Термореактивные фенольные смолы, свойства

Новые пленкообразующие. Каждый год появляются новые синтетические пленкообразующие, например хлорированная полиэфирная смола, обладающая высокой химической инертностью при повышенной температуре и хорошей адгезией к металлам, хлорированный полипропилен, являющийся тепло- и огнестойким продуктом, и целый ряд других. К числу сравнительно новых достижений в области использования синтетических смол для защитных покрытий относится применение в качестве связующих феноксисмол. Эти полимеры сочетают в себе свойства как термопластичных, так и термореактивных смол. Они могут использоваться в сочетании с мочевинными, меламиновыми, эпоксидными и фенольными смолами. Эластичность и стойкость ж удару, а также высокая стойкость к воде и растворам солей позволяет применять покрытия на основе феноксисмол для разнообразных промышленных целей. Завоевали признание моющиеся грунты на этих смолах, пигментированные хромовыми кронами и содержащие фосфорную кислоту. С успехом фенокси композиции могут использоваться и для декоративных целей для прозрачных покрытий по дереву, металлу, пластмассам. Перспективным является применение этих смол в качестве эластичного модификатора термореактивных смол, таких как фенольные и эпоксидные. [c.432]

Для улучшения термореактивных свойств фенольных смол рекомендована добавка металлоорганических соединений, легко отщепляющих металл [157], или металлических солей (А1, Со, Мп и других) капроновой кислоты [158]. Описаны способы непрерывного получения фенольных смол [159, 160]. [c.724]

От строения фенола, образующего резольную смолу, зависят скорость ноликонденсации и термореактивность смолы, характеризующаяся скоростью отверждения. Термореактивность резольной смолы тем выше, чем больше концентрация трифункциональных компонентов в фенольном сырье. Присутствие в смоле термоплавких менее полярных компонентов, которые образуются, нанример, при конденсации ге-крезола, содержащегося в трикрезоле, улучшает механические и электрические свойства. Эти компоненты действуют в отвержденной смоле как пластификаторы. [c.241]

Рассмотрим технологию и свойства полимерных материалов объемного типа — электропроводящих пластмасс. Проводящие пластмассы используются для получения объемных проводящих элементов различных конструкций. В качестве связующего компонента композиции обычно используют термореактивные Смолы фенольного типа, хорошо смачивающие проводящие компоненты (технический углерод и графит) и дающие небольшую усадку после прессования. В целях улучшения термостабильнОсти и износоустойчивости в ряде случаев в связующий компонент добавляют небольшое количество термопластичных смол. Наибольшая механическая прочность обеспечивается при объемном содержании смол 40—50%. В исходный состав входят также наполнитель, небольшое количество отвердителя и смазывающих веществ (стеарина или стеарата кальция), уменьшающих прилипание изделий к пресс-формам при горячем прессовании. Проводимость электропроводящих пластмасс определяется в основном процентным содержанием проводящих компонентов и в [c.94]

Представляется более перспективным для получения полимерного волокна применение каменноугольного и нефтяного пеков, пековой мезофазы, фенольных термореактивных смол, лигнина. В целях придания волокнообразующих свойств каменноугольные и нефтяные пеки подвергают предварительной подготовке, состоящей из отгона летучих компонентов в нейтральной среде при 380 С и последующей обработки в вакууме при температуре 280—380 °С в течение 15 ч. За это время происходит развитие мезофазы с повышенным коэффициентом вязкости. I [c.153]

При изучении термореактивных смол И. Диллоном [149] и В. Финдлее. 1 [150] были получены типичные кривые усталости в зависимости от числа циклов, частоты и величины статического нагружения. В качестве примера, иллюстрирующего усталостные свойства термореактивных смол, на рис. 178 приведена зависимость усталостной прочности фенольно-формаль- [c.334]

В последнее время в качестве изоляционных материалов нашли применение жесткие формовочные массы на основе термореактивных смол фенольной, мелами-новой, мочевинной, полиэфирной и эпоксидной. Эти материалы, свойства которых варьируют, подбирая смолу, наполнитель и другие компоненты, отличаются теплостойкостью, незначительным тепловым расширением и формоустойчивостью при повышенных температурах. Особо ценятся их устойчивость к действию органических растворителей, незначительные воспламеняемость и горючесть и ряд других отличительных черт. [c.97]

Поливинилбутиральная смола нерастворима и не набухает в углеводородах. Как пленкообразующий материал поливинилбутираль обладает комплексом очень ценных свойств механической прочностью, высокой адгезией, прочностью при изгибе, хорощей прочностью при прямом и обратном ударах и др. Было показано, что особенно высокие физико-механические и химические свойства имеет покрытие на основе поливинилбутиральной смолы в сочетании с крезолоформальдегидными смолами ре-зольного типа, так как фенольная смола сообщает смоляной композиции термореактивность. Кроме того, в процессе сушки пленки протекают не только реакции между метилольными. группами, содержащимися в фенольной смоле, но и реакции между метилольными и гидроксильными группами, содержащимися в поливинилбутирале. В результате данных реакций происходит образование структур сетчатого строения, что повышает механическую прочность покрытий, их водо- и паростойкость, а также устойчивость к нефтепродуктам и ароматическим углеводородам (бензолу, толуолу). Эмаль на поверхность технических средств наносят пневматическим распылением, кистью или обливом. Для разведения эмали до необходимой вязкости применяют растворитель Р-60 (ТУ 6-10-1256—72), состоящий из технического этилового спирта (70%) и этилцеллозольва (30%). Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55—85 мкм. Покрытие не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. [c.51]

Термореактивные и термопластичные смолы рассматриваются как ингредиенты, дополняющие свойства друг друга. Типичным примером комбинации каучуков с термопластичными и термореактивными смолами является система, состоящая из бутадиен-нитрильного каучука, фенольной смолы и высокостирольного полимера. У таких вулканизатов повышается прочность, относительное удлинение и улучшается сопротивление старению. Изделия имеют хороший блеск, легко вынимаются из формы, а также обладают кожеподобными свойствами, что обеспечивает возможность использовать их не только для изделий формовой техники, но и для искусственной кожи, обладающей хорошей износостойкостью и гибкостьк>, У таких вулканизатов сохраняются преимущества обеих типов смол у термопластичных — прочность, твердость у термореактивных — высокая термоустойчивость и стойкость к воздействию различных химических реагентов. Эти свойства и лежат в основе использования комбинаций каучуков и термореактивных смол. [c.113]

Фирма Сумитомо бакелит (Токио) [1941, один из крупнейших в Японии производителей фенольных смол, сообщает о выпуске термореактивных формовочных материалов, получаемых на основе толуоло-формальде-гидной смолы вместо ранее применявшейся феноло-формальдегидной смолы. До 1962 г. этот материал вырабатывали в масштабе пилотной установки. Новая толуоло-формальдегидная смола превосходит феноло-формальдегидные смолы по сроку службы, химической стойкости, изоляционным свойствам. Толуоло-формальдегидные смолы можно применять в первую очередь для электроизоляции, а также в качестве универсального конструкционного материала. [c.382]

Термопластичные акриловые смолы широко используются для отделочных автомобильных покрытий. Сбыт смол в этой области в 1965 г. составил 9—11 тыс. г. Почти половина всех выпускаемых автомобилей имеет акриловые покрытия. Однако в последние годы термопластичные акриловые смолы в автомобильных покрытиях начали вытесняться термореактивиыми. Это объясняется тем, что наряду с лучшими свойствами термопластичных (долговечностью, устойчивостью к химическим воздействиям, атмосферостойкостью, светопрочностью, белизной) термореактивные смолы обладают повышенной твердостью, стойкостью к современным моющим средствам и термостойкостью. Другие причины широкого использования этих смол в автомобильной промышленности и приборостроении связаны с тем, что режим их сушки подобен алкидным и фенольным смолам, вследствие чего можно использовать существующее оборудование. [c.422]

Этот класс композиционных материалов на основе углеродных волокон является в настоящее время наиболее разработанным как в технологическом плане, так и с точки зрения изучения и оптимизации его свойств. В качестве исходных материалов для его получения применяется щирокий набор углеволокнистых материалов и полимерных матриц термореактивных (эпоксидные, полиэфирные, фенольные смолы и др.) и термопластичных (полиацетали, полиамиды, полисульфоны и др.). [c.162]

Наибольшее применение для получения углепластиков нашли эпоксидные, полиимидные и фенольные смолы. В последнее время разработан ряд новых термореактивных смол [38, 39]. Эпоксиуглепластики отличаются наиболее высокими физикомеханическими показателями, в то время как фенольные характеризуются повыщенной теплостойкостью и абляционной устойчивостью. Характеристики эпоксидных смол, применяемых для получения углепластиков, подробно описаны в соответствующих справочниках и монографиях (см., например, [2, 40, 41]). Свойства эпоксидной смолы существенно влияют на характеристики углепластика, в частности на его прочность при сдвиге [14]. [c.165]

Б сочетании с различными смолами. Наиболее часто для этих целей используют термореактивные алкилфенольные смолы, фенольную смолу, модифицированную эфиром канифоли, терпен- фенольпые и кумароновые смолы, эфир канифоли. Все эти смолы можно условно разделить на две группы смолы, повышающие клейкость и увеличивающие продолжительность открытой выдержки клеев, и смолы, улучшающие адгезионные и прочностные свойства клеев. [c.61]

При высушивании (выдерживании при повышенных температурах) термореактивные с.молы, используемые в качестве связующих, полимеризуются. Длительность и температура высушивания (отверждения) имеют серьезное значение. Ли и Невилл [14] рекомендуют отверждать эпоксидно-фенольные смолы при 150—200 °С. Предварительные испытания, проведенные нами, показали, что отверждение при температурах ниже 150 илн выше 260 °С неэффективно. В связи с этим дальнейшие испытания были направлены на установление оптимальной температуры и длительности отверждения в интервале от 150 до 200 и от 10 до 120 мин. Данные о влиянии этих факторов на анти-коррозианные и противоизносные свойства твердых смазочных покрытий приведены в табл. 47. [c.314]

Для придания полимеру технологических свойств, характерных для термопласта, в процессе синтеза в систему добавляют смешивающийся с водой растворитель при добавлении избытка воды происходит выделение полигидроксиэфира. Полимер, который перерабатывается экструзией или литьем под давлением, имеет молекулярную массу 30 000—40 ООО. Продукт с высоким выходом при 80 °С получается при проведении процесса в течение 60 ч [Мб]. На второй стадии реакции (без растворителя) образуется полимер с молекулярной массой 5000 [Мб]. При добавлении на этой стадии других бисфенолов получаются чередующиеся сополимеры [517]. Этерификацией вторичных гидроксильных групп кислотами, их ангидридами или хлорангидридами можно повысить эластичность и понизить горючесть полигидроксиэфира. Самозатухающий полимер получается при введении дифенилфосфиниль-ных и хлорацетатных групп. При добавлении эфиров тиоуксусной кислоты в присутствии пероксидов или при длительном контакте с кислородом происходит сливание полимера [518]. В случае применения бифункциональных компонентов, например фенольных смол с метилольными группами, эпоксидных смол или полиуретанов [519], образуются термореактивные полимеры. [c.238]

Как показано в работах [75, 95, 341], весьма перспективно применение покрытий M0S2, нанесенных на трущиеся металлические поверхности с помощью термостойких связующих. В качестве таких связующих могут быть использованы термореактивные синтетические смолы — фенольные и эпоксидные, полисил-оксаны, силикат натрия, В2О3, СаО, SIO2 и многие другие органические и неорганические вещества. Характер подготовки поверхности зависит от свойств связующего вещества. Существенное влияние на эффективность смазочного покрытия оказывает природа металлов, на которые оно наносится (см. стр. 103). Свойствами связующего вещества определяется температурный предел работоспособности и прочность пленки покрытия. Соотношение между связующим веществом и твердой смазкой также влияет на качество и срок службы смазочной пленки. Чаще всего это соотношение составляет от 1 1 до 2 1. [c.243]

В виду больптой вязкости материала необходимо применять довольно высокое давление прессования (от 30 до 80 кгс1см ). Температура прессования 100—150° С. Этот способ прессования во многом сходен с методом, применяемым при прессовании классических термореактивных синтетических смол. Полиэфирные прессовочные композиции благодаря своим хорошим диэлектрическим свойствам с успехом применяются прежде всего в электротехнической промышленности, а также для изготовления изделий с высокой ударной прочностью. По сравнению с изделиями, отпрессованными из фенольных смол, механические свойства их значительно выше. [c.160]

В процессе конденсации можно использовать непосредственно фенольную смолу с большим содержанием п-кумилфенола. Смола, полученная поликонденсацией в присутствии основных или кислых катализаторов, может быть использована как компонент покрытия, заменитель алкидных смол, модифицированных растительными маслами [481]. Единственное нежелательное свойство этой смолы—термореактивность, которая, по всей вероятности, обусловливается дифункциональностью п-кумилфенола. [c.166]

Бодстве фенольных прессизделий [/]. Результаты исследования показали, что добавка отвердителей непооредственно к термопластичным угольным продуктам не придает нм термореактивных свойств, но угольным продуктом можно заменить в пресс-изделиях до 40 — 50% фенол-формальдегидной смолы. [c.114]

Единственным многоатомным фенолом, сравнительно широко применяемым в прои.з-ве С. ф.-а., является резорцин. Его используют вместо фенола в произ-ве термореактивных смол, отверждающихся при пизких темп-рах. Резорциновые смолы получают при избыточном количестве резорцина по отношению к формальдегиду. Физич. свойства этих смол сходны со свойствами феноло-формальдегидных, одиако резорциновые смолы не могут заменить фенольные в пресс-порошках в сколько-нибудь значительной степени из-за гораздо более высокой стоимости. Кроме того, они заметно темнее поэтому их можно использовать для изделий самых темных цветов. Клеи из резорцин-формальдегидных смол при добавлении соответствующих веществ отверждаются почти при комнатной темп-ре. Латекс на основе дисперсий этих смол очень эффективен в качестве клея для связывания каучука с хлопчатобумажным и вискозным кордами в произ-ве кордной ткани для шин. [c.469]

Полиорганосилоксаны, способные под тепловым воздействием переходить в неплавкое и нерастворимое состояние, с наполнителями можно подвергать переработке прессованием, литьем, экструзией для получения кремнийорганических пластических масс. Последние получают на основе кремнийорганических термореактивных смол и минеральных наполнителей (стеклянные и асбестовые ткани и волокно, слюда, кварцевая мука и др.). Пластические массы с увеличенной механической прочностью и другими положительными свойствами можно получить при использовании полиметилфенилсилоксанов, модифицированных эпоксидными, фенольными или меламиновыми смолами. Такие пластические массы отличаются повышенной механической прочностью, износостойкостью, а также стойкостью к действию органических растворите.тей. Для повышения механической прочности кремнийорганических пластических масс в качестве добавок или аппретирующих составов используют также смолы, содержащие винильные группы у атома кремния или аминогруппы в органическом радикале, обеспечивающие повышенную адгезию к стеклянному волокну [33]. [c.66]

По сравнению с термореактивными литьевые самоотвердеваю-щие-смолы обладают более высокими технологическими свойствами. При комнатной температуре эпоксидные, полиэфирные, фенольные и другие смолы этой группы представляют собой жидкости, которые с введением определенных химических веществ переходят в твердое состояние. Поэтому при производстве из них отливок не требуется дорогих и громоздких плавильных агрегатов, а литейные формы могут быть быстро изготовлены из картона, гипса, дерева, пластилина и других дешевых и легко обрабатываемых материалов. [c.221]

Из термореактивных смол, используемых для нзгото1 ления армированных пластмассовых труб, обычно применяются полиэфирные, эпоксидные и фенольные. Прочность и теплостойкость этих труб определяются свойствами армировки (усиления), в качестве которой наибольшее распространение имеет стеклянное волокно. Трубы пз термореактивных пластиков транспортируют корродирующие жидкости прп температурах и давлениях, намного превышающих предельные температуры и давления для термопластичных материалов. В настоящее время такие трубы составляют лишь очень небольшую часть всех пластмассовых труб, однако пх использование непрерывно увеличивается, особенно на химических предприятиях. [c.55]

С целью получения полимерных связующих для стеклопластиков с различными свойствами (например повышенной теплостойкостью или повышенной эластичностью) очень часто прибегают к модифицированию эпоксидных полимеров путем их совмещения с другими термореактивными смолами — фенольно-формальдегидными, кремнийорганическими (для повышения теплостойкости), или с термопластичными соединениями — полиамидами, полисульфидами или низкомолекулярными эпоксидными полимерами (диглицидиловыми эфирами) — когда хотят повысить эластичность эпоксидных композиций. При модифицировании эпоксидных смол удается получить полимерные связующие, обладающие рядом ценных качеств, как, например, высокой адгезией к стеклянным волокнам, хорошими физико-механическими и диэлектрическими характеристиками, повышенной теплостойкостью и достаточной эластичностью [145]. [c.105]

В структуре материальной базы происходят также изменения, обусловленные применением полимеров. В машиностроении все шире традиционные материалы заменяются, прежде всего термопластичными конструкционными полимерами, такими как полиамиды, сополимеры стирол -акршюнитрил, полипропилен, а также термореактивными полимерами фенольными прессовочными массами, полиэфирными и эпоксидными смолами. Созданы хорошие предпосылки для использования поливинилхлорида, полиуретанов, полиэтилена высокого и низкого давления. Хотя поливинилхлорид все еще удовлетворяет большую часть общей потребности, но и он, и другие типы полимеров подвергаются целенаправленному изменению их эксплуатационных свойств. Резервы улучшения свойств полимеров заложены, кроме того, в применении армирующих материалов и наполнителей. [c.36]

В состав клея входят связующие материалы, растворители, наполнители, катализаторы и отвердители. Связующие материалы представляют собой клеящие элементы, которые и обеспечивают прочность соединения. К ним относятся термореактивные смолы (фенольные и эпоксидные), превращающиеся в нерастворимые твердые вещества термопластичные смолы (поливиниловые, акриловые), менее жесткие и прочные, но имеющие более высокий модуль упругости эластомеры (каучук синтетический и натуральный), свойства которых сходны с термоиластами (отличаются от них гибкостью и эластичностью). [c.139]