Перхлорвиниловые Состав

Определение влияния различных покрытий на свойства вин (содержание сахара и спирта, титруемой кислотности pH, окислительно-восстановительного потенциала, ЗОг, Са +, оценка цвета и органолептических свойств) показало, что покрытия на основе ХСПЭ в отличие от перхлорвинилового покрытия, практически не влияет на состав и качество вин [42]. [c.173]

Покрытия на основе сополимера винилхлорида и винилиденхлорида бесцветны и обладают высокой прочностью при растяжении Вследствие высокой эластичности покрытий нет необходимости вводить в состав лакокрасочного материала пластификаторы По адгезионным свойствам такие покрытия превосходят перхлорвиниловые, поэтому отпадает необходимость в добавках алкидных олигомеров Благодаря отсутствию омы-ляемых добавок покрытия обладают высокой химической стойкостью, однако атмосферо- и светостойкость их недостаточны Поэтому лакокрасочные материалы на основе сополимера винилхлорида и винилиденхлорида применяют преимущественно-для получения химически стойких покрытий, эксплуатируемых внутри помещений [c.156]

Низковязкая смола хорошо растворяется в ксилоле и еще лучше в смеси ксилола с ацетоном (80 20), в то время как средневязкая перхлорвиниловая смола образует в ксилоле малоподвижный гель, а в смеси ксилола с ацетоном высоковязкий раствор . Поэтому в состав летучей части лакокрасочных материалов на основе средневязкой смолы приходится вводить дорогостоящий растворитель — бутилацетат. [c.221]

Для лучшего совмещения исходных компонентов и регулирования вязкости П. к. в состав композиции могут входить растворители (чаще всего ацетон). Введение в клеевую композицию перхлорвиниловой смолы или др. полимеров повышает начальную липкость П. к., а введение поверхностно-активных в-в улучшает смачиваемость клеем соединяемых поверхностей. [c.29]

Одноупаковочные полимерцементные С. к. для зимних работ содержат в своем составе органич. растворители, что позволяет наносить их на фасады при темп-рах ниже 0°С. Примерный состав этих С. к. (в мае. ч.) белый портландцемент — 340, перхлорвиниловый лак (15%-ный) — 400, пигменты и наполнители — 150, р-р мыла (5%-ный) — 100. [c.274]

Состав ХВ-036 протекторный — раствор сухой перхлорвиниловой смолы в смеси органических растворителей с добавлением пигментов и пластификаторов. [c.228]

Клей перхлорвиниловый — однородная масса без комков и посторонних включений, светло-желтого цвета. Представляет собой раствор перхлорвиниловой смолы в смеси ацетона, бензина, этилацетата и бутилацетата. Продукт легковоспламеняющийся растворители, входящие в состав клея, в смеси с воздухом образуют взрывоопасные концентрации. [c.66]

Примерный состав перхлорвиниловых эмалей типа ХСЭ (в вес. ч.) [c.95]

Краски, препятствующие обрастанию судов раковинами, готовят на основе перхлорвиниловой смолы или с использованием сополимеров винилхлорида с винилацетатом путем введения в их состав соединений меди, ртути и мышьяка. [c.94]

Клеи № 5, 6, 7 приготовляют путем раздельного растворения каждого клеящего вещества и последующего смешивания всех растворов в один. Перхлорвиниловая смола, входящая в их состав, применяется класса А (ТУ МХП 1919-50). [c.93]

Нагрев металлической поверхности необходим для удаления растворителя из клея, пластификации перхлорвиниловой смолы, входящей в состав клея, и придания пластичности фольге для обеспечения легкости приклеивания ее к металлу. [c.94]

Интенсивная коррозия наблюдается на внутренней поверхности металлических резервуаров для хранения сернистых нефтей и нефтепродуктов. Для защиты внутренней поверхности крыши и верхней цилиндрической части резервуара, где имеет место воздействие парогазовой фазы, содержащей кислород воздуха и влагу, пары нефти и нефтепродуктов, а также сероводород, выделяющийся из нефти и нефтепродуктов, предложены бензостойкие перхлорвиниловые покрытия естественной сушки. Покрытия со> стоят из грунтовки, эмалевой краски и лака, состав которых приведен в табл. 37 [54]. [c.229]

Для увеличения адгезии и блеска в состав лакокрасочного материала обычно вводят высыхающую алкидную смолу (до 50% от массы перхлорвиниловой смолы) в виде раствора в ксилоле иногда с добавлением сиккатива. Это значительно повышает, кроме того, содержание сухого остатка в растворе, а также способствует уменьшению термопластичности покрытия. Свинцовые сиккативы одновременно стабилизируют перхлорвиниловую смолу. [c.222]

Для предупреждения деструкции непигментированных перхлорвиниловых покрытий от нагрева или действия света в состав лаков вводят стабилизаторы, которые должны обладать комплексом или некоторыми из следующих свойств способностью нейтрализовать хлористый водород с образованием нерастворимого продукта, непроницаемостью для ультрафиолетовых лучей, действием в качестве антиоксиданта, возможностью взаимодействия с диеновыми связями по реакции Дильса—Альдера. В качестве стабилизаторов ви- [c.222]

Состав и свойства клеев на основе поливинилхлорида и перхлорвиниловой смолы [c.233]

Состав и свойства других отечественных клеев на основе поливинилхлорида и перхлорвиниловой смолы приведены в табл. П.2. [c.236]

Лаки — растворы сухой перхлорвиниловой смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора, грунты — с добавлением пигментов и пластификатора. В состав эмалей кроме перхлорвиниловой смолы входят еще алкид-ные смолы и пигменты и пластификатор. [c.203]

Для плоскостей разъема корпусов и крышек турбокомпрессоров 1) сурик свинцовый —40, графит чешуйчатый —40 и белила свинцовые —20 (состав на натуральной олифе) 2) сурик свинцовый—14, белила цинковые—7, графит —2, дисульфат молибдена — 4, олифа натуральная —73. Составляющие после смешивания медленно нагревают до кипения и выдерживают в течение 2 ч 3) графит —50, олифа натуральная—50 4) свинцовый глет—45, железная пудра—21, магнезия—12, охра сухая—17, графит—5 (состав на натуральной олифе) 5) белила свинцовые —50, сурик свинцовый —50 (состав на натуральной олифе) 6) алюминиевый порошок на бакелитовом или спиртовом лаке 7) свинцовый сурик или белила —60, чешуйчатый графит—40 (состав на натуральной олифе) 8) порошок каолина (просеянный)—50, асбестовое волокно (прокаленное при 900 °С)—50. Протертый и просеянный через сито № 35 асбест смешать с каолином, растереть с жидким стеклом до консистенции густой сметаны, выдержать для схватывания в течение 1 ч при растворении перхлорвиниловым лаком выдержка не требуется. [c.105]

Выпускаемые перхлорвиниловые лакокрасочные материалы в зависимости от вводимых в их состав смол, масел и пластификаторов подразделяются на три основные группы материалы марок ПХВ, ХВ и ХС. [c.317]

Перхлорвиниловые лакокрасочные материалы изготавливаются на основе дополнительно хлорированных поливинилхлоридных (перхлорвиниловых) смол, способных в отличие от поливинилхлорида растворяться в лаковых растворителях. Получаемые пленки обратимы. Для повышения эластичности в состав перхлорвиниловых материалов вводят пластификаторы (около 30% от массы смолы), а для улучшения адгезии, блеска и эластичности— высыхающую алкидную смолу (до 50%). [c.68]

Состав. В производстве П. используется эмульсионный иоливинилхлорпд (напр., отечественных марок Е-62, Е-66Г1), иногда смесь его с перхлорвиниловой смолой (хлорированный поливинилхлорид) или сополимеры винилхлорида с метилметакрилатом и др. Ввиду низкой темп-ры деструкции поливинилхлорида и отсутствия текучести ниже этой темп-ры, что создает большие трудности при формовании П., обязательны компонентом смсси ЯВ.ПЯЮТСЯ пластификаторы (напр., дибутилфталат, трикрезилфосфат, диоктилфосфат) и мономеры (метилметакрилат и т. п.). Такие композиции наз. иолимер-мономерными пастами (пластизоля-мп). Соотношение пластификатора и мономера определяет степень жесткости П. [c.278]

Поливинилхлоридная липкая лента тта ПВХ-Л (ТУ 102-320-86) предназначена для изоляции магистральных газонефтепродуктопроводов с целью предохранения их от подземной коррозии при температуре эксплуатации от 233 до 303 К. Поливинилхлоридная липкая лента представляет собой рулонный материал, изготовленный из поливинилхлоридного пластиката, в состав которого входят пластификаторы на основе сложных эфиров фталевой и себациновой кислот, свето- и термостабилизатора, нанесенный на одну сторону ленты перхлорвинило-вый клей, включающий перхлорвиниловую смолу, повыситель клейкости и сложноэфирный пластификатор. [c.20]

Для противокоррозионной защиты внутренней поверхности резервуаров под светлые нефтепродукты Гипро-нефтемаш разработал бензостойкое покрытие на основе лака ХВ-77, приготовленного из перхлорвиниловой смолы класса В. Гипронефтемаш предложил два типа бензостойких покрытий А и Б [47]. Покрытие типа А состо- [c.52]

Для увеличения адгезии в состав перхлорвиниловых лаков добавляют алкидную смолу, а для повышения эластичности вводят пластификаторы (дибутилфталат, трикрезилфосфат, по-лихлордифенил, хлорпарафин). Хлорсодержащие пластификаторы повышают негорючесть и химическую стойкость покрытий. В качестве термостабилизаторов используют эпоксидированные масла (соевое, подсолнечное) и низкомолекулярные эпоксидные смолы (Э-40). Термостабилизаторы вводят преимущественно в атмосферостойкие материалы, эксплуатирующиеся при повышенной температуре. Их содержание в пересчете на перхлорви-ниловую смолу составляет от 0,01 до 0,05 масс. ч. [c.52]

В качестве полимерных покрытий применяют дивинилацети-леновые, бакелитовые самополимеризующиеся лаки и лаки на основе полихлорвиниловой смолы. Эта смола легко растворяется во многих растворителях, является стойкой к нефтям и неароматическим углеводородам, воде и сероводороду. Перхлорвиниловые эмали не требуют длительной сушки при повышенных температурах. К их недостаткам относят невысокую термостойкость (до 80 °С) и относительно низкую прилипаемость к металлу. Цементные покрытия крыш рекомендуется изготавливать из пуц-цолановых силикатных цементов или из силикатных цементов марок 300—400. Состав цементного раствора от 1 1,5 до 1 3 при водоцементном числе не более 0,5. Толщина покрытия достигает 35 мм. Для большей жесткости цементные покрытия целесообразно наносить на армирующую сетку. [c.127]

Состав. Для приготовления П. л. п ). применяют перхлорвиниловые смолы, образующие р-ры средней (ПСХ-С средняя мол. масса — 57 ООО) и низкой (ПСХ-Н 31 ООО) вязкости. Часто в целях повыпшпия концеитрацип смолы, улучшения декоративных свойств (напр., блеска) и теплостойкости покрытий, а также для повышения адгезии (особенно к металлу) в состав эмалей вводят модификаторы (30—60% от массы плеп-кообразующего). Последними в большипстве случаев служат высыхающие алкидные смолы средней жирности, иногда — модифицированные канифолью, пли алкидно-акриловые смолы (см. Алкидные смолы). [c.292]

Состав клеев. ПУ-2 — полиэфир на основе себациновой к-ты, этиленгликоля и глицерина ( полиэфир 24 К), полиизоцианат (продукт 102 Т), цемент, ацетон ПУ-2Б —то же, что в ПУ-2 + бензин ПУ-2М —то же, что в ПУ-2 + спирт ВК-5— полиэфир 24 К, форполимер полиизоцианата (продукт ДГУ), катализатор (калиевая соль метакриловой к-ты) ВК-11 — полиэфир 24 К, продукт 102 Т, перхлорвиниловая смола, ацетон, этилацетат. При 60 G. [c.30]

Развитие современной техники немыслимо без использования жаропрочных и жаростойких сплавов. Основой таких сплавов чаще всего является никель. Влияние легирующих элементов, в частности железа и хрома, на коррозионное и электрохимическое поведение сплавов изучено недостаточно [1—4]. В настоящей работе изучалось анодное поведение сплавов с содержанием железа 5—30 ат. % в 1 н. Н2304 и 1 н. НСЮ4, и с содержанием хрома 1,25—31,25 ат. % в 1 н. Нг304 при 25° С. Сплавы отжигались при 1050° С с последующим охлаждением на воздухе. Сплавы № — Сг термообработке пе подвергались. Состав первых определялся химическим анализом образцов, а вторых — по анализу шихты. Из исследуемого материала вырезались электроды площадью 0,5 см с токоподводом. Рабочая порерхность электрода шлифовалась наждачной бумагой с зерном до 14 мкм, а затем полировалась алмазной пастой с зерном 1 мкм. После этого электроды обезжиривались этиловым спиртом, промывались дистиллированной водой и высушивались в вакуум-эксикаторе. Нерабочая часть электрода и токоподвод покрывались перхлорвиниловым лаком. Растворы готовились из дважды перегнанных серной и хлорной кислот. Поляризационные кривые снимались на потенциостате ЦЛА. Схемы потенциостатической установки и электрохимической ячейки приведены на рис. 1 и 2. [c.80]

Лента поливинилхлоридная липкая ПВХ-Л (ТУ 102-320-86) изготовляется из поливинилхлоридного пластиката с нанесением на одну сторону перхлорвинилового клея. В состав пластиката (основы) входят пластификаторы на основе сложных эфиров фталевой и се-бациновой кислот, свето- и термостабилизаторы. В состав перхлорвинилового клея входят перхлорвиниловая смола, добавки для повышения клейкости и пластификатор на основе сложных эфиров. [c.139]

Для склеивания кожи предложены композиции, представляющие собой сочетание перхлорвиниловой смолы с поливи-нилметиловым эфиром" и имеющие следующий состав (%) [c.204]

Чаще всего воспламеняются нитроцеллюлозные, йолиэфир-ные, нитроэпоксидные и перхлорвиниловые лакокрасочные материалы, в состав которых входят растворители с низкой температурой вспышки. Вероятйость воспламенения этих материалов в случае искрового разряда приближается к 100%. [c.116]

Поливинилхлоридом и перхлорвиниловой смолой модифицируют те эпоксидные композиции, которые предназначены для склеивания поливинилхлоридных пластиков между собой, с металлами и пенопластами [18]. К композициям этого типа относятся клеи ПФЭД и ПЭД, состав и свойства которых приведены на с. 63. [c.41]

Поливинилхлоридные клеи находят применение главным образом для склеивания поливинилхлоридных пластиков. Растворителями являются смеси ацетона с бензолом или трихлорэтиленом и тетрагидрофуран. Гораздо более широко используется перхлорви-ниловаи смола, хорошо растворимая в кетпнях, дихлорэтане, бу-тилацетате, хлорбензоле и обладающая лучшими, чем поливинилхлорид, адгезионными свойствами. Состав, свойства и назначение клеев на основе поливинилхлорида и перхлорвиниловой смолы приведены в табл. 2.1. Помимо перечисленных в таблице известны и другие клеи — ВК-Ю, ВК-16, ПХВ, МВ-1, виникс, основным [c.160]

Для окрашивания в электрическом поле применяют различные лакокрасочные материалы, за исключением двухкомпонентных (полиэфирных, эпоксидных, кремнийорганических и др.) Однако применение лакокрасочных материалов, в состав которых входят в сравнительно большом количестве растворители с низкой температурой вспышки, например ннтроцеллюлозных, перхлорвиниловых, требует принятия особых мер предосторожности. [c.123]

Аграненко и Гуревич исследовали растворы и лаковые пленки сополимера СВХ-40 и определили некоторые свойства их, имеющие значение для применения таких сополимеров в лакокрасочной промышленности. Было установлено незначительное повышение вязкости растворов при их хранении, хорошая эластичность и адгезия пленок сополимера без добавления пластификаторов, а также более высокая прочность при растяжении и повышенное относительное удлинение по сравнению с пленками, полученными из перхлорвиниловой смолы. Пленки из СВХ-40, выдерживая нагревание до 100° в течение 2 час., слегка желтеют при этой температуре при 140° происходит очень сильное потемнение. Перхлор-виниловая смола, элементарный состав которой довольно близок к составу сополимера СВХ-40, в этих условиях изменяется в меньшей степени. Водопоглощение пленок из СВХ-40 более высокое, чем перхлорвиниловых пленок. По наблюдениям автора, при кратковременном прогревании пленок описываемого сополимера (например, Юмин. при 120°) значительно уменьшается их гидрофильность в результате такой обработки помутнение пленок не происходит даже после длительного пребывания в воде, а увеличение в весе очень незначительно. [c.100]

Места соединений бакелитовых изделий с металлической арматурой, а также выбоины, царапины и т. п. должны быть обработаны шпаклевкой, после чего металлические муфты и наконечники дважды покрывают серой эмалью ФСХ-23. В качестве шпаклевки для перхлорвиниловой эмали применяется состав ХВ-005, а для пен-тафталевого лака ПФ-002. [c.213]

Лакокрасочные материалы, в особенности перхлорвиниловые, поливиннлбутиральные и другие, содержащие значительные количества органических растворителей, огнеопасны. Пары растворителей, входящих в состав этих материалов, смешиваясь с воздухом в определенных концентрациях, могут образовать взрывчатые смеси. Кроме того, растворители вредно действуют на организм человека при вдыхании их паров или непосредственном соприкосновении с кожным покровом. [c.275]

Необходимую эластичность покрытиям сообщают введением в состав лакокрасочных материалов около 30% пластификатора (от массы смолы). Для получения атмосферостойких покрытий применяют растворяющие пластификаторы типа сложных эфиров (дибу-тилфталат, трикрезилфосфат и др.). Для химически стойких покрытий эти пластификаторы непригодны и вместо них используют вещества, ограниченно совместимые со смолой, но обладающие химической стойкостью — совол (хлордифенил), хлорпарафин. Установленочто даже небольшие добавки (0,03%) совола к перхлорвиниловой смоле достаточны для обеспечения требуемых защитных свойств покрытия и повышения адгезии его к металлу, что объясняется механизмом межпачечной пластификации . [c.221]

Большое практическое значение имеет стабилизация пигментированных лакокрасочных материалов, которые применяют гораздо чаще непигментированных. При выборе пигментов необходимо учитывать их влияние на процессы деструкции перхлорвиниловой смолы при нагревании и действии света. Так, например, цинксодержащие пигменты — цинковые белила и особенно литопон, по-видимому, образуют в пленке хлористый цинк, ускоряющий отщепление хлористого водорода, вследствие чего введение этих пигментов в состав перхлорвиниловых эмалей и шпатлевок нежелательно. Большинство же пигментов, наоборот, сильно экранируют частицы смолы от действия ультрафиолетового излучения и служат хорошими светостабилизат ами, что делает излишним введение специальных стабилизирующйх добавок в пигментированные лакокрасочные материалы. Высоким стабилизирующим действием обладают, в частности, титановые белила рутильной формы". [c.223]

Антикоррозийная зашита поверхности аппарата хлориновой тканью с последующим нанесением перхлорвинилового лака осуществляется в следующем порядке. Вначале наносят краскораспылителем грунт в виде эпоксидной шпаклевки Э-4021, разбавленный растворителем до вязкости по вискозиметру ВЗ-4 до 18—20 сек. Затем отгрунтованную поверхность сушат при температуре 18—20°С в течение 24 ч. На отгрунтованную высушенную поверхность наносят состав, состоящий из лака ХСЛ (100 вес. ч.), эпоксидной шпаклевки [c.325]

К недостаткам перхлорвиниловых покрытий относятся слабый блеск и склонность к разложению при нагревании выше 100 °С и под действием солнечного света. Чтобы избежать этого, в состав перхлорвиниловых лакокрасочных материалов вводят термо- и светостабилиза-торы. Некоторые пигменты при повышенной температуре ускоряют разложение перхлорвиниловых смол (рис. 4). Алюминиевая пудра практически не влияет на скорость разложения смолы. В зависимости от пигментов, содержащихся в покрытиях, они могут эксплуатироваться при температуре не выше 80—130 °С. Слабая адгезия пер-хлорвинилоБых покрытии к металлу используется для получения покрытий, обеспечивающих временную защиту металла-полуфабриката во время хранения и транспортировки. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология