичности, поскольку позволяют получать детали не только компрессионным, но и трансферным прессованием без дополнительной механической обработки. [c.175]

ТРАНСФЕРНОЕ ПРЕССОВАНИЕ — см. Литьевое [c.325]

ТРАНСФЕРНОЕ ПРЕССОВАНИЕ — см. Литьевое прессование. [c.325]

В настоящее время экструдер используется для расплавления и формования термопластичных материалов не только при экструзии, но и при переработке их другими методами. Наиболее широко применяются экструдеры в литьевых машинах, где они выполняют функции узла предваритель ной пластикации, и в машинах для трансферного прессования.. Наблюдается тенденция к замене в различных агрегатах плунжерных экструдеров червячными. Во многих случаях применение червячного экструдера означает замену периодического процесса не-прерывны.л . [c.248]

Большое влияние на рост производства усиленных пластмасс оказала разработка непрерывного метода получения прочных листовых формовочных материалов, которые поддаются быстрой и простой переработке. В производстве стеклопластиков все более широкое развитие получают такие прогрессивные методы, как трансферное прессование и литье под давлением. Внедрение этих методов стало возможным в результате разработки катализаторов, обеспечивающих более быстрое отверждение, и применения более высоких температур. Перспективным является метод радиочастотного нагрева и радиационного отверждения для ускорения цикла формования. [c.220]

Литьевое (трансферное) прессование заключается в том, что прессматериал нагревается до вязкотекучего состояния в загрузочной камере (тигле) и впрыскивается через узкое сопло в оформляющие гнезда, в которых он отверждается при нагревании. [c.55]

Метод трансферного прессования является одним из лучших для прессования термореактивных материалов. По продолжительности цикла прессования он приближается к методу литья под давлением. Однако трансферное прессование отличается от метода литья под давлением тем, что форма все время нагрета до температуры прессования и изделия из отвержденных термореактивных материалов можно выталкивать из форм без охлаждения. [c.105]

Трансферное прессование может быть двух видов с передаточной камерой и со вспомогательным плунжером. [c.105]

Принцип трансферного прессования с передаточной камерой (рис. 53) состоит в том, что материал загружается в передаточную камеру 1, где он подогревается и поршнем 2 через канал А нагнетается в пресс-форму 3. [c.105]

Трансферное прессование с вспомогательным плунжером является более прогрессивным и заключается в том, что один или несколько плунжеров (находящихся в камере небольшого диаметра) нагнетают материал в пресс-форму через очень узкий литниковый канал, и в результате трения о стенки канала материал дополнительно нагревается, что ускоряет процесс отверждения. [c.106]

Изделия способом трансферного прессования изготовляют на гидравлических прессах-автоматах с нижним гидроцилиндром 18 (см. рис. 46) для нагнета- [c.106]

Рис. 53. Схема работы пресса для трансферного прессования с передаточной камерой

Рис. 54. Гидроцилиндр для трансферного прессования

К основным преимуществам трансферного прессования относится возможность изготовления изделий сложной конфигурации, высокая точность изготовляемых деталей, легкость прессования композиций с тканевыми наполнителями, сокращение цикла прессования, резкое снижение брака изделий, низкая стоимость форм и последующей механической обработки. Основной недостаток этого метода заключается в необходимости применения большого давления, в 3 раза превышающего давление компрессионного прессования. [c.107]

ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИН ДЛЯ ТРАНСФЕРНОГО ПРЕССОВАНИЯ С ЧЕРВЯЧНОЙ пластикацией [c.43]

Следует указать, что сопоставление по производительности и экономичности литья под давлением на червячных машинах и автоматического трансферного прессования с высокочастотным подогревом материала, по-видимому, спорно вследствие различия в выборе критериев оценки и конкуренции изготовителей различных машин. Именно этим можно объяснить, что в статье [2] оспариваются преимущества червячных литьевых машин для переработки реактопластов перед автоматическими [c.58]

При трансферном прессовании реактопластов на обычном универсальном оборудовании (за исключением генератора) благодаря глубокому предварительному нагреву достигается еще больший эффект, чем при компрессионном прессовании длительность цикла сокращается на 50—60% при одновременном повышении качества прессуемых изделий. Длительность хода инжекционного поршня при этом сокращается с 15 до 3,5—5 сек. При ускоренных циклах прессования длительность отверждения изделий сокращается на 15—85%. Благодаря внедрению ускоренных циклов прессования изделия толщиной 13—20 мм из фенопласта отверждаются за 15—30 сек, а крупная столовая посуда из меламина — за 20— 30 сек. [c.176]

Ускоренный нагрев материала до повышенной температуры позволяет использовать для компрессионного и трансферного прессования изделий реактопласты с пониженной текучестью. Реакто-пласты, нагретые до температуры 132—162°, у которых смола находится в расплавленном состоянии, обладают улучшенной пластичностью и более длительным периодом текучести при пониженном давлении. Благодаря этому значительно уменьшается износ оформляющих поверхностей пресс-формы. [c.176]

Принцип трансферного прессования с передаточной камерой (рис. 81) следующий. Материал загружается в передаточную камеру 2, где он подогревается и поршнем 1 через канал 3 нагнетается в пресс-форму 4. Трансферное прессование с вспомогательным плунжером является более прогрессивным и заключается в том, что один или несколько плунжеров (находящихся в камере небольшого диаметра) нагнетают материал в пресс-форму через очень узкий литниковый канал, и в результате трения о стенки канала материал дополнительно нагревается, что ускоряет процесс отверждения. [c.116]

Изделия способом трансферного прессования изготовляют на гидравлических прессах-автоматах с трансферным цилиндром 15 (см. рис. 76) для нагнетания пластичного материала. Цилиндр представляет собой сварной корпус 9 (рис. 82), внутри которого находится гидроцилиндр 4 с поршнем 10. В верхней части корпуса имеется втулка 7, в нее вмонтирован трансферный цилиндр с поршнем 8 и электрообогревом. Поршень трансферного цилиндра соединен с поршнем 10. При впрыске материала клапан 12 закрыт и давление гидроцилиндра возрастает примерно в 15 раз. [c.117]

Ненаполненные РП сравнительно редко используют как самостоят. материалы из-за высоких объемных усадок при отверждении смол и возникающих вследствие этого больших усадочных напряжений. Обычно смолы, содержащие модифицирующие добавки, служат связующими наполненных РП. Дисперсно-наполненные РП получают в виде отверждающихся масс (см. Пресспорошки, Премиксы) совмещением связующего с наполнителем в разл. смесителях такие РП перерабатывают в изделия методами компрессионного или литьевого прессования и литья под давлением, реже заливкой в формы или трансферным прессованием. Армированные РП получают в виде предвари- [c.565]

Литьевое (трансферное) прессование применяют гл. обр. для переработки реактопластов. Формование осуществляют в прессформах, оформляющая полость к-рых отделена от загрузочной камеры и соединяется с ней литниковыми каналами (рис. 2). В процессе прессования материал, помещенный в загрузочную камеру нагретой прессформы, переходит в вязкотекучее состояние и под давлением 60-200 МПа по литниковому каналу перетекает в оформляющую полость прессформы, где материал дополнительно прогревается и отверждается. [c.6]

Различают следуюи ие способы формования компрессионное (прямое) прессование формование с использованием литья под давлением, одной из разновидностей которого является трансферное прессование вакуумное формование и пневмоформование. Выбор того или иного способа формования определяется конфигурацией и размерами изделия, требованиями, предъявляемыми к нему, свойствами резиновой смеси и ф(изико-механическими показателями вулканизатов, программой выпуска и экономическими условиями. [c.319]

Фенилон С — ароматический полиамид, выпускается в виде порошка с насыпной плотностью около 200 кг/м , который табле-тируется. Допускаемая температура эксплуатации — 200-220 С. Является идеальным материалом триботехнического назначения. Перерабатывается прямым и трансферным прессованием при температуре 340-360 °С, влагонабухание 10-12%. [c.47]

Литьевое (трансферное) прессование — способ переработки термореактивных и термопластич. материалов. Особенность метода — загрузочная камера (тигель) отделена от формующей полости прессформы. Перед заполнением формы пресс-материалом формующая полость находится в замкнутом состоянии. Материал, загруженный в камеру, прогревается до вязкотекучего состояния и давлением пуансона продавливается через каналы — литники — в формующую полость прессформы, где материал дополнительно прогревается. Благодаря отделению загрузочной камеры от формующей полости их можно нагревать отдельно до различных темп-р. Этим способом можно перерабатывать термореактивные материалы при 140—200° и термопластичные при 30—45°. [c.28]

Прессование. Различают прямое (горячее, компрессионное) и литьевое (трансферное) прессование. При прямом прессовании прессматериал в виде порошка или таблеток загружается в прессформы и подвергается воздействию тепла и давления. При литьевом прессовании прессматериал нагревается до вязкотекучего состояния в загрузочной камере (тигле) и впрыскивается через узкое сопло в оформляющие гнезда. [c.76]

В рекомендациях различных авторов имеются расхождения относительно максимально допустимой длительности нагрева прессовочных материалов до повышенной температуры. Длительность нагрева колеблется от 7—10 сек [89], [90] до 10—20 сек при температуре нагрева 146—162° и 20—40 сек при температуре нагрева 121—146° [88]. Рекомендуемая температура нагрева составляет 143—149° и 126—135° при переработке фенопластов и а-целлюлоз-ного мела1мина методом компрессионного поессования и 121— 146° при трансферном прессовании изделий из тех же материалов. [c.175]

Прессы для трансферного прессования. Метод трансферного прессования является одним из лучших для прессования термо-)еактивных материалов. Лродолжительность цикла прессования примерно такая же, как при методе литья под давлением. Однако трансферное прессование отличается тем, что форма все время нагрета до температуры прессования, и изделия из отвержденных термореактивных материалов можно выталкивать из форм без охлаждения. Кроме того, процесс отверждения протекает непрерывно. В качестве сырья наиболее широко применяют фенолформальде-гидные и меламиноформальдегидные смолы, в меньшей степени — карбидные и полиэфирные. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология