Качество метанола-ректификата

Из куба колонны И отводится вода, содержащая 0,07—0,2% органических соединений. Состав этих соединений, по данным ана-, лиза, следующий до 80—85% метанола, до 1,5 /о н-пропилового спирта, до 10% амилацетата, до 0,03% формальдегида, до 1,5% изо-бутилового спирта, до 0,07% формиата натрия и др. Несмотря на то, что кубовый остаток содержит до 99,8% воды, возвращать его в процесс производства метанола невозможно, так ак он содержит примеси, очень сильно влияющие на качество метанола (перманганат, введенный в кубовую жидкость, восстанавливается мгновенно). Поэтому при использовании кубового остатка, например для разбавления метанола-сырца перед подачей его в колонну предварительной ректификации (как рекомендуется в одном из зарубежных патентов), в системе накапливаются примеси и в конечном итоге снижается качество метанола-ректификата. В связи с этим кубовый остаток, а также сточные воды производства после предварительной очистки от метанола и других кислородсодержащих органических соединений сбрасывают в водоемы. Для их очистки обычно применяют метод биолопичеокого окисления в аэротенках с активным илом. Предельно допустимая концентрация метанола в сточных водах, поступающих на биохимическую очистку, 200 мг/л. [c.112]

Однако именно те примеси, содержание которых составляет сотые и тысячные доли процента, определяют качество метанола-ректификата главные из них — непредельные соединения, кетоны, карбонилы железа и соединения азота. Характерные данные хроматографического анализа метанола-сырца представлены в табл. 5.1. Здесь же приведены характеристики азеотроп-ных смесей, образуемых примесями с метанолом и водой. [c.138]

Из реактора-осадителя продукт направляется в отстойник 9 для отделения оставшейся части шлама. Осветленный продукт дополнительно очиш,ается от шлама в. фильтр-прессе 10 и направляется в колонну основной ректификации. Необходимость дополнительного фильтрования вызвана недопустимостью попадания шлама в колонну,, так как он ухудшает качество метанола-ректификата. Это хорошо видно из рис. 5.3. Суш,ествует мнение, что отрицательное воздействие шлама объясняется его каталитической активностью,, которая проявляется при попадании шлама в зону повышенной концентрации примесей, находящейся в исчерпывающей части колонны основной ректификации. [c.148]

КАЧЕСТВО МЕТАНОЛА-РЕКТИФИКАТА [c.172]

По мере роста числа потребителей метанола увеличиваются и требования к его качеству, причем чаще всего по одному-двум показателям или компонентам примесей. Ниже рассмотрены возможные пути повышения качества метанола-ректификата на существующих и вновь разрабатываемых агрегатах производства метанола. [c.175]

Дальнейшее улучшение качества метанола-ректификата может быть достигнуто удалением из него примесей анионного характера. Для этой цели наряду с катионитным устанавливается анионитный фильтр. Из отечественных марок рекомендуется использовать аниониты ЭДЭ-ЮП, АВ-16 и АВ-17 в ОН-форме, предварительно подготовленные аналогично катиониту. [c.176]

При синтезе метанола-сырца из газа, содержаш,его примеси диметилформамида ( 30% в пересчете на аммиак), последний в колонне синтеза вступает в реакцию с получением легколетучих аминосоединений, из которых —82% в схеме ректификации выводится с предгоном колонны предварительной ректификации, а остальные — с предгоном колонны основной ректификации и метанолом-ректификатом. Качество метанола-ректификата, отбираемого из колонны основной ректификации, такое же низкое, как и в предыдуш ем случае. Но катионитная очистка позволяет привести его к требованиям ГОСТ. [c.178]

В зависимости от требуемого качества метанола-ректификата и качества метанола-сырца, а также от наличия низкопотенциального тепла (отходы производства) и других факторов схемы ректификации могут оформляться по-разному. [c.181]

В книге изложены теоретические основы синтеза метанола. Впервые подробно в одном издании рассмотрены физико-химические свойства метанола и его водных растворов, производство метанола из газового сырья, ректификация метанола-сырца и пути улучшения качества метанола-ректификата. Более кратко, но достаточно полно рассмотрены современные методы получения технологического газа для производства метанола. Освещены также экономика и техника безопасности производства метанола. [c.2]

С другой, стороны, рассматривая качество метанола-ректификата различных производств, можно видеть, что возможности отделения примесей в процессе ректификации используются еще не полностью. Существенную роль играет не только разделяющая способность колонн, но и правильный выбор технологического режима и его строгое соблюдение. Ввиду того, что состав метанола-сырца даже при работе по одной технологической схеме будет несколько различным, а конструкция колонн вследствие многообразия ее деталей не может быть абсолютно аналогичной, режим работы колонны (.количество и место отбора фракций, расход флегмы, нагрузка и др.) не может быть на всех предприятиях одинаковым. Поэтому для каждой колонны необходимо установить режим работы и строго его выдерживать в процессе эксплуатации. [c.121]

Этот же прибор с большой эффектностью может быть применен для определе. шя качества. метанола-ректификата . [c.38]

Качество метанола-ректификата регламентируется ГОСТ 2222—65, согласно которому он должен представлять собой бесцветную прозрачную жидкость без механических примесей. Плотность метанола-ректификата 0,791—0,793 г/сл1 , пределы кипения при атмосферном давлении (760 мм рт. ст.) 64—65 °С. В этом температурном интервале должно отгоняться не менее 99 объемн. % метанола-ректификата. Устойчивость его окраски ири стандартном испытании с марганцевокислым калием — не менее 20 мин. [c.473]

Исследованиями в лабораторных условиях установлена возможность значительного повышения качества метанола-ректификата при фильтровании его через слой сильнокислотного катионита типа КУ-2. [c.112]

Укрепляющая часть колонны 7 до.лжна работать в режиме, обеспечивающем содержание воды в метаноле-ректификате менее 0,08—0,05% (масс.), а также максимально отделяющем спирты (этанол, 1-метилэтанол-1, бутанол-2) и другие примеси с близкой относительной летучестью все они ухудшают качество метанола-ректификата. Оно может быть улучшено увеличением флегмового числа, но это экономически не выгодно. Поэтому в процессе используют другие методы очистки. [c.147]

Влияние узла перманганатной очистки на качество метанола-ректификата различно при разном качестве метанола-сырца. При ректификации метанола-сырца с перманганатной пробой более 1,5—2,0 мин (2—3 мин) и работе с флегмовыми числами 1,75 перманганатная очистка увеличивает пробу метанола-ректификата до и после катионитной очистки всего лишь на 4 мин (см. рис. 5.4 и 5.5, а), а при работе на флегмовых числах 1,1 —на 7—8 мин. [c.148]

Концентрирование некоторых легколетучих микропримесей во флегме и вывод их с предгоном позволяет снизить содержание примесей в метаноле-ректификате всего лищь на 10—20%. Чтобы определить,, какое влияние на качество метанола-ректификата оказывает такая его доочистка, были испытаны [128] два режима работы колонны основной ректификации обычный —с отбором ректификата на щесть тарелок ниже ввода флегмы (66 тарелка) и режим без концентрирования легколетучих с от- [c.168]

Специфика производства высококачественного метанола-ректификата из метанола-сырца, полученного из синтез-газа. В син-гез-газе, отходе пиролизного ацетилена, в качестве загрязнений, кроме гомологов ацетилена, содержатся еще и примеси амино-гоединений, применяемых в узле концентрирования в качестве поглотителя ацетилена. Ими могут быть аммиак, диметилформ-амид или метилпирролидон. В бесконверсионной схеме эти примеси в основном попадают в метанол-сырец частично в чистом виде, частично в виде соединений, полученных на их основе в реакторе синтеза. Для определения влияния примесей каждого из этих поглотителей в газе на качество метанола-ректификата в процессе с синтезом под давлением 5 МПа по двухколонной схеме выделялся [144, 145] метанол из метанола-сырца, полученного при дозировании в синтез-газ этих аминосоединений. Установлено, что при наличии аммиака в синтез-газе он частично растворяется в метаноле-сырце и выводится с ним из цикла ( — 65% в условиях опыта, когда суммарное содержание аминосоединений в метаноле-сырце в пересчете на аммиак составляло 300 мг/кг), а частично вступает в реакцию образования других аминосоединений. [c.177]

Найденные катализаторы обладают высокой активностью, однако на стехиометрическом составе газа цинкхроммедные катализаторы быстро снижают ее. Замена окиси углерода на двуокись углерода при добавлении ее к смеси позволяет сохранить длительное время активность катализатора и улучшить качество метанола-ректификата. [c.177]

Качество метанола-сырца в этих условиях несколько хуже (выше содержание некоторых альдегидов и эфиров), но практически это не оказывается а качестве метанола-ректификата. Авторы связывают это не с присутствием двуокиси углерода, а с наличием микропри месей в газе после конверсии. Метанол-сырец, полученный при использовании исходного газа с повышенным содержанием двуокиси углерода, содержит до 14—16% воды. [c.55]

Качество метанола-ректификата и затраты на его получение в значительной мере определяются качеством метанола-сырца. С этой точки зрения всестороннее знание особенностей процесса позволяет ограничить образование побочных продуктов и тем самым обеспечить получение высококачественного метанола-сырца с минимальными затратами сырья и энергии. В последние годы после пуска первых относительно крупных агрегатов праизводства метанола на основе накопленного опыта подобраны наиболее благоприятные режимы работы отделения синтеза, повышена эффективность очистки газа и ректификации метанола-сырца, серьезно улучшено аппаратурное оформление. [c.91]

Из приведенных данных видно, что работа этой колонны в значительной мере определяет качество метанола-ректификата, поэтому технологический режим ее работы (нагрузка, флегма, отбор предгонов и др.) подбирается особо тщательно в зависямости от качества метанола-сырца и конструкции насадки. [c.109]

Исследования показали , что качество метанола-ректификата определяется в первую очередь наличием в метаноле-сырце альдегидов, органических азотистых соединений и карбонилов железа. Так,. парный коэффициент корреляции для среднемесячной зависимости перманганатного числа ректификата от содержания альдегидов азотистых соединений и пентакарбонила железа составляет соответственно 0,83 0,66 и 0,43. Из этих трех видов соединений при перманганатной очистке заметно снижается только концентрация карбонилов железа, а содержание веществ, определяемых как альдегиды, напротив, увеличивается. Карбонилы железа и летучие азотистые соединения выводятся в основном в колонне предварительной ректификации. Альдегиды, значительно труднее отделяемые в процессе ректификации, -практически присутствуют во всех материальных потоках и больше всего влияют на качество ректификата. В связи с этим становится понятным правомерность исключения перманганатной очистки из процессов переработки метанола-сырца. Более того, сохранение перманганатной очистки в схемах синтеза метанола, работающих а основе природного газа, может даже привести в определенных условиях к ухудшению качества ректификата за счет увеличения содержания альдегидов и возможности попадания марганцевого шлама в колонну основной ректификации. Для схем синтеза, где в качестве сырья используют водяной или коксовый газ, стадия химической очистки, видимо, необходима (особенно при отношении Н2 СО=5—6). Однако расход КМПО4 в этом случае должен определяться индивидуально для каждой технологической схемы. [c.114]

Фильтрование метанола проведено в широком интервале объе . - ыл скоростей — от 10 до 50 ч . Заметного влияния скорости фильтрования на качество метанола-ректификата (в сследованном интервале скоростей) не обнаружено. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология