Аппараты башенной системы и их устройство

АППАРАТЫ БАШЕННОЙ СИСТЕМЫ И ИХ УСТРОЙСТВО [c.166]

Аппараты башенного типа. К ним относятся реакторные аппараты, у которых высота в несколько раз превышает диаметр,— абсорбционные и сушильные башни, скрубберы, часто снабженные диафрагмами, оросительными устройствами, насадкой и опорой под нее, газоходами, штуцерами для подвода и отвода технологических сред, смотровыми люками, лазами, электрофильтрами с коронирующей системой улавливания. [c.93]

Высокотемпературные химические процессы (система газ + газ) проводят в контактных аппаратах 1, конверторах различных систем и трубчатых печах 2, а процессы газоочистки — в газоочистительных агрегатах 5. Ректификацию, абсорбцию, мокрую газоочистку и многие химические реакции (система газ-(-жидкость) проводят в колоннах и башенных аппаратах 4 с устройствами, обеспечивающими хороший контакт между жидкостью и газом. Если используют газы, хорошо растворимые в жидкости, то применяют простейшие аппараты барботажного типа 5 или поверхностные абсорберы 6. [c.137]

В системе I (газ + газ) проводят высокотемпературные химические процессы, для которых применяют змеевиковые 2 и контактные аппараты 1 и конвертеры различных систем, а также процессы газоочистки, для которых используют газоочистительные аппараты 3. В системе И (газ-f жидкость) производят ректификацию, абсорбцию, мокрую газоочистку, а также многие химические реакции. Прн этом применяют колонные 4 и башенные аппараты с устройствами, обеспечивающими хороший контакт между жидкостью и газом. Для газов, хорошо растворимых в жидкости, когда достаточна небольшая поверхность контакта, процесс проводят в простейших аппаратах барботажного типа 5 или в поверхностных абсорберах 6. В системе III (жидкость + жидкость) осуществляют физико-химические и различные химические процессы. Для этого применяют емкостные аппараты с мешалками 7 или без них и аппараты змеевикового типа 8. Для обработки взаимно нерастворимых жидкостей с различным удельным весом иногда используют аппараты колонного типа с противоточным движением жидкостей. Сепарацию проводят в сепараторах центробежного типа 9. [c.5]

На рис. 1 показаны основные типы аппаратов для химических и физико-химических процессов, применяемые при различных вариантах агрегатного состояния. В системе газ + газ проводят высокотемпературные химические процессы, для которых применяются контактные аппараты, конверторы различных систем и трубчатые печи, а также процессы газоочистки. В системе газ-Ь -(-жидкость производят ректификацию, абсорбцию, мокрую газоочистку, а также многие химические реакции. При этом применяются колонные и башенные аппараты, с устройствами, обеспечивающими хороший контакт между жидкостью и газом. Для газов, хорошо растворимых в жидкости, когда достаточна небольшая поверхность контакта, процесс проводят в простейших аппаратах барботажного типа или в поверхностных абсорберах. [c.7]

В газовой фазе проводятся высокотемпературные контактно-каталитические процессы, для которых используются контактные аппараты различной конструкции. Для газовых реакций, идущих со значительным теплообменом, применяют аппараты змеевикового типа, например трубчатые печи. Для систем газ+жидкость применяют колонные и башенные аппараты с различными насадками (внутренние устройства) и без них для системы жидкость-[-жидкость — аппараты емкостного типа с мешалками или без них для системы газ+твердое вещество — гребковые аппараты полочного типа, вращающиеся барабаны, шнеки и другие аппараты с механическим перемешиванием. В последнее время получили широкое распространение аппараты с кипящим слоем материала, через который снизу вверх движется газ, а твердые частицы находятся во взвешенном состоянии. Для систем жидкость- -твердое вещество применяют проточные камеры, заполненные зернистым продуктом и емкостные аппараты с мешалками. Для систем твердое вещество+твердое вещество должно быть предусмотрено устройство, хорошо перемешивающее материалы. [c.17]

В настоящем учебнике, посвященном технологии одного из важнейших продуктов химической промышленности—серной кислоте, главное внимание уделено наиболее совершенным процессам и аппаратам сернокислотного производства, разработанным в последние годы. Ус1аревшие производственные схемы не рассматриваются лишь кратко описано оборудование, еще сохранившееся на наших заводах, но подлежащее замене или реконструкции. В книге описаны новые схемы контактного процесса при переработке колчедана, сероводорода и концентрированного сернистого ангидрида, многослойные контактные аппараты, процесс приготовления катализатора. Подробно рассмотрена пятибашенная система для производства серной кислоты нитрозным методом, одобренная отраслевым совещанием работников сернокислотной промышленности в 1954 г. Приведено описание недавно освоенного устройства для выделения окислов азота и тумана из отходящих газов башенных систем. [c.7]

Эффективность работы насадочных колонн в значительной мере зависит от правильности выбора оросительного устройства, распределяющего жидкость по поверхности загруженной в аппарат насадки, а именно от типа и конструкции оросителя и надежности его в эксплуатации. Известно также, что оросительное устройство сернокислотной колонны часто оказывает существенное влияние на основные технологические показатели работы этого аппарата, в том числе на такие важные, как степень улавливания серного ангидрида II (%) [1] и каплеунос из колонны а мг1м ) [1, 2]. При этом величины " Г) и а для концевых башен технологической системы непосредственно и определяют концентрацию 50з и капель кислоты в воздушном бассейне предприятия и на окружающей его территории. [c.48]

Частично насаженные колонны. Частично насаженные колонны с высотой слоя насадки Я = (0,4-н0,5) Я , где Я — высота колонны, занимают как бы среднее положение между полностью насаженными и полыми колоннами. Применение таких колонн в сернокислотной промышленности весьма эффективно [113, 133]. В этих колоннах, наряду с интенсивным заполнением разбрызгиваемой жидкостью наднасадочного пространства, может достигаться высокая степень смоченности всего слоя насадки, являющегося одновременно хорошим распределителем газа по свободному объему аппарата. Уменьшение высоты насадки приводит к снижению гидравлического сопротивления колонны, что имеет весьма существенное значение как для отдельных колонн, так и особенно для систем, состоящих из ряда колонн, поскольку с течением времени неизбежно наступает засорение насадки и резкий рост ее гидравлического сопротивления. Так, по данным А. Д. Домашнева [33] наличие только 2% разбитых колец увеличивает сопротивление примерно на 20%. На рис. 3, б схематически показан частично насаженный скруббер, у которого высота расположенного внизу регулярного слоя колец довольно невелика Я 0,2Нк- Орошение башни производилось высокопроизводительными форсунками с заполненным факелом, установленными на двух коллекторах по восемь форсунок на каждом, и центрально расположенным разбрызгивателем каскадного типа [71 ]. Работа колонны как при совместной эксплуатации всех оросительных устройств, так и при раздельном применении форсунок и каскадного распылителя оказалась достаточно эффективной, не уступающей работе аналогичных по назначению полностью насажзн-ных башен, а гидравлическое сопротивление скруббера — небольшим, что обусловило существенное увеличение производительности системы в целом при улучшении ее технико-экономических показателей [c.12]