Латексы синтетические коагуляция

Латексы являются типичными представителями коллоидных систем, поскольку глобулу полимера с адсорбированным иа нем ионным стабилизатором мож но рассматривать как мицеллу. В то Hte время латексы представляют собой весьма удобную модель для изучения процессов коагуляции. Дисперсная фаза латекса — синтетический полимер, как правило, достаточно химически инертна и в отсутствие стабилизатора не взаимодействует с водой (не гидратирована). Глобулы латекса имеют сферическую форму и представляют собой твердые полимерные частицы. Однако в результате специфических свойств полимера (высокой аутогезионной способности) в латексах возможны явления, подобные коалесценции капелек эмульсии, приводящие к полному или частичному слиянию полимерных частиц. Поэтому латексы сочетают свойства систем с твердой и жидкой дисперсной фазой (золей и эмульсий). Агрегативная устойчивость синтетических латексов обеспечивается адсорбционным слоем поверхностно-активного вещества ионного или неионного характера. [c.108]

Описанный способ полимеризации дает возможность получать мельчайшие частицы полимера в водной среде — синтетические латексы. Латексы иногда непосредственно применяют как полупродукты в производстве клеенки, искусственной кожи и различных изделий. Другой путь использования латексов — их коагуляция с целью выделения полимеров, например каучуков. [c.457]

Латексы (синтетический каучук) Минерализованная пластовая вода Водные дисперсии эмульгатор и углеводородная жидкость Коагуляция Скоагулированная масса [c.48]

Уд. вес латекса близок к 1 г/сж и колеблется в зависимости от концентрации и плотности самого синтетического каучука. Вязкость меньше вязкости натурального латекса. Синтетический латекс содержит некоторое количество защитных веществ—солей жирных кислот или каких-либо других, применяемых в технике стабилизаторов, которые и обусловливают необходимую устойчивость его как дисперсной системы. Прибавление к синтетическому латексу определенного количества кислот или солей вызывает типичное явление коагуляции каучуковая часть выпадает в осадок в виде плотного и эластичного сгустка или в виде рыхлой, творожистой и даже рассыпающейся массы. Характер коагулянта зависит главным образом от состава исходного каучукообразующего вещества и условий полимеризации. [c.1063]

Создание отечественных цементно-латексных композиций было весьма затруднено тем, что Советский Союз не располагает натуральным латексом, получаемым из тропических растений. Поэтому были проведены исследования по определению возможности применения для этих целей синтетических латексов с тем, чтобы создать надежные стабилизаторы, предохраняющие латекс от коагуляции (свертывания). [c.310]

Эмульсионная полимеризация. Это наиболее распространенный в промышленности способ. Мономер диспергируют в жидкости, нерастворяющей его, и получают эмульсию мономера. В качестве среды для эмульсии обычно используют воду. Для придания эмульсии устойчивости вводят эмульгаторы— поверхностноактивные вещества (различные мыла). Полимеризацию обычно проводят в присутствии инициаторов. В результате полимеризации образуется эмульсия полимера в воде — синтетический латекс. Синтетические латексы применяют непосредственно или выделяют из них полимеры коагуляцией. [c.21]

Однако на практике такие составы применяются главным образом в композициях, известных в резиновой промышленности под названием маточной смеси , в которой пигменты и наполнители диспергированы в водной фазе латекса. При коагуляции латекса путем добавления электролитов (или другим способом) каучуковая фаза отделяется и медленно выпадает совместно с суспензированными пигментами. Если применить этот прием к краске, маточная смесь каучука (или синтетической смолы) с пигментами подвергнется коагуляции в тот момент, когда в результате испарения воды концентрация электролитов увеличится до критической, соответствующей коагуляции. При этом происходит флоккуляция и начальные стадии желатинизации, что опытно проверено при коагуляции маточной смеси . Пленки, полученные таким путем, могут обладать очень хорошей водостойкостью. Возможно, что такие пленки могли бы даже быть стабилизированы и успешно превращены в более водостойкие, поскольку вымывание водой удалило бы остаточные мыла и эмульгаторы. [c.256]

Выделением в производстве синтетического каучука принято называть процесс получения твердого каучука из жидкого латекса путем коагуляции последнего и последующей сушки полимера. Поэтому выделение имеет место при получении эмульсионных синтетических каучуков дивинил-стирольного, дивинил-нитрильного и др. [c.269]

Коагуляция латекса с применением коагулирующих агентов. Латекс синтетических каучуков представляет собой коллоидную систему, в которой мелкие частицы каучука находятся во взвешенном состоянии и имеют одноименный электрический заряд. Под влиянием этих зарядов частицы отталкиваются одна от другой, чем в известной мере и объясняется стабильность латекса. [c.398]

Коагуляция латекса синтетического каучука в принципе мало отличается от коагуляции латекса натурального каучука. Полученный в результате полимеризации латекс содержит обычно 2—4% мыла или других эмульгаторов. Эмульгаторы типа мыл-можно разрушить добавлением к латексу водных растворов солей щелочных металлов и последующей обработкой разбавленной кислотой. Молекулы мыла на поверхности каждой частицы при-подкислении превращаются в жирную кислоту. В результате-стабильность системы нарушается и частицы каучука коагулируют, образуя пористые частицы довольно значительных размеров. [c.398]

Агломерация частиц в латексах является специфическим процессом, осуществляемым только при получении товарных латексов. Синтетические латексы, получаемые в результате полимеризации в водных эмульсиях, имеют обычно очень малый размер каучуковых частиц. Размер каучуковых частиц в латексе не влияет на процесс коагуляции латексов в производстве синтетических каучуков, получаемых эмульсионной полимеризацией. Однако при производстве товарных синтетических латексов это имеет важное значение, так как с увеличением размера частиц возрастает и предельная концентрация их в латексе, при которой латекс еще сохраняет текучесть и не переходит в пастообразное состояние. В частности, для производства латексной пенорезины, потребляющей около 2/з всего количества товарных латексов, требуется латекс с концентрацией твердой фазы не менее 60% (желательно 62—64%), чего невозможно добиться концентрированием латекса, полученного при полимеризации, так как уже при 50— 57%-ной концентрации он обычно переходит в пастообразное состояние. С этой целью при производстве латексов проводят специальную операцию — агломерацию, при которой происходит укрупнение средних размеров частиц в латексах в 3 —4 раза с одновременным расширением кривых их распределения после агломерации латекс сохраняет текучесть и при высокой концентрации. [c.488]

В случае необходимости выделение каучука из латекса производится коагуляцией. Впрочем, синтетические латексы находят и самостоятельное применение в ряде производств и потому могут рассматриваться как товарные продукты. Путем эмульсионной полимеризации получаются дивинилстирольные кополимеры, кополимеры дивинила с нитрилом акриловой кислоты, полихлоропреновые каучуки, полихлорвиниловые полимеры и кополимеры и т. д. [c.305]

С одной стороны, в результате ряда экспериментальных исследований установлено наличие у поверхности латексных частиц, модифицированной адсорбционными слоями эмульгаторов,, гидратных прослоек, эффективная толщина которых имеет порядок 10 м и зависит от ряда факторов степени насыщения адсорбционных слоев, температуры, содержания электролитов в латексе и др. Однако эти данные сами по себе недостаточны для того, чтобы делать какие-либо выводы о влиянии особых свойств и структуры граничных прослоек водной среды на агрегативную устойчивость синтетических латексов. Как будет здесь показано, к представлению о существовании неэлектростатического фактора стабилизации — структурного отталкивания, обусловленного граничными гидратными прослойками, — приводят результаты исследований кинетики коагуляции латексов [c.189]

Остановимся на основных итогах этих исследований, с тем чтобы выявить закономерности, характеризующие роль структурного фактора в агрегативной устойчивости синтетических латексов и механизме их коагуляции. [c.194]

КОАГУЛЯЦИИ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЛАТЕКСОВ [c.128]

Работа выполняется в одном из трех вариантов 1) изучение кинетики коагуляции синтетических латексов электролитами 2) определение порога быстрой коагуляции и выяснение влияния на него валентности ионов 3) установление зависимости порога коагуляции от свойств защитного слоя стабилизатора. [c.107]

Процессы коагуляции и стабилизации коллоидных систем имеют широкое практическое применение в изготовлении многих промышленных и продовольственных товаров, в сельском хозяйстве и в биологии. Коагуляция широко применяется для очистки питьевой и технической воды при помощи солей алюминия и железа, из которых в водной среде образуются хорошо оседающие коагели, захватывающие удаляемые примеси. Промышленное изготовление высокоактивных адсорбентов й катализаторов основано на коагуляции золей и дальнейшей обработке полученных порошков или студенистых осадков. В производстве синтетических каучуков широко применяются различные электролиты для коагуляции эмульсий латексов. [c.132]

Совместная полимеризация стирола и дивинила при высокой температуре. Совместной полимеризацией дивинила со стиролом в эмульсии получают дивинилстирольные каучуки. Большое значение имеют также синтетические дивинилстирольные латексы, успешно заменяющие во многих случаях натуральные. Полимеризацию ведут при 50—60° С в течение 15—30 н (в зависимости от свойств компонентов реакционной смеси), не доводя ее до конца, во избежание получения жесткого, почти не поддающегося обработке полимера. Обычная степень полимеризации 60—70%. Из полученного латекса незаполимеризованные дивинил и стирол удаляют отгонкой с острым паром при пониженном давлении. Чтобы предотвратить дальнейшую полимеризацию при отгонке незаполи-меризованных мономеров и придать каучуку стойкость к действию окислителей, в латекс вводят неозон D в виде суспензии в растворе эмульгатора. Каучук из латекса выделяют коагуляцией электролитами. [c.66]

Водные дисперсии сажи часто смешивают с латексом синтетического каучука до его коагуляции. Для успешного проведения этой операции дисперсии сажи следует готовить весьма тщательно, строго соблюдая определенные условия [88]. При недостаточном количестве диспергатора дисперсия будет неоднородной и латекс может флоккулировать или даже коагулировать. Полимеризация может быть проведена уже с добавками сажи с применением дополнительных количеств мыла или других поверхностноактивных диспергаторов, пригодных для этой цели [89], например с соединением типа лигнина [90]. В качестве добавок к каучуковым латексам применяют также дисперсии антиокислителей и других ингредиентов резиновых смесей [91 ]. Водонерастворимые диспергаторы и всполюгательные вещества, например стеариновая кислота, улучшающие распределение сажи в каучуке, применяются непосредственно в процессах измельчения и смешения. При этом остается неясным, оказывают ли эти добавки определенное влияние на процесс диспергирования или они улучша от лишь механические свойства самого каучука [92. [c.482]

По-видимому, перспективной областью применения синтетических латексов является приготовление высоконаполненных латексных композиций различного назначения. Для достижения равномерного распределения полимера в таких композициях требуется придать латексу устойчивость для избежания преждевременной коагуляции в процессе смешения его с вяжущими матёриалети в том числе содержащими поливалентные ионы. Такой устойчивостью обладают латексы, содержащие НПАВ. Они смешиваются без коагуляции с 400% (масс.) гипса, обеспечивая получение материалов с резко (в 3—4 раза) повышенными прочностными показателями и уменьшенной пористостью и воздухопроницаемостью. [c.611]

Нейман с сотрудниками, применяя нефелометрический и электронномикроскопический методы для исследования кинетики коагуляции различных латексов под действием злектролитов, показали, что коагуляция адсорбционно-насыщенных латексов протекает в две стадии. Первоначальные контакты между частицами возникают по не.защищенным эмульгатором участкам поверхности, и адсорбционная насыщенность глобул увеличивается. В связи с этим, по мнению указанных авторов, возникает дополнительный потенциальный барьер, связанный со структурой и свойствами поверхностных насыщенных адсорбционно-гидратных слоев эмульгатора, что приводит к замедлению коагуляции — начинается ее вторая стадия. У адсорбционно-насыщенных латексов первая стадия коагуляции отсутствует. Обширные исследования в этой области позволили заключить, что агрегативная устойчивость синтетических латексов, полученных на ионогённых эмульгаторах, определяется наличием и совместным действием двух защитных факторов на первой стадии преимущественную роль играет ионно-электростатический фактор стабилизации, на второй — фактор, имеющий неэлектростатическую природу. [c.14]

Трудность при исследовании коагуляции золей заключается в ио-лидисиерсности, приводящей к повышенным скоростям, а также в не-сферичности форм частиц (Бусф, 1954), которая способствует возрастанию вероятности столкновения. Единственными системами, действительно близкими к теоретически рассмотренной модели, являются монодиснерсные синтетические полимерные латексы. Но даже и в этих [c.106]

Сравнивалось пластифицирующее действие канифольных кислот и ароматического масла ПН-6. Для этого -проводились параллельные коагуляции смесей латекс + эмульсия масла-1-дисперсия сажи и латекс-ьканифольное мыло+дисиерсня сажи. Эмульсия масла готовилась то рецепту (вес. ч.) масло— 100, синтетическая жирная кислота — 5,6, триэтаноламин — 2,7, вофатитовая вода — 143 [c.208]

Для экспериментального определения порога быстрой коагуляции необходимо изучить кинетику процесса слипания частиц при различных концентрациях вводимого в систему электролита и проследить переход от медленной к быстрой коагуляции, когда ее скорость уже не зависит от концентрации электролита. Исследование скрытых изменений в системе, т. е. тех процессов, которые предшествуют наступлению явной коагуляции, является также весьма полезным для раскрытия механизма стабилизации коллоидных систем. Оно может выяснить некоторые особенности, характерные для данной системы. Например, при изучении коагуляции синтетических латексов были обнарузкены особенности, о которых сказано ниже. [c.108]

В натуральном латексе частицы каучука (глобулы) защи-ш,ены адсорбционным слоем белковых веществ и поэтому обладают достаточно высокой устойчивостью. Синтетические латексы представляют собой дисперсии, в которых частицы каучуковых углеводородов защищены адсорбционным слоем мыла пли другого стабилизатора. Размеры частиц в синтетических латек-сах обычно меньше, чем в натуральных, и колеблются в пределах 50—200 ммк. Коагулируя латекс, промывая и просушивая, получают каучук. Коагуляцию синтетического латекса можно вызвать, добавляя к нему электролиты, особенно с поливалентными катионами (частицы латекса обычно заряжены отрицательно). [c.204]