Нефтяной и каменноугольный пеки

УВ изготовляются в основном из полиакрилонитрильных (ПАН) волокон, вискозных гидратцеллюлозных волокон (ГЦВ), нефтяных и каменноугольных пеков. ПАН-волокно служит для получения высокомодульных и высокопрочных УВ. Одним из преимуществ ПАН-волокна является большой выход углеродного остатка (примерно 40%) от массы полимера (из ГЦВ - немногим более 20%). Благодаря особенностям строения исходного полимера высокопрочные УВН удается получить сравнительно простым способом. [c.59]

В качестве связующих веществ в УНС обычно используют жидкие продукты различной вязкости — каучуки, нефтяные и каменноугольные пеки и др. [c.81]

Исследованы некоторые овойства карбонизатов высокотемпературных нефтяного и каменноугольного пеков. Установлено, что в нефтяном пеке протекают более глубокие процессы деструкции, чем в каменноугольном. [c.151]

Углеродные волокна из изотропных нефтяных и каменноугольных пеков получают методом формования из расплава с последующей карбонизацией и вытяжкой при 2500 °С для увеличения модуля [6]. [c.189]

Важнейшей составляющей стоимости УВ является исходное сырье. В связи с этим с начала 70-х годов проводятся работы по определению возможности использования для УВ относительно дешевых нефтяных и каменноугольных пеков. [c.604]

Термопластичные связующие (среднетемпературные нефтяной и каменноугольный пеки) позволяют увеличить прочность [c.647]

НЕФТЯНОЙ И КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ ПЕКИ [c.235]

Нефтяные и каменноугольные пеки, являющиеся важной составляющей УНС, принято делить на а) пропитывающие средства, обладающие высокой проникающей способностью в поры наполнителя и коксуемостью и низкими температурами размягчения (50—70 °С по КиС) б) связующие вещества,, характеризующиеся высокой поверхностной активностью и соответственно адгезионной способностью, коксуемостью, со средними температурами размягчения (70— 120 °С по КиС) в) пеки для формирования углеродных волокон с высокими значениями коксуемости и температурами размягчения (170—200°С по КиС). [c.81]

Работы японских исследователей [62] по получению углеродного МР-волокна из ПВХ-пека послужили стимулом дальнейших исследований, особенно по изысканию более доступных источников сырья. Прежде всего привлекли внимание нефтяные и каменноугольные пеки. Преимуществом пеков по сравнению с другими источниками сырья является их доступность, низкая стоимость, высокое содержание углерода и соответственно высокий выход УВМ. Перечисленные факторы предопределяют благоприятные технико-экономические предпосылки производства и применения УВМ. Согласно [111], стоимость пека составляет 30 центов/фунт, а ГЦ-В и ПАН-В — 10—30 долларов/фунт. В зависимости от свойств стоимость УВМ из пеков колеблется в пределах 10— 125 долларов/кг [112, ИЗ], а из ГЦ-В и ПАН- В — 50—250 долларов/кг. [c.287]

Каменноугольная смола по химическому составу ближе к ПВХ-пеку, но имеет низкий средний молекулярный вес в нефтяном пеке меньше содержится углерода, но его молекулярный вес примерно такой же, как ПВХ-пека. Нефтяной и каменноугольный пеки имеют низкую температуру плавления, видимо, из-за большого содержания в них низкомолекулярных летучих соединений. [c.235]

Волокна из нефтяного и каменноугольного пеков получаются так же, как МР-волокно. Основные параметры, начиная со стадии окисления, в обоих случаях примерно одинаковы (см. 5.1.2). [c.235]

Исходными продуктами для получения углеродных волокон являются химические и природные волокна, а также некоторые олигомеры с высоким содержанием углерода (новолаки, резолы, нефтяной и каменноугольный пеки), лигнин и др. Эти вещества независимо от их химической природы вначале превращают в волокна, которые затем перерабатывают в углеродные волокна. Таким образом, во всех случаях исходным материалом служат волокна, ибо только такая форма материала позволяет получить углеродные волокна. [c.321]

Под влиянием тяжелых фракций, главным образом нефтяных и каменноугольных смол, а также различных продуктов, получаемых из них (парафин, мазут, нафталиновые и антраценовые погоны, нефтяной и каменноугольный пек), происходит изменение кожи, дающее весьма специфическую картину. Этим продуктам присуще комбинированное действие, а именно механическое раздражение фолликулярного аппарата, фотодинамическое и химическое действие на кожу. [c.112]

Проведенными за последние два десятилетия специальными (спектральными, микроскопическими и др.) исследованиями (Брукса, Тейлора, Уайтта, Хонда, Р.Н.Гимаева, З.И.Сюняева и др.) в продуктах карбонизации органических полимеров, нефтяных и каменноугольных пеков, остатков и индивидуальных ароматических углеводородов были обнаружены анизотропные микросферические структуры размером 0,1 - 20 мкм, обладающие специфическими свойствами жидких кристаллов и получившие название мезофазы. Это открытие имеет исключительно важное научное и практическое значение и позволяет более точно установить механизм термодеструктивных превращений нефтяного сырья. Мезофаза представляет собой слоистый жидкий кристалл, состоящий преимущественно из конденсированных арома- [c.57]

Из табл. 6 и 7 можно заключить, что объемная и поверхностная адсорбционная устойчивость нефтяных и каменноугольных пеков неодинакова. Максимальной объемной устойчивостью обладает каменноугольный пек, хотя и в нем наблюдается небольшое увеличение карбоидов. Минимальная объемная устойчивость в этих условиях присуща нефтяному газовому пеку—карбоидообра-зование достигает 4.8%. Карбоиды не удерживаются дисперсионной средой и выпадают из системы, не участвуя в дальнейшем в процессе гетерокоагуляции. [c.72]

Волокнам из пека свойственна структура, приближающаяся к стек-лоуглероду. Нефтяные и каменноугольные пеки являются перспективным сырьем для получения УВ в сравнении с полиакрилонитрилом и вискозой, так как характеризуются доступностью и дешевизной, высоким содержанием утлерода и высоким выходом карбонизованного остатка (до 85%), а ме-зофазные пеки обладают способностью к графитации. [c.66]

В связи с засекреченностью многих проводимых в те годы работ сложно устанавливать приоритеты в получении УВ различного вида. Можно только констатировать тот факт, что с 1958 по 1966 г. примерно в одно время в США, СССР, Франции, Германии, Англии, Японии были разработаны технологии производства углеродных волокон и начался их выпуск. Вначале было организовано произвадство УВ на основе натуральной целлюлозы и вискозы, а в 60-е годы на основе полиакрилони-трильных (ПАН) волокон. В связи с высокой стоимостью УВ на основе ПАН и требованиями по дальнейшему увеличению модуля упругости композитов в 70-е годы начались разработки и производство УВ на основе нефтяного и каменноугольного пеков. Стоимость волокна была снижена при применении изотропных пеков, а модуль упругости был повышен при использовании анизотропных волокон на основе пековой мезофазы. Однако возникшие проблемы получения пековой мезофазы и одновременной вытяжки из нее большого количества филаментов не позволили получить значительного снижения стоимости УВ. В то же время У В на основе изотропных пековых волокон дешевле УВ, полученных из гидратцеллюлозы. В связи с этим они успешно применяются в Японии и США в композитах с дискретными волокнами. [c.564]

Уплотнение материала проводится пропиткой нефтяным и каменноугольным пеками [10-3], термореактивными фенольными (новолачными) смолами, фурфуриловым спиртом или их растворами. Для пропитки целесообразно применять вещества,, которые дают при обжиге малую усадку и способны к адгезии к волокну. При этом может быть получен кокс с высокой относительной деформацией до разрушения. Последнее достигается применением смесей из каменноугольного пека и фенольных смол [9-14]. [c.639]

Такие парамагнитные органические системы как нефть, нефтепродукты, каменноугольные смолы, смолы пиролиза, нефтяные и каменноугольные пеки, ряд полисопряженных полимеров, диспергированных в ароматических растворителях, являются коллоидными системами, в которых высокомолекулярные соединения группируются в дисперсной фазе, а низкомолекулярные соединения — в дисперсионной среде. В нефтяных дисперсных системах асфальто-смолистые вещества агрегатиррваны в ядрах сложных структурных единиц, которые диспергированы в мальте- [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология