Структура н принципы разработки технологического процесса

Проектирование химических производств является комплексной и весьма трудоемкой задачей. Ее решение требует как всестороннего изучения каждого реакционного и разделительного процесса в отдельности, так и определения оптимальной структуры взаимосвязи этих процессов. Основой проекта любого производства является его принципиальная технологическая схема (ПТС), дающая информацию о количестве и типе аппаратов, а также о структуре материальных потоков, связьгаающих эти ахшараты. Таким образом, именно на этапе разработки ПТС закладываются те основные химико-технологические принципы, реализация которых будет определять степеш> эффективности фушщионирования химического производства [c.58]

Для создания безотходной технологии производства присадок необходимо решить ряд технологических и экономических проблем. Важнейшими экономическими проблемами являются создание оптимальной структуры предприятий, комбинирование и кооперирование сопряженных производств по принципу комплексного использования сырья. Технологические проблемы сводятся к разработке и внедрению высокоэффективных процессов с минимальным расходом сырья и полным использованием всех отходов - органических и минеральных. [c.2]

СТРУКТУРА И ПРИНЦИПЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА [c.32]

Итак, технологический расчет аппарата заключается в разработке соответствующего математического описания, выборе метода рещения системы уравнений этого описания, определении необходимых параметров, установлении адекватности модели реальному объекту, т. е. в разработке математической модели объекта. Независимо от функционального назначения элемента схемы математическая модель должна строиться по модульному принципу, причем таким образом, чтобы можно было иметь возможность при необходимости достаточно легко внести нужные изменения (дополнения или расширения функций) в модель без ее значительной переработки. Основная функция модели состоит в сведении материального и теплового балансов -получении выходных данных потока по входным данным. В зависимости от назначения математического описания отдельных явлений процесса (фазовое и химическое равновесие, кинетика массопередачи, гидродинамика потоков и т. д.) общее математическое описание может существенно различаться. Важно при создании модели не нарушать общей ее структуры, т. е. иметь возможность использования единых алгоритмов решения. [c.101]

В то время как на этапе анализа теория оптимизации является основным методом оценки [10], методом, использующим уже разработанные принципы, синтез структуры технологической схемы является самым узким местом проекта в силу его недостаточной теоретической разработки. Как следствие, основные аспекты синтеза процессов в проектировании наиболее часто решаются эмпирически и новые схемы разрабатываются на основе имеющегося опыта предыдущих работ или по аналогии с существующими процессами. [c.7]

При описании методов оценки капитальных вложений в проектируемое химическое производство отмечалось, что уточнение технологической схемы процесса и разработка проектной документации позволяют вычислять прямым путем и с гораздо большей точностью капитальные затраты. Наиболее распространенную в настоящее время практику ручных расчетов, применяемую в проектных организациях, нельзя признать удовлетворительной, поскольку в основном используются частные, доступные в реализации упрощенные и, поэтому, сугубо приближенные методы. Технико-эконо-мическое обоснование оптимальности принятых решений путем сравнения достаточного числа вариантов обычно не проводится [79]. Хотя приведенная цитата взята из работы, посвященной созданию новых, более эффективных принципов решения проблемы создания автоматизированных систем оптимизации промышленного теплообменного оборудования, ее правомерность по отношению к другим типам химического оборудования не вызывает сомнений. Принципы решения этой проблемы базируются на идее синтеза любых существующих и перспективных методов расчета аппаратов при применении структурной основы синтеза — обобщенных структур расчетов и ограниченного числа модулей. В число последних Г. Е. Каневец упоминает и модули экономического расчета. [c.115]

Информация о структуре фазовых диаграмм смесей, участвуюгцих в химическом производстве, является необходимой на ранних этапах разработки ПТС. Так, например, не располагая информацией о структуре диаграммы равновесия жидкость-пар и равновесия жидкость-жидкость (ЖЖР), невозможно построить принципиальную технологическую схему, использующую фундаментальный принцип перераспределения полей концентраций за счет явления расслаивания. Информация о структуре фазовой диаграммы ЖЖР необходима также при подборе экстрактивных агентов на этапе проектирования процессов экстрактивной ректификации и экстракции. [c.58]

Основные научные исследования посвящены разработке методов получения и металловедению высоко чистых металлов и сплавов, изучению физики и химии поверхности металлов и сплавов (в частности, межзеренных границ), созданию технологии тугоплавких металлов и сплавов. Разработал метод электроннолучевой зонной плавки тугоплавких металлов высокой чистоты, комплексные методы получения металлов рекордной степени чистоты. Сформулировал основные структурные принципы технологии обработки тугоплавких металлов с объемноцентрированной кубической рещеткой, позволивщие повысить качество их полуфабрикатов Экспериментально установил основные свойства межзеренных больщеугловых границ зерен в высокочистых металлах, обнаружил эффекты отрыва границы от при месей, безактивационного движения границ и др. Разработал методы контроля структуры, материалы и технологические процессы, нашедшие применение в микроэлектронике. [c.253]

В общей структуре издания можно до некоторой степени условно выделить четыре основных раздела. В первом разделе рассматриваются общие принципы энергосбережения и потенциал энергосбережения, энергетические ресурсы и характеристики топлив. Во втором разделе приводятся материалы по современным методам математичесшго моделирования и по методам интегрального энергетического анализа, теории факельных процессов и по общим требованиям к горелочным устройствам. Третий, очень важный, раздел связан с конкретным материалом по повышению эффективности использования топлива для определенных технологий. В соответствии с ранее провозглашенным принципом стадийности (переделов) (см. рис. В.1), вначале при этом приводятся материалы по общей характеристике данного передела (их, как это след ет из предыд> щего, выделено четыре) и соответствующей макрозоне технологических процессов, устанавливаются общие (стадийные) приемы математического моделирования. В дальнейшем приводятся наиболее характерные примеры возможностей повышения эффективности технологического использования топлива на конкретных агрегатах (в том числе на базе математического моделирования), относящихся к данной стадии технологических процессов, и конкретно ее (стадии) реализации. И, наконец, в четвертом разделе рассматривается ряд важных организационных принципов и приемов, применяемых при разработке методов повышения эффективности технологического использования топлива — это методы стандартизации, приемы энергоаудита, оценки эффективности работ по энергосбережению, а также рассмотрены вопросы учета энергоресурсов и экологические проблемы. [c.24]

В настоящее время целесообразно поставить и рещить вопрос коренной переработки отраслевого стандарта по качеству товарного газа, подаваемого в магистральные газопроводы, ОСТ 51.40-93. Этот стандарт носит довольно общий характер и не учитывает наличие в товарном газе метанола и гликолей, т.е. фактически действующий стандарт абстрагируется от наиболее характерных примесей в осушенном природном газе. По нашему мнению, реальное обновление основного отраслевого стандарта должно, прежде всего, состоять в классификации процессов промысловой и заводской обработки природного газа и разработке объективных показателей качества газа применительно к каждому типовому технологическому процессу. При этом наряду с точкой росы газа по воде и общим влагосодержанием осушенного газа следует ввести в рассмотрение такие существенные показатели , как точка росы газа по водометанольному раствору, точка льда, точки газогидратов кубических структур I и И, а также учесть взаимосвязи между этими основными показателями [26-29]. По видимому, в стандарте должны также указываться и рекомендуемые методы (принципы) как измерения, так и расчета вышеуказанных показателей и величин. [c.30]

Увеличение объему данных, по которым судят о состоянии и режимах технологического оборудования, вызывает необходимость в разработке алгоритмов, которые повысили бы эффективность процесса управления сбором информации в изменяющихся условиях,, когда система подвержена воздействию множества дестабилизирующих факторов, причем степень воздействия и время воздействия или сами факторы заранее неизвестны. Один из методов повышения эффективности — применение принципа коррекции. Процесс коррекции системы проявляется в изменении состояния, структуры,, параметров, алгоритма работы и т. д. Поскольку почти вся технологическая информация, циркулирующая в системе, представляется в дискретной форме, то наиболее эффективным путем применения коррекции представляется разработка корректирующих алгоритмов управления сбором информации, так как не вся информация, получаемая в результате равномерного ква 1тования, существенна для диспетчера в смысле достоверности. [c.50]