Хлоропреновые каучуки коагуляция латекса

Полихлоропреи, молекулярную массу которого регулируют меркаптаном, че содержит в цепи полисульфидных связей и не требует созревания. В промышленности широко применяется комбинированное регулирование молекулярной массы (серой и меркаптанами вместе). Каучук из латекса выделяют коагуляцией уксусной кислотой. Товарные марки хлоропренового каучука состоят почти полностью из растворимой а-модификации. Для предохранения от нежелательного образования нерастворимого ю-по-лихлоропрена в полимеризующуюся смесь добавляют Ы-нитрозо-дифениламин или другие ингибиторы. Средняя молекулярная масса хлоропренового каучука, полученного в присутствии серы, составляет (10—17) 10 . При регулировании меркаптаном получают более высокомолекулярный каучук— (18—20) 10 . Молекулярная масса и молекулярно-массовое распределение каучука зависят от температуры полимеризации, природы регулятора и условий созревания [73]. По данным озонирования и инфракрасных спектров в полихлоропрене содержится 0,5—0,7% мономерных звеньев 1,2-и 0,5—1,2% звеньев 3,4-. До 96% мономерных звеньев соединены в положении 1,4, причем преимущественно в положении транс-1,4. Содержание звеньев цис-1,4 в зависимости от температуры полимеризации колеблется в пределах 5—13%. Вследствие регулярного строения цепей полихлоропреи относительно легко кристаллизуется при хранении и растяжении. [c.109]

Существенным недостатком технологии производства хлоропренового каучука на первом заводе, введенном в действие в 1938 г., является полимеризация периодическим способом в аппаратах малого объема (1,7 м ). Процесс проводят до максимально возможной степени конверсии, после чего латекс направляют на коагуляцию. [c.399]

Выделение хлоропренового каучука из латекса производится коагуляцией электролитами (СССР) или вымораживанием (за рубежом). [c.246]

Рис. 16.4. Схема выделения хлоропренового каучука из латекса коагуляцией электролитами

Коагуляция латекса вымораживанием. Принципиальная схема выделения хлоропренового каучука нз латекса вымораживанием приведена на рис. 16.5. [c.247]

В отличие от применяемых в производстве дивинил-стирольных и дивинил-нитрильных каучуков способов выделения полимера из латекса коагуляцией электролитами, выделение хлоропренового каучука из латекса в производстве неопрена осуществляется вымораживанием. [c.453]

На рис. XVI. 3 приведена принципиальная технологическая схема выделения хлоропренового каучука из латекса коагуляцией латекса электролитами с последующей обработкой выделенного коагулюма в виде ленты. Зернистая коагуляция хлоропренового латекса осуществляется в коагуляционных аппаратах, расположенных каскадно. В первом по ходу процесса аппарате 4 при добавке к латексу 10—12%-ного раствора хлористого натрия в количестве до 1 на 1 латекса происходит флокуляция частиц полимера ( сметанообразование ). Далее латекс перетекает в следующий аппарат 5 (зерпообразователь), где из сметаны выделяются зерна каучука, которые образуются в результате добавки 2—3%-ных растворов смеси хлоридов натрия, магния и кальция в количестве до 0,3 на 1 латекса. [c.347]

Выделение каучука из латекса. Процессы выделения хлоропренового каучука из латекса и его последующая обработка осуществляются в промышленности двумя способами коагуляция латекса электролитами и коагуляция вымораживанием. [c.347]

Коагуляция вымораживанием. В производстве каучуков коагуляция латексов — важный технологический прием, позволяющий выделить каучук. Иногда выделение каучука (обычно хлоропренового) осуществляется методом вымораживания. При понижении температуры ниже нуля образуются кристаллы льда, происходит местное концентрирование полимера и солей, а в защитных адсорбционных слоях эмульгатора — дегидратация. Вследствие умень-шенИ Я пространств между кристаллами льда латексные частицы деформируются, соприкасаются и коалесцируют. Если процесс сопровождается разрушением адсорбционных слоев эмульгатора и слиянием частиц полимера, коалесценция приводит к полной коагуляции латекса. Температура, начиная с которой становится возможной коагуляция латексов, называется критической температурой замораживания. [c.393]

Помимо коагуляции латекса электролитами существует метод выделения каучука из латекса вымораживанием. Достоинство метода— возможность получения чистых каучуков и практически чистых сточных вод. Метод реализован в промышленном масштабе голько при получении хлоропреновых каучуков. Выделение этим [c.100]

В отличие от принятой в нашей стране схемы выделения наирита путем зернистой коагуляции, в зарубежном производстве получило распространение выделение каучука из латекса методом вымораживания. Хлоропреновые каучуки, выделенные путем вымораживания, обычно содержат меньше различных примесей. Основные технологические свойства каучуков и физико-механические показатели их вулканизатов почти не зависят от способа выделения каучука из латекса. [c.456]

В случае необходимости выделение каучука из латекса производится коагуляцией. Впрочем, синтетические латексы находят и самостоятельное применение в ряде производств и потому могут рассматриваться как товарные продукты. Путем эмульсионной полимеризации получаются дивинилстирольные кополимеры, кополимеры дивинила и нитрила акриловой кислоты, хлоропреновые каучуки, хлорвиниловые полимеры и кополимеры и т. д. [c.359]

Этот метод применяется для коагуляции хлоропренового латекса в производстве синтетического каучука наирит , для агломерации стирольных латексов в производстве эмульсионных синтетических каучуков и пенорезины, для выделения многочисленных органических веществ из их растворов, опреснения морской воды, обработки осадков природных вод и т. д. [c.24]

При коагуляции двухвалентными катионами латексов, стабилизованных анионоактивными эмульгаторами, существенное значение может иметь взаимодействие катионов электролита-коагулянта -с анионами эмульгатора. Сандомирский с сотр. [7] применили для изучения этого взаимодействия радиохимический метод. При коагуляции использовались радиоактивные изотопы Са и 2п. Было найдено, что количество кальция, необратимо связывающегося с 1 г коагулюма (кальциевое число), не зависит ни от концентрации коагулирующего электролита, ни от концентрации латекса. Авторы принимают кальциевое число за меру устойчивости латекса к коагулирующему действию электролита. Аналогичные результаты были полз ены при изучении донного отложения и желатинирования латексов. При этом было найдено, что значения кальциевых или цинковых эквивалентов в мг-экв г каучука зависят от способа введения электролита в латекс. Например, для поли-хлоропренового латекса Л-4 была получена следующая зависимость количества связанного электролита от способа получения коагулюма или геля [c.287]

На рис. 16.4 приведена принципиальная схема выделения хлоропренового каучука из латекса коагуляцией электролитами и.последующей обработки его в виде ленты. Коагуляция осуществляется в аппаратах 4—6, расположенных каскадно. Дегазированный латекс из хранилища 1 насосом 2 закачивается в напорный бак 3, а затем в первый коагуляционный аппарат 4, куда подается также 10—12%-ный раствор хлорида натрия. В аппарате 4 происходит флокуляция ( сметанообразование ). Из аппарата 4 латекс поступает в аппарат 5, где при смешении с 2—3%-ным раствором хлоридов кальция и магния и хлорида натрия выделяется зернистый полимер. [c.246]

Выделение хлоропреновых каучуков из латексов проводят электролитной коагуляцией под действием хлорида натрия, хлорида кальция и соляной кислоты по трехкаскадной схеме, используемой при выделении бутадиен-стирольных каучуков. Каучук промывается водой па лентоотливочной машине и сушится горячим воздухом в четырехзонной конвейерной сушилке при следующем температурном режиме [c.93]

В отличие от методов коагуляции других типов каучука из, латекса лри коагуляции хлоропренового каучука в большинстве случаев применяют вымораживание с последующей коагуляцией электролитами. Каучук выделяется в виде тонкой пленки на охлаждаемой поверхности вращающегося барабана. Как и дивинильный (бутадиеновый) каучук, хлор-бутадиеновый каучук, получаемый методом полимеризации в массе, должен быть подвергнут дополнительной обработке для удаления незаполи-меризовавшихся летучих соединений. [c.743]

Для выделения хлоропреновых каучуков используют электролитную коагуляцию латекса и метод вымораживания. Электролитная коагуляция хлоропренового латекса проводится в три ступени по общепринятой схеме. В качестве коагулирующих агентов используют водные растворы Na l и СаСЬ и соляную кислоту. При, выделении наирита КР концентраций растворов и их расход составляют [c.381]

Современные хлоропреновые каучуки, в основном, получаются путем эмульсионной полимеризации и кополимеризации. Хлоропрен легко эмульгируется при размешивании с водой в присутствии эмульгатора, например олеата натрия. Получающаяся эмульсия очень быстро и легко полимеризуется. Индукционный период составляет около 30 минут, длительность полимеризации при комнатной температуре 2—8 часов, а при 10° — 24 часа. Во время полимеризации выделяется небольшое количество свободной кислоты, и это приводит к постепенной коагуляции латекса при хранении. Коагуляцию можно предупредить, добавляя к латексу после Полимеризации немного аммиака. Вместе с аммиа- [c.383]

Подкисленный уксусной кислотой хлоропреновый латекс подвергают коагуляции путем вымораживания на охлаждаемой поверхности вращающегося барабана, частично погруженного в ванну с латексом. Образующаяся пленка хлоропренсвого каучука непрерывно сходит с поверхности барабана и поступает на дальнейшую обработку промывку, отжим от воды, сушку и т. д. [c.361]

Зернистая коагуляция хлоропренового латекса осуществляется в аппаратах коагуляции, расположенных кас-кадно (рис. 24). В первом по ходу процесса аппарате 4 при добавке к латексу 10—12%-нод о раствора хлористого натрия в количеств до 1 на 1 латекса происходит флокуляция частиц полимера ( сметанообразование ). Далее латекс перетекает в следующий аппарат 5 (зернооб-разователь), где из сметаны выделяются зерна каучука, которые образуются в результате добавки 2—3%-ных растворов смеси хлоридов натрия, магния и кальция в количестве до 0,3 на I латекса. Пульпа, т. е. смесь зерен каучука с серумом, из зернообразователя перетекает в аппарат 6, где разбавляется водой с температурой 95—97 °С. Горячую воду подают в количестве до 6 на 1 -и латекса. Предварительно ее подкисляют соляной кислотой. Подкисленная вода используется для промывки зерен и формирования ленты каучука на лентоотливочной машине. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология