Процессы выделения и очистки изопрена

В другой работе Турьян с сотрудниками [242] исследовали с помощью полярографии коэффициенты распределения ацетонитрила в системах вода — изопрен и вода — дивинил. Эти данные важны для технологической разработки процессов выделения и очистки указанных мономеров. Благодаря высокой чувствительности полярографический метод анализа, как указывают авторы [242], позволяет получить коэффициенты распределения, близкие к термодинамическим, без использования концентрационных коэффициентов активности. Ошибки в определении коэффициентов распределения ацетонитрила в системе вода — изопрен составляют не более 13 отн.%, а в системе вода — дивинил — не более 15 отн.%. [c.117]

Процесс выделения изопрена из смесей, образующихся при двухстадийном дегидрировании изопентана, состоит из следующих стадий экстрактивная ректификация ректификация изопрена от пипери-лена химическая очистка изопрена от циклопентадиена отмывка от карбонильных и аминосоединений гидрирование ацетиленовых углеводородов в изопрене. [c.36]

Обзор развития аналитического контроля в производстве синтетического каучука за 40 лет [36] показывает, что с появлением хроматографов практически весь анализ мономеров осуществляется хроматографическими методами и что в ближайшие 10-20 лет аналитический контроль производства синтетического каучука будет базироваться в основном на применении автоматических хроматографов. На заводах синтетического каучука промышленные хроматографы применяются ддя контроля и регулирования процессов выделения и очистки бутиленовых, бутановых, дивинильных фракций [37]. В производстве изопрена из изопентана приборы определяют примеси в изопентане, изоамилене и изопрене, а также состав изоамилен-изопреновой фракции [ЗЗ]. В произвсщстве изобутилена хроматографы используются для анализа фракций изопрена и изобутиленов с примесями диметил-диоксана [39]. [c.41]

В период разработки процесса получения чистого бутадиена для производства синтетического каучука поглощение его водными растворами аммиачномедпых солея стало одним из промышленных методов [8]. Основная методика заключалась в абсорбции бутадиена раствором основной медной соли с pH от 9,5 до 12,5 с последующим выделением бутадиена нагреванием раствора. Бутилены также поглощаются раствором, но они выделяются из него при более низкой температуре, после чего можно получить бутадиен чистотой в 98%. Тот н е общий метод применялся для очистки изопрена [17]. С нинериленом водный кислый раствор полухлористой меди и хлористого аммония образует комплекс, который при нагревании выделяет нри 43—48° г ис-форму, а при 65° — почти чистую транс-форму [3, 24]. Изопрен выделяется из комплекса с полухлористой медью при нагревании от 35 до 65° [211. Наиболее раннее применение хлористой меди для выделения бутадиена описано Филером в 1931 г. [4]. [c.388]

На опытной установке НИИМСК была изучена возможность выделения изопрена, получаемого при термическом разложении 2-метилпептена-2. Продукты реакции разделялись на ректификационной колонне периодического действия с эффективностью, соответствующей 40 теоретическим тарелкам. Выделенная фракпдя углеводородов С5 содержала около 85% изопрена. Четкая ректификация этой фракции позволила выделить продукт, содержащий (вес. %) изопрен 94, изоамилены 5,0, и-амилены 1,0, пиперилен не более 0,01, а также примеси ЦПД, ацетиленовых и карбонильных соединений [91]. Таким образом, процесс, включающий стадию чисто термического разложения изогексена, потребовал бы создания сложной и дорогостоящей системы выделения и очистки изопрена. [c.196]

Схема двухступенчатого дегидрирования изопентана в изопрен включает не только две системы сложного и энергоемкого оборудования дегидрирования, но и многоколонные установки разделения контактного газа, а также узлы выделения и очистки целевых продуктов. За рубежом нет промышленных процессов получения изопрена из изопентана. Однако существующие там установки дегидрирования изопентенов на стационарном слое катализатора по методам фирм Dow и Shell по техническим и экономическим показателям не превосходят отечественный процесс — вторую стадию дегидрирования в двухстадийном процессе. [c.158]