Установка многоколонная

В системах со связанными материальными и тепловыми потоками (рис. И-16, б и е) для сравнения принят поток флегмы, образуемый в единственном для этих систем дефлегматоре, в то время как в обычной многоколонной установке берется суммарная величина потоков жидкости по трем дефлегматорам, равная в первой колонне 61, во второй 43 и в третьей 40 моль. Аналогично потоки пара в системе на рис. 11-16, в берутся для сравнения из единственного кипятильника, а в схеме на рис. И-16, а и б — как суммарные величины, образуемые в первом случае в кипятильниках всех колонн— 121, 23 и 25 моль, а во втором случае в основной колонне—123 моль и в двух отпарных колоннах—10 и 12 моль. [c.120]

Такое относительно несложное устройство отпарной секции позволило избежать многоколонной системы и все материальные потоки сосредоточить внутри одной сложной колонны. В этом главное преимущество РУСТ-1 перед известными установками. [c.129]

В литературе приведен ряд схем переработки смолы, позволяющих более гибко вести ее фракционирование [39, с. 151 —162 -43,.-С 32—35 49, с. 17—26]. Отличие их от описанной заключается в максимальном использовании вторичного тепла, установке отпарных колонн, подводе дополнительного тепла в нижнюю часть колонны, применении многоколонных схем и многократного испарения. В одном из вариантов схемы однократного испарения ис- [c.163]

Технологические схемы ректификации каменноугольной смолы в двух-и многоколонных афегатах появились раньше, чем одноколонные схемы, причем наибольшее распространение среди них получили смолоперегонные установки с дву мя ректификационными колоннами - антраценовой (пековой) и фракционной. В антраценовой колонне пары смолы с температурой до 390 С подвергаются ректификации с отбором одной или двух антраценовых фракций и пека. Пары смолы, выводимые с верха антраценовой колонны, подвергаются ректификации во второй фракционной колонне с отбором легкого масла, фенольной, поглотительной и нафталиновой фракций. Обе колонны работают с орошением антраценовая - с орошением поглотительной фракцией, фракционная - с орошением легким маслом. [c.72]

Большой удельный вес в общем объеме выпускаемой продукции химических производств занимает продукция, перерабатываемая в многоколонных ректификационных установках. От эффективности работы ректификационных колонн в существенной степени зависит чистота и, как следствие, качество выпускаемой продукции. Существующие ректификационные колонны характеризуются относительно большими технологическими затратами, которые существенно снижают рентабельность производства и ведут к удорожанию продукции. Большую долю технологических затрат составляют потери, обусловленные действием на процесс ректификации различного рода возмущений. Среди возмущающих факторов можно выделить колебания состава сырья, расхода питания и давления греющего пара. [c.223]

Для регенерации метанола и этиленгликоля из смеси, выделяюш,ейся в процессе получения полиэфира, применяют многоколонные установки ректификации. [c.180]

Переработка сырого таллового масла из древесины хвойных пород иа многоколонных ректификационных установках нецелесообразна, так как приводит к повышенному выходу малоценного продукта — таллового пека — и непроизводительному использованию технологического оборудования, в частности колонн для выделения канифоли. [c.143]

Многоколонная термодиффузионная установка может работать и по непрерывной схеме. [c.209]

Камфарное масло подвергают ректификации на многоколонных установках непрерывного действия. При этом получают камфару, по своему качеству примерно соответствующую сорту ВВ, которую направляют на дальнейшую очистку, а также ряд [c.11]

Аналогичные меры можно применять на многоколонной газофракционирующей установке. Если газофракционирующая установка входит в состав комбинированного блока, например ЛК-бу, можно отказаться от использования стороннего теплоносителя. Разработана [c.117]

Поскольку процесс регенерации совершается при последовательном действии нескольких клапанов, его целесообразно автоматизировать. В многоколонных установках обычно осуществляется непрерывный процесс, причем переключение отдельных колонн на регенерацию выполняется автоматически. Контроль работы оборудования основан на измерениях электропроводности. Для продуктов, электропроводность которых при ионообменной обработке изменяется незначительно, могут применяться объемные методы контроля. Автоматическая двухслойная (пакетного типа) обессоливающая установка с пневматическими клапанами, действующими от реле времени, показана на рис. П-36. [c.134]

В 1И, IV, V частях книги дано описание нескольких типичных ректификационных установок, начиная с простейших периодически действующих установок и кончая сложными многоколонными непрерывно действующими установками. [c.11]

Ж. Многоколонные установки с использованием теплоты отходящих паров [c.124]

В качестве примеров установок, работающих с использованием теплоты отходящих паров, нами здесь будут вкратце описаны (на основании данных американской литературы) многоколонные установки, служащие для разделения смесей КЗ 2, 3 и 4 продуктов. [c.124]

Недостатком многоколонных установок является их громоздкость и высокая стоимость. Поэтому в ряде случаев применяют для разделения сложных смесей одноколонные установки. [c.520]

Последняя не действует только на реакцию нулевого порядка и очень невыгодна для глубоких форм процессов. с боль-шой неравномерностью реагирования во времени. При сложном параллельно-последовательном расщеплении сырья внутреннее перемешивание должно уменьшать выходы промежуточных продуктов (среднего масла и бензина) и увеличивать образование конечных веществ (газа). Как показано А. Н. Плановским, секционирование зоны реакции значительно уменьшает воздействие внутренней циркуляции. Осложнения, вызываемые перемешиванием в проточных реакторах, в условиях жидкофазной гидрогенизации с плавающими катализаторами должны сказываться меньше, чем в других случаях, так как часть продуктов превращения испаряется и выводится из сферы реакции. Заметную роль перемешивание может играть в лабораторных условиях и на опытных установках при небольших отношениях высот к диаметрам реакторов. С увеличением последних введением секционирования и последовательной установкой нескольких колонн внутренняя циркуляция из-за барботажа водорода будет уменьшаться и в пределе не оказывать заметного действия. Тем не менее эти осложнения нужно учитывать, так как недооценка их может искажать результаты экспериментальных работ. В промышленных многоколонных гидрогенизационных системах влияние внутренней циркуляции, повидимому, незначительно, и при анализе результатов работы его можно не учитывать. [c.106]

Большой интерес представляют многоколонные ректификационные аппараты. В них можно проводить разделение с минимальным расходом теплоты, используя возможности испарения и конденсации при различных давлениях. Многоколонные и, в частности, двухколонные аппараты применяют в технике разделения газов. На рис. 11.16 представлена схема двухколонной установки для разделения воздуха на кислород и азот. В змеевик 1 поступает охлажденный сжатый воздух, который, конденсируясь, отдает теплоту жидкости (обогащенному до 40— 60 % кислородом воздуху), кипящей в кубе колонны при р л 0,6 МПа. Из змеевика воздух дросселируется (дроссельным вентилем 2) в питающую секцию нижней колонны. Пары легколетучего азота (с небольшим содержанием кислорода) конденсируются в трубах конденсатора 3 за счет испарения в межтрубном пространстве (в верхней колонне) жидкого кислорода. Азотная флегма из конденсатора 3 частично стекает вниз по нижней колонне, а остальное количество через дроссельный клапан 4 подается на орошение верхней колонны. В верхней колонне давление составляет 0,14—0,16 МПа. Из межтрубного пространства испарителя 3 верхней колонны получают чистый газообразный или жидкий кислород с содержанием до 99,9 % Ог, а сверху отводится чистый (приблизительно 98 %-ный) азот. [c.361]

Таким образом, при гидрогенизации получаются сложные многокомпонентные смеси. Выделение из них высших спиртов высокой чистоты — трудная задача, так как при ректификации образуются многочисленные двойные и тройные азеотропы. Для разделения продуктов гидрогенизации сооружают сложные многоколонные установки, где осуществляются многае операции, некоторые из них в глубоком вакууме. [c.72]

Разделение многокомпонентной смеси в многоколонной установке может осуществляться по нескольким вариантам, различающимся последовательностью выделения чистых компонентов. Так, из смеси могут отгоняться наиболее легколетучие компоненты в порядке убывающей летучести (рис. VI. 14, а). Противоположным этому варианту является метод последовательного отбора трудно-летучих компонентов из куба в порядке возрастающей летучести (рис. VI. 14,6). Между этими двумя крайними вариантами могут существовать промежуточные, в которых в том или ином порядке происходит чередование отбора из верхней и нижней частей колонн. Число этих вариантов быстро возрастает с ростом числа компонентов в разделяемой смеси. Так, если трехкомпонентная смесь может быть разделена только по 2 вариантам, то для четырехкомпонентной смеси может быть 5 вариантов (рис. VI. 14), для пятикомпонентной — 14, для шестикомпонентной — 42 варианта и т. д. [c.364]

Рассмотрена задача оптимального управления многоколонными массообменными установками тарельчатого типа, работающими по принципу противотока и разделяющими бинарные смеси. [c.218]

Камфарное масло подвергают ректификации на многоколонных установках непрерывного действия. При этом получают камфару, по своему качеству примерно соответствующую сорту ВВ, которую направляют на дальнейшую очистку, а также ряд жидких продуктов, выпускаемых под названиями белое , коричневое (красное) , синее масла и терпинеол. Некоторые из этих масел представляют значительную ценность, превосходящую ценность камфары. Особо ценными являются коричневое масло , содержащее до 50—60% сафрола, используемого для синтеза гелиотропина, и масло хо , получаемое при перегонке камфарного масла дерева хо-шо и содержащее до 80—85°/о линалоола. В табл. 4 приводится выход отдельных продуктов, получаемых при ректификации масел из хон-шо и хо-шо. [c.13]

Определение оптимальной технологической схемы многоколонной ректификационной установки для разделения п-компонентной смеси - типичная задача, решаемая при проектировании процессов химической технологии [1]. Рационально для решения задачи синтеза процесса разделения многокомпонентной смеси (МКС) использовать эвристические методы [2J. Применение эвристических методов дает возможность инженерам-разработчикам быстро синтезировать надлежащие последовательности дистилляций, не про- [c.100]

Установки второго типа, предназначенные для получения стабильного бензина и индивидуальных углеводородов, — многоколонные, они могут быть с нисходящим или восходящим режимом давления. [c.165]

Очень часто в лабораторных условиях требуется разделить смесь не на две, а на три и бопее фракции. В. этом случае при наличии одной ЛУНД смесь придется подвергнуть последовательно двум, трем и бопее перегонкам, что очень увеличивает трудовые затраты и снижает качество получаемых фракций. Создание многоколонных установок позволит одновременно получить три и более фракции. Такие установки описаны, например, в [51, а схема одной из них показана на рис. 5.24. Первая колонна по своей схеме в этом случае не отличается от установки, показанной на рис. 5.20. Ректификат первой колонны по переточной трубке 9 поступает в секцию питания второй колонны, по устройству аналогичную первой. В переточной трубке сырье второй копонны может быть подогрето. [c.127]

Переработка К.с. состоит в разделении ее на фракции ректификацией с послед, кристаллизацией, экстракцией и повторной ректификацией полученных фракций. Процесс осуществляют на установках непрерывного действия с подогревом К.с. до 380-400 °С в трубчатых печах высокой производительности (100-200 тыс. т/год) и разделением на фракции в мощных ректификац. колоннах. В пром-сти применяют след. осн. системы переработки К.с. одноколонные (рис. 1) и двухколонные атмосферные с однократным испарением сырья многоколонные атмосферно-вакуумные с многократным подводом теплоты в ниж. часть колонн от т. наз. донных продуктов, циркулирующих через трубчатые печи (рис. 2). В совр. отечеств, установках, снабженных одно- или двухколонными системами, достигается сосредоточение в нафталиновой фракции 80-82% нафталина от наличия его в К.с. [c.300]

Шлосснер Р. Сравнение термодинамической эффективности сложной ректификационной колонны с многоколонной установкой. - В кн. Теория и расчет разделительных систем. Системно-информационный подход. - Москва - 1975. -вып.66. - с. 80-86. [c.120]

На двух заводах Англии работают многоколонные атмосферные установки Н. Кониерса. После фильтрации и обезвоживания смола, как и ио другим технологическим схемам, прокачивается через трубчатку радиантной части печи и поступает в колонну, где пек отде. 1яется от паров фракции. Пары последовательно конденсируются в четырех колоннах, работающих при атмосферном давлении прн разном температурном режиме. Температура на верху колонн автоматически контролируется и поддерживается подачей рефлюкса. [c.90]

Второй новый способ расчета разделения многокомпонентных смесей заключается в применении метода релаксации 2. Здесь производятся расчеты последовательного изменения составов на всех тарелках и в продуктах, которые получают от пуска колонны до достижения установившегося режима. При этом используются уравнения для случая периодической ректификации, когда захват в колонне значителен. Результаты, полученные для установившегося режима, не зависят от начальных составов и от величины захвата, использованных в расчетах. Этот метод имеет особое значение для расчета сложных задач, когда равновесные зависимости отличаются от идеальных, или когда применяются многоколонные установки, или когда имеет место отбор из разных точек колонны. Метод релаксации требует повторения последовательных приближенных расчетов для случаев, когда неизвестно число тарелок или положение тарелки питания, однако каждый расчет дает точный ответ для выбранных условий. Скорость достижения стационарного состояния составов в начале процесса велика и чрезвычайно мала в конце. Таким образом, приближенное решение может быть получено быстро, для точного же решения требуется значительно большее время, если не прибегнуть к расчету начальной части кривой состав — время и затем проэкстра-полировать ее до стационарного состояния. [c.365]

Книга предназначена в основном для аппаратчиков н мастеров органической хныической промышлеивости, обслуживающих ректификационные установки. В книге даны важнейшие сведевия о процессе ректификации и описаны в качестве примеров различные ректификационные установки — периодические и непрерывно действующие, одноколонные и многоколонные, работающие под атмосферным давлением, под вакуумом и под давлением, превышающим атмосферное. В конце книги даны основные сведения по технике безопасности для лиц, обслуживающих ректификационные установки. [c.2]

Разделение многокомпонентной смеси в многоколонной установке может осуществляться по различным вариантам, отличающимся последовательностью выделения чистых компонентов. Так, из смеси могут отгоняться наиболее легколетучие компоненты в порядке убывающей летучести (рис. X. 21,а). Противоположным этому варианту является метод последовательного отбора труднолетучих компонентов из куба в порядке возрастающей летучестк (рис. 21,6). Между этим двумя крайними вариантами могут существовать промежуточные, в которых в том или ином порядке про- [c.518]

Более перспективным представляется подход к решению задачи синтеза многоколонных ректификационных установок, в основу которого положены такие элементы, как кипятильник, дефлагматор и секция колонны (тарельчатая или насадочная) [130]. В этом случае задача синтеза формулируется как задача определения оптимальной структуры связей таких элементов с одновременной выработкой требований к их функциональным свойствам в пределах известных качественных и количественных характеристик каждого элемента. Достоинством такого подхода является то, что он позволяет рассматривать практически все возможные схемы разделения любой степени сложности при сохранении достаточной гибкости в определении необходимого числа ступеней разделения в проектируемых колоннах. На рис. 1 представлен пример изображения сложной ректификационной установки в терминах используемых элементов. [c.12]

Непрерывная ректификация сложных смесей, в отличие от периодической ректификации, проводится на установках с несколькими колоннами, причем число колонн в установке на единицу меньше числа составных частей, на которые раз-. деляется смесь. В каждой такой колонне отделяется одна из составных частей смеси или же смесь вначале разделяется на более простые по составу смеси, каждая из которых затем разделяется на отдельные продукты. В многоколон-н лх установках можно использовать тепло отходящих из [c.341]

Схема двухступенчатого дегидрирования изопентана в изопрен включает не только две системы сложного и энергоемкого оборудования дегидрирования, но и многоколонные установки разделения контактного газа, а также узлы выделения и очистки целевых продуктов. За рубежом нет промышленных процессов получения изопрена из изопентана. Однако существующие там установки дегидрирования изопентенов на стационарном слое катализатора по методам фирм Dow и Shell по техническим и экономическим показателям не превосходят отечественный процесс — вторую стадию дегидрирования в двухстадийном процессе. [c.158]

Современные отечественные установки по ректификации каменноугольной смолы запроектированы по одноколонной и двухколонной атмосферным системам с однократным испарением смолы. Мощные ректификационные колонны этих установок обеспечивают сосредоточение 80—82% нафталина в нафталиновой фракции от ресурсов его в смоле при концентрации нафталина во фракции 80—85%. Многоколонная атмосферно-вакуумная система с многократным подводом тепла через донные продукты, рециркулирующие через трубчатые печи, осуществлена на центральных перерабатывающих заводах Рютгерсверке, ФРГ [ 185] и в Клертоне, США [76]. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология