Двухстадийное дегидрирование я-бутана в бутадиен

Метод основан на дегидрировании бутана в реакторе без внешнего обогрева на неподвижном катализаторе. Реактор работает по регенеративному принципу затраты тепла при каждом цикле контактирования возмещаются примерно таким же количеством тепла, выделяющегося при регенерации катализатора. За счет тепла, выделяющегося при сгорании углерода, отложившегося на поверхности катализатора, разогреваются при регенерации таблетки хромоалюминиевого катализатора и специальная дополнительная, насадка, на которые затем подается газообразный н-бутан. Метод применяется также и для I стадии двухстадийного процесса дегидрирования н-бутана в бутадиен. [c.134]

В ряде работ была показана возможность получения бутадиена из н-бутана в одну стадию без промежуточного выделения н-бутиленов и без затраты большого количества водяного пара на процесс дегидрирования н-бутиленов в бутадиен. И хотя при одностадийном процессе дегидрирования бутана выход бутадиена в расчете на н-бутан ниже, чем в двухстадийном процессе, однако капитальные вложения и производственные затраты меньше. [c.94]

Технологический процесс двухстадийного дегидрирования бутана состоит из следующих операций дегидрирование бутана в бутилены выделение бу-тап-бутиленовой фракции из контактного газа первой стадии дегидрирования разделение бутан-бутп-леновой фракции с возвратом бутана на первую стадию дегидрирования дегидрирование бутиленов в бутадиен выделение бутилен-бутадиеновой фракции из контактного газа второй стадии дегидрирования выделение и очистка бутадиена [c.6]

Процесс получения н-бутиленов из н-бутана дегидрированием является первой стадией промышленного получения дивинила из газов нефтепереработки в двухстадийном методе. Основным сырьем служит бутановай фракция, получаемая низкотемпературной перегонкой природного газа или газообразных продуктов переработки нефти. Поскольку дегидрирование бутана в бутадиен в одну стадию требует сложного оборудования, а сам процесс довольно капризный и с трудом поддается управлению, то его проводят обычно в две стадии. Сначала бутан дегидрируют ири 550—600° С в бутилены по реакции [c.249]

Фирма "The Dow hemi al o." разработала и испытала на полупромышленной установке двухстадийный метод получения стирола из фракции С4 продуктов пиролиза, содержащей бутадиен, бутены и бутан [82]. Фракцию С4 очищают от примесей ацетиленовых углеводородов селективным гидрированием, затем димери-зуют в 4-винилциклогексен при 100 °С и избыточном давлении 1.75 МПа на цеолитном катализаторе, содержащем соли одновалентной меди. Па заключительной стадии 4-винилциклогексен смешивают с водяным паром и кислородом и в реакторе с оксидным катализатором при 400 °С и избыточном давлении 0.525 МПа получают стирол. Примеси кослородсодержащих соединений удаляют адсорбцией на AlgOg. Отмечается, что этот метод экономичнее дегидрирования этилбензола на 0.25-0.4 долл/кг стирола. [c.95]

При дегидрировании н-бута га процесс осуществляют в одну или две стадии. В двухстадийном процессе, реализованном в СССР, н-бутан вначале дегидрируют в к-бутилены в кипящем слое алюмохромового катализатора при 580—600° С выход 35% на пропущенпый и 70% на разложенный к-бутап. Суммарный выход к-бу-тпленов и Б. —37%. Пз бутап-бутиленовой фракции образовавшегося контактного газа н-бутплены выделяют экстрактивной дистилляцией с водным ацетоном. На второй стадии н-бутилены, разбавленные перегретым водяным паром, дегидрируют в бутадиен в стационарном слое хромового или кальций-никелв-фосфат-ного катализатора в адиабатич. реакторе при темп-рах соответственно 580—600 и 640—650 С выходы Б. соответственно —17% и —33% на пропущенные, [c.151]