Получение перхлорвиниловых лакокрасочных материалов

Покрытия на основе сополимера винилхлорида и винилиденхлорида бесцветны и обладают высокой прочностью при растяжении Вследствие высокой эластичности покрытий нет необходимости вводить в состав лакокрасочного материала пластификаторы По адгезионным свойствам такие покрытия превосходят перхлорвиниловые, поэтому отпадает необходимость в добавках алкидных олигомеров Благодаря отсутствию омы-ляемых добавок покрытия обладают высокой химической стойкостью, однако атмосферо- и светостойкость их недостаточны Поэтому лакокрасочные материалы на основе сополимера винилхлорида и винилиденхлорида применяют преимущественно-для получения химически стойких покрытий, эксплуатируемых внутри помещений [c.156]

От правильного подбора рабочей вязкости зависит получение ровной, хорошей пленки при наименьшем расходе лакокрасочного материала. Вязкость лакокрасочных материалов, изготовленных на перхлорвиниловой основе, определяется по вискозиметру Ф-4 или по вискозиметру ФЭ-36. [c.23]

В главе 9, посвященной виниловым полимерам для органических защитных покрытий, вопросу получения и применения перхлорвиниловых смол не уделяется внимания, поскольку в США эти смолы не вырабатываются. Объясняется это, по-видимому, тем, что в США в широких масштабах производятся и применяются различные марки хлоркаучука — материала, близкого по составу и свойствам к перхлорвиниловой смоле. С другой стороны, использование в США винилхлорида для лакокрасочных целей идет по линии получения его сополимеров, в частности, сополимеров винилхлорида с винилацетатом. В то же время нужно отметить, что перхлорвиниловые смолы в ГДР, ФРГ и других странах производятся в значительных количествах. [c.314]

Качество лакокрасочных покрытий определяется свойствами исходных лакокрасочных материалов и принятой технологией получения из них покрытий. Существуют показатели, определяющие техническую пригодность (применимость) лакокрасочного материала (цвет, стабильность, степень перетира пигментов и др.), его экологическую полноценность и эксплуатационную стойкость (долговечность) получаемого покрытия. Показатели, предусмотренные в ГОСТах и ТУ на лакокрасочную продукцию, характеризуют в основном техническую пригодность материала и, как правило, в малой степени касаются его экологической и эксплуатационной характеристик. Между тем последние показатели имеют важное значение для потребителей лакокрасочных материалов и покрытий. В структуре промышленных лакокрасочных материалов нашей страны почти 90% приходится на долю органоразбавляемых лаков и красок, в которых содержание растворителей при нанесении достигает 50% и более. В ряде материалов (эфироцеллюлозные, перхлорвиниловые) растворители составляют 65—80% их массы или 40— 65% стоимости. При получении покрытий из таких материалов необходимо большое внимание уделять мерам по охране труда и экологическим мероприятиям. Очень важны при оценке экономических показателей и эксплуатационные характеристики покрытий. Потребность в лакокрасочных материалах О на ок- [c.364]

Применяя разнородные некоалесцирующие материалы, можно получать многослойные послойно разделяемые покрытия. Это достигается, например, путем чередования слоев эпоксидного (эмаль ЭП-574) или перхлорвинилового (эмаль ХВ-124) лакокрасочного материала и фторопластового лака (Ф-32л, Ф-42л). Один из приемов получения съемных покрытий заключается в их нанесении на промежуточный слой низкоплавких несовмещающихся с полимером веществ. При нагревании покрытия вещество плавится, образуя на межфазной границе слой жидкости, при этом покрытие легко отделяется от подложки. Роль промежуточного слоя мо> > ет выполнять, например, парафин, а также органические и неорганические кристаллические вещества. [c.96]

Существенное влияние на старение оказывают компоненты лакокрасочного состава — пигменты, пластификаторы и другие добавки. Разрушение покрытий замедляется при наличии пигментов, обладающих отражатель ны ш свойствами или выполняющих функции термостабилизаторов, напротив, оно ускоряется, когда пигменты служат катализаторами или инициаторами химических процессов. Так, введение в состав перхлорвиниловых и хлор-каучуковых покрытий свинцовых пигментов заметно повышает их термостойкость, тогда как железоокиспые пигменты и окись цинка ускоряют разложение. Особенно благоприятно влияют на термостойкость самых разных покрытий пигменты с чешуйчатой формой частиц — алюминиевая пудра, бронзы, слюда, графит. Введение алюминиевой пудры в алкидные и масляно-битумные покрытия увеличивает их термостойкость более чем на 100 "С. Белые, отражающие тепловые лучи покрытия также медленнее стареют при нагревании, чем аналогичные цветные покрытия. Присутствие пластификаторов и остаточных растворителей в пленке нередко может вызвать усиление деструкции. Замечено, что диалкилфталаты ускоряют разложение поливинилхлорида, поскольку легче него генерируют радикалы при нагревании. Перхлорвиниловые покрытия, полученные из хлорбензольных растворов, оказываются менее термостойкими, чем такие же покрытия, изготовленные из растворов в ксилоле или ацетоне. На термостойкость покрытий влияет природа подложки, однако это влияние носит избирательный характер в зависимости от материала покръ1тия разложение может ускоряться, замедляться или сохранять скорость разложения свободной пленки. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология