Латекс синтетический, обработка

Исходным сырьем для получения различных типов синтетического каучука могут служить бутадиен, изопрен, диметилбутадиен, изобутилен, хлоропрен, стирол и нитрил акриловой кислоты. Главные типы синтетического каучука буна — полимер бутадиена, буна 8 — кополимер бутадиена и стирола, пербунан — кополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты и неопрен — полимер хлоропрена с промежуточными типами. Другие эластичные продукты должны рассматриваться, однако, не как синтетический каучук, а скорее как заменители каучука. Сюда относятся полимер хлористого винила, тиокол,, получаемый путем обработки дихлорэтана полисульфидом натрия,, и разнообразные полибутилены, называемые вистанекс . В настоящее время эмульсионный метод полимеризации диенов является основным. Прежде применялась объемная полимеризация бутадиена при помощи металлического натрия, откуда возникло название буна . Этот процесс протекает медленно и не ведет к образованию высших полимеров он теперь вообще оставлен и заменен эмульсионным процессом. Ингредиенты эмульгируются с водой в таких условиях температуры и давления, при которых они превращаются в синтетический каучук, похожий на натуральный латекс каучукового дерева. Процесс эмульсионной полимеризации протекает очень быстро и дает продукт с лучшими свойствами. Получающийся продукт имеет ненасыщенный характер, его мол. вес достигает 150 000 . Совместная полимеризация бутадиена со стиролом или нитрилом акриловой кислоты сообщает синтетическому каучуку теплостойкость, повышенную стойкость к износу, улучшенные электрические свойства и меньшую растворимость в углеводородах. В химическом отношении эти кополимеры могут приближаться к синтетическим смолам это, например, зависит от относительных количеств стирола и бутадиена в их совместном полимере вообще полимеризацией указанных веществ можно приготовить продукты типа смол. [c.719]

В настоящее время применяют связующие вещества на базе синтетических смол и латексов в виде эмульсий. Процесс крашения заключается в пропитке ткани красильным раствором с последующим отжимом, сушкой (температура 60—80° С) и термообработкой (температура около 140° С). При помощи пигментов можно окрашивать ткани из любых видов волокон их применяют в основном для крашения тканей в светлые и средние тона. Окраски пигментами отличаются большой ровнотой, яркостью, хорошей прочностью к свету, трению и мокрым обработкам. Примером красителя этого типа может служить пигмент алый Ж (ГОСТ 8683—58). [c.299]

Коагуляция латекса синтетического каучука в принципе мало отличается от коагуляции латекса натурального каучука. Полученный в результате полимеризации латекс содержит обычно 2—4% мыла или других эмульгаторов. Эмульгаторы типа мыл-можно разрушить добавлением к латексу водных растворов солей щелочных металлов и последующей обработкой разбавленной кислотой. Молекулы мыла на поверхности каждой частицы при-подкислении превращаются в жирную кислоту. В результате-стабильность системы нарушается и частицы каучука коагулируют, образуя пористые частицы довольно значительных размеров. [c.398]

Описанные выше составы для очистки поверхности серебра являются водными растворами. При обработке сложнопрофилированных поверхностей экспонатов из серебра удаление остатков растворов из углублений затруднительно, а в случае, если пластинки серебра закреплены на поверхности дерева или ткани, их вообще нельзя обрабатывать водными растворами. Поэтому применяют очищающие составы на полимерной пленкообразующей основе — водные растворы или водоразбавляемые ианотерсии ПВС, ПВА, сополимеров дибутилмалеината с винилацетатом, сополимеров винилхлорида и винилиденхлорида, синтетического каучука, Na-КМЦ с добавлением небольших количеств ПАВ. В зависимости от полимера в эти составы можно вводить и различные специфические добавки. Так, в латексы на основе синтетического каучука или ПВА можно вводить фосфорную кислоту и тиомочевину, причем дисперсная система при этом не разрушается. Находит применение, например, композиция, содержащая латекс ПВА или каучука СКС-30, тиомочевину, ортофосфорную кислоту, глицерин и воду. Состав, включающий латекс ПВА или каучука СКС-30, едкое кали, синтанол ДС-10, глицерин и воду, эф-, фективен для удаления воско-жировых загрязнений, копоти и сажи. [c.177]

Процессы коагуляции и стабилизации коллоидных систем имеют широкое практическое применение в изготовлении многих промышленных и продовольственных товаров, в сельском хозяйстве и в биологии. Коагуляция широко применяется для очистки питьевой и технической воды при помощи солей алюминия и железа, из которых в водной среде образуются хорошо оседающие коагели, захватывающие удаляемые примеси. Промышленное изготовление высокоактивных адсорбентов й катализаторов основано на коагуляции золей и дальнейшей обработке полученных порошков или студенистых осадков. В производстве синтетических каучуков широко применяются различные электролиты для коагуляции эмульсий латексов. [c.132]

Кислоты, особенно азотная, концентрированная серная и в меньшей степени соляная при попадании на кожу вызывают химические ожоги. Особенно опасно попадание кислоты в глаза. Поэтому рабочих травильных отделений обеспечивают спецодеждой из сукна. Работа в таких костюмах, особенно в жаркое время года, трудна. В настоящее время разработаны более легкие и мягкие ткани ШХВ-ЗО-КП (смесь шерстяного и синтетического волокна) и молескин 353-КП, которым специальной обработкой придана повышенная кислотостойкость. Рабочие должны быть снабжены прорезиненными фартуками, нарукавниками, резиновыми перчатками, резиновыми сапогами и защитными очками (1396 7г или ПО-1 в резиновой оправе). Взамен прорезиненной спецодежды может быть рекомендована спецодежда из хлорвинила и полиэтилена. Более удобны, гигиеничны и прочны рукавицы и перчатки на тканевой основе с защитным покрытием из латекса в смеси со смолами (напри-мер, марки КР)............................. ............................................................. [c.505]

Содержание каучукового вещества в латексе после дегазации составляет около 30%. Для выделения каучука в твердом виде латекс подвергают дальнейшей обработке [182, 183]. Этой обработкой достигается выделение всего содержащегося в латексе каучука в форме, удобной для последующих операций (промывки, сушки и т. п.) — завершающих стадий в процессе производства эмульсионных синтетических каучуков. [c.650]

В шинном производстве синтетические латексы применяют в пропиточных составах для обработки корда и тканей с целью повышения прочности их связи с резиной. [c.57]

Этот метод применяется для коагуляции хлоропренового латекса в производстве синтетического каучука наирит , для агломерации стирольных латексов в производстве эмульсионных синтетических каучуков и пенорезины, для выделения многочисленных органических веществ из их растворов, опреснения морской воды, обработки осадков природных вод и т. д. [c.24]

Они могут быть получены также путем добавления к готовому синтетическому или натуральному каучуку в растворе, латексе или при обработке на вальцах таких веществ, как тиогликолевая [c.90]

Циклокаучук, полученный обработкой натурального латекса серной кисло- той в присутствии эмульфора О, применяют в качестве наполнителя для светлых подошвенных резин, сообщая последним высокую износостойкость. Синтетический изопреновый каучук циклизуется подобно натуральному и дает продукты [c.196]

Процесс полимеризации осуществляется нагреванием мономеров в присутствии катализатора. Процесс может быть проведен в массе мономера, в растворе мономера и в его водной эмульсии. Последний способ применяют наиболее широко. При полимеризации эмульсия, содержащая мономер, превращается в суспензию полимера — синтетический латекс. Его подвергают коагуляции. Извлекаемый каучук промывают и сушат, после чего подвергают механической обработке. [c.292]

Вязкость исходного латекса, предназначенного для пропитки шинного корда, практически не имеет значения, так как применяемые адгезивы разбавляются водой и вводимыми в него компонентами до концентрации 10—20%. Вязкость таких систем, как правило, находится в пределах 2—5 спз, что удовлетворяет условиям технологии обработки корда в производстве. Вязкость натурального латекса наиболее высока и доходит до 50 спз. Синтетические латексы, предназначенные для пропитки, обычно незначительно различаются по вязкости (от 10 до 15 спз)" . [c.104]

Высшие синтетические жирные кислоты нормального строения применяются в промышленности синтетического каучука при проведении эмульсионной сополимеризации бутадиена и стирола (кислоты i2 — i6 и i2 —См), а также при получении стереорегуляр-ных каучуков (кислоты i — С20) и товарных латексов (кислоты Си — Си). Примеси непредельных кислот, вызывающих старение резиновых изделий, нежелательны. Синтетические жирные кислоты используются также в шинной промышленности в производстве резинотехнических изделий. Они повышают пластичность резиновых смесей, способствуют лучшему диспергированию в них наполнителя (например, сажи) и облегчают процесс обработки резиновых смесей. [c.174]

Развитие отечественной промышленности синтетического каучука в послевоенные годы характеризовалось широким внедрением в производство процессов эмульсионной полимеризации, что обусловлено рядом существенных достоинств, присущих этим процессам. Они имеют следующие технологические преимущества перед процессами полимеризации, осуществляемыми в блоке большие возможности строго выдерживать заданные температурные условия процесса полимеризации (более легкий отвод тепла реакции) более удобное регулирование молекулярного веса и молекулярновесового распределения каучука легкое удаление из каучука непрореагировавших мономеров ббльшие удобства выделения каучука из латекса и введения в каучук наполнителей возможность проведения полимеризации и последующей обработки в виде не- [c.258]

Наиболее важным достижением в технологии покрытий за последние годы является, по-видимому, применение латексных красок. Латексные краски состоят из синтетического латексного связующего, пигмента и соответствующих добавок, улучшающих малярные свойства краски и качество высохшей пленки. Основная функция поверхностноактивных веществ в латексных красках примерно та же, что и в процессах эмульсионной полимеризации при получении латексов. При изготовлении латексной краски обычно требуются дополнительные количества поверхностноактивного вещества для обеспечения устойчивости латекса в присутствии большого количества пигмента. Применяется даже предварительная обработка пигмента поверхностноактивными веществами для улучшения диспергирования его в латексе. Наконец, поверхностноактивные вещества могут служить для улучшения тиксотропных свойств красок, их растекания и адгезии к различным подкладкам, для придания морозостойкости и других ценных свойств готовой краске. При этом подбор поверхностноактивных веществ необходимо тщательно обосновывать, чтобы обеспечить их положительное влияние без ухудшения свойств покрытия. [c.486]

Основным современным способом получения товарных синтетических латексов является эмульсионная полимеризация и сополимеризация. Процесс производства товарных латексов во многом аналогичен технологии получения товарных эмульсионных каучуков, хотя и имеет существенные отличия. Перед отправлением товарного латекса потребителю часто его подвергают дополнительной обработке с целью улучшения его физикохимических и технологических свойств и повышения стабильности. Эти операции чаще всего сводятся к агломерации частиц и концентрированию латекса. [c.397]

Кроме указанного выше основного назначения эмульгаторов—обеспечить устойчивость эмульсии мономеров, они являются также стабилизаторами для латекса, предотвращающими его расслоение в процессе полимеризации и его самопроизвольную коагуляцию при прохождении латекса через все стадии обработки при производстве эмульсионного синтетического каучука. [c.342]

При производстве нетканых ковров ряд технологических операций требует термообработки. Дерюжная основа стеганых ковров, на которую с помощью блока игл наносится шерстяной или синтетический ворс, проходит через барабаны, смазанные раствором латекса. Затем она подвергается скоростной сушке при прохождении через отвердительную печь, после чего на основу наносится еше один слой латекса. В многослойных коврах последующие слои основы приклеиваются латексом. На эластичные ковры наносится слой твердеющей пены. В обоих случаях многослойная основа проходит обработку в печах. Наиболее эффективны печи прямого нагрева, так как они имеют высокий к. п. д. и легко управляются, что обеспечивает высокое качество продукции и предохраняет ковровую основу от расплавления или отвердения. [c.371]

В качестве фильтровальных перегородок для очистки нефтепродуктов широко используют также нетканые материалы, которые изготавливают в виде лент, листов из синтетических, шерстяных (фетр, войлок), льняных, хлопчатобумажных волокон, бумажной массы и др. Отдельные волокна в нетканых перегородках связаны между собой в результате механической обработки или добавления некоторых связующих веществ. В отдельных случаях нетканые перегородки защищаются редкой тканью. Например, фильтровальный нетканый материал для горючего состоит из волокон капрона и волокон хлопка, которые склеиваются синтетическим карбоксилсодержащим латексом. Для повышения водо- и термостойкости к латексу добавляют термореактивную смолу — метазин. [c.221]

Весьма интересным видом каучуков являются карбоксилатные каучуки, представляющие собой сополимеры дивинила и других мономерных диолефинов, получаемые в эмульсии с мономерами типа акриловой или метакриловой кислоты [232, 233]. Они могут быть получены также путем добавления к готовому синтетическому или натуральному каучуку в растворе, латексе или нри обработке на вальцах таких веществ, как тиогликолевая кислота, малеиновый ангидрид или акриловая кислота [233]. Долгоплоск и Тинякова [234] получили карбоксилатный каучук при сополимеризации метакриловой кислоты с бутадиеном или изопреном. Карбоксилатные каучуки за счет свободных карбоксильных групп могут вулканизоваться не только серой, но и окислами металлов, а также диаминами. По механическим свойствам карбоксилатные каучуки превосходят обычные имеют более высокий модуль и прочность на разрыв и более [c.202]

Основное количество НАКа содержится в сточных водах процесса дегазации латекса концентрация НАКа в этих водах достигает 20 г/л. Сточные воды перед сбросом в канализацию подвергаются обработке, при которой посредством дистилляции концентрация НАКа снижается до 50 мг/л. Выделенный НАК используется в производстве. Свойства сточных вод производства дивинилнитрильного каучука в значительной степени определяются также видом эмульгатора, применяемого в процессе поли1меризации. В зависимости от требований, предъявляемых к каучуку, в качестве эмульгатора применяют некаль (ди-бутилнафталин-сульфокислый натрий), алкилсульфонат натрия, смоляные кислоты (модифицированная канифоль), синтетические жирные кислоты. При применении некаля последний в процессе выделения каучука практически полностью переходит в состав образующихся сточных вод. Концентрация некаля в зависимости от марки каучука может изменяться от 400 до [c.200]

Синтетический каучук можно получить из эмульсий дивинилацетилена или его жидких и твердых полимеров Эмульсию готовят, прибавляя 30 частей дивинилацетилена к 100 частям раствора, содержащего 1% желатины и 1% кислого гудрона, получаемого при обработке нефтяных дестиллатов серной кислотой Смесь перемешивают и получают похожую на молоко эмульсию, которая И меет слабую склонность к разделению. Такая эмульсия, имеющая размер частиц около 1 и содержащая смолообразный ацетоновый экстракт из гвайюло-вого каучука, напоминает латекс и при коагуляции образует синтетический каучук. [c.733]

Ускоритель средней активности, обеспечивает широкое плато вулканизации. Дает вулканизаты с низким модулем и хорошим сопротивлением старению. При обработке серосодержащих смесей может вызвать подвулканизацию. Смеси с сажей ДГ-100 обладают хорошей износостойкостью. В смесях на основе натурального каучука с большим содержанием сажи типа ТМ вызывает подвулканизацию. В сочетании с гуанидинами образует быстро вулканизующиеся смеси и вулканизаты с высокими модулями. Активируется окисью цинка и стеариновой кислотой, а также окисью магния, карбонатом магния, тиурамами, дитиокарбаматами и органическими основаниями. Замедлителями вулканизации служат бензойная кислота, фталевый ангидрид, меркаптоимидазолин. Несколько снижает стабильность латексов, что исключается при добавлении щелочи. Применяется в смесях из натурального и большинства синтетических каучуков в производстве шин, резиновых технических изделий, обуви, резиновых нитей, маканых изделий. [c.278]

Для осуществления некоторых процессов производства синтетических каучуков (СК) требуется особое оборудование. Такими процессами являются полимеризация, выделение незаполимеризо-вавшихся мономеров и легколетучих примесей, концентрирование латексов, коагуляция и выделение каучука, а также обработка его. [c.234]

При эмульсионной полимеризации полимеры получаются в виде латекса, т. е. эмульсии, в которой дисперсионной средой является вода, и могут применяться в качестве покрытий и составов для обработки волокон. Кроме того, они очень широко применяются в качестве латек-сов в промышленности синтетических каучуков. [c.17]

Бутадиен-акрилонитрильные латексы обеспечивают устойчивость нетканых материалов к химической чистке, хорошую прочность в сочетании с целлюлозным и синтетическими волокнами. Типичным является связующее следующего состава (к весу сухой части) 80% бутадиен-акрилонитрильного латекса, 20% латекса поливинилхлорида. Увеличение содержания поливинилхлорида увеличивает жесткость ткани, ее прочность к мокрой и сухой обработке. Для уменьшения вспенивания в этг. композиции добавляют кремнийорганические антивспениватели, для повышения стойкости к растворителям вводят отвердители (окись цинка, сера) в сочетании с ускорителями (дитиокар бамат, меркаптобензотназол), для смачиваний волокна — поверхностно-активные вешества. Могут вводиться также пластификаторы (дикаприлфталат н др.). Для улучшения распределения добавок вводится казеинат аммония или другие диспер-гаторы. Связующие этого типа применяют для найлона и его смесей с другими волокнами. [c.352]

Синтетические каучуки применяют для изготовления резиновых смесей на шинных заводах и заводах резинотехнических изделий. Синтетические каучуки обладают повышенной бензо- и маслостойкостью, термостойкостью и химостойкостью. Сырьем для получения синтетических каучуков являются выделяющиеся при переработке нефти углеводородные газы и природные горючие газы. Их очищают от посторонних примесей и выделяют из них горючие газы этилен, бутан, этан, пропан и другие. Очистка и выделение (фракционирование) газов выполняют на газофракционных установках (ГФУ). Из выделенных газов получают мономеры — дивинил, изопрен и др. Синтетические каучуки образуются полимеризацией мономеров в водных эмульсиях с применением эмульгаторов, возбудителей, регуляторов, противостарителей и других реагентов. В результате полимеризации мономеров образуются полимеры в виде латекса, из которого после соответствующей обработки (промывки, сушки) получают синтетический каучук в виде ленты на лентоотливочных машинах или крошки в барабанах вакуум-фильтров. [c.233]

Синтетический латекс по удалении незаполимеризовавшейся части мономера подвергается коагуляции и последующей обработке приемами, в принципе сходными с приемами получения каучука из натурального латекса. [c.368]

Технологический процесс производства шин включает приготовление резиновых смесей в смесителях обработку корда (пропитку синтетическими латексами, сушку, термическую вытяжку и нормализацию, двустороннюю обкладку резиновой смесью на каландрах) заготовку деталей покрышек (раскрой обрези-ненного корда, стыковку кусков в непрерывную ленту, наложение на нее резиновой прослойки и гермослоя, профилирование заготовок протекторов, боковин, наполнительных шнуров и других элементов на червячных экструдерах и каландрах, изготовление крыльев) сборку покрышек на специальных станках и поточных линиях формование и вулканизацию покрышек в форматорах-вулканизаторах изготовление заготовок ездовых камер на камерных агрегатах, их стыковку и вулканизацию в индивидуальных вулканизаторах и др. [c.734]

Р. П. Заднепровский установил усиление липкости грунтов (суглинка)—их прилипание к твердым поверхностям в том случае, когда грунты были увлажнены омагниченной, а не обычной водой [105]. Число подобных наблюдений достаточно велико. С этими результатами согласуются и результаты исследований влияния магнитной обработки на процесс коагуляции синтетического латекса [24, с. 190—194]. Подобные результаты получены Н. И. Елисеевым, Н. В. Кирбитовой и Н. Г. Пирамидиной при изучении коагуляции осадков в растворах нитрата свинца, сульфатов цинка и меди и едкого кали после их магнитной обработки (рис. 37) [106]. Большинство перечисленных опытов проведено с суспензиями, твердая фаза которых практически немагнитна, и поэтому нельзя объяснять слипание частиц их намагничиванием. [c.80]

Аппаратурное оформление процессов коагуляции. В производстве синтетических каучуков практически осуществляются процессы выделения полимера из латекса и последующей обработки его в виде крошки и в виде ленты. Технологический процесс обработки зависит от природы латекса, природы эмульгатора, а также от размеров частиц выделенного полимера решающее значение при этом имеет природа эмульгатора, применявшегося при полимеризации. Так, например, если в качестве эмульгатора были использованы соли жирных кислот (мыла), то выделяющуюся при коагуляции жирную кислоту целесообразно оставить в полимере, и в этом случае последующая промывка коагулюма не ставит целью полное удаление жирной кислоты из полимера. Иначе обстоит дело в случае применения синтетических эмульгаторов типа некалей (в частности, наиболее употребительного некаля, представляющего собой натриевую соль дибутилнафталин-сульфокиб<юты). Здесь при промывке коагулюма стремятся к полному освобождению полимера от соответствующей кислоты. [c.401]

Совместная полимеризация стирола и дивинила при высокой температуре. Совместной полимеризацией дивинила со стиролом в эмульсии получают дивинилстирольные каучуки. Большое значение имеют также синтетические дивинилстирольные латексы, успешно заменяющие во многих случаях натуральные. Полимеризацию ведут при 50—60° С в течение 15—30 н (в зависимости от свойств компонентов реакционной смеси), не доводя ее до конца, во избежание получения жесткого, почти не поддающегося обработке полимера. Обычная степень полимеризации 60—70%. Из полученного латекса незаполимеризованные дивинил и стирол удаляют отгонкой с острым паром при пониженном давлении. Чтобы предотвратить дальнейшую полимеризацию при отгонке незаполи-меризованных мономеров и придать каучуку стойкость к действию окислителей, в латекс вводят неозон D в виде суспензии в растворе эмульгатора. Каучук из латекса выделяют коагуляцией электролитами. [c.66]

В обозначении марок стеклолакоткани бз квы означают Л — лакоткань С — стеклянная ткань М (третья по порядку) — на основе масляного лака Л (третья по порядку) — на основе композиции бутадиенстирольного и поли-стирольного латексов Э — на основе лака, т. е. продукта термической обработки синтетического каучука СКВ с вулканизирующей и стабилизирующей добавками (эскапонового лака) Б — на основе битумно-масляноал-кидного лака П — на основе полиэфирно-эпоксидного лака К — на основе кремнийорганического лака К (третья и четвертая по порядку), кремнийорганическая резиновая М (четвертая по порядку) — маспостойкая Л (четвертая по цо рядку) — липкая. Цифры 105/120 105/130 120/130 130/15.5 155/180 . 180 и 155 — температуру или пределы температур, характеризующие нагревостойкость стеклолакоткани по ГОСТ 8865 —70. [c.540]

Мягкие материалы на основе эмульсионных полимеров бутилмета-крилата, этил-, пропил- и бутилакрилатов и сополимеров акрилатов с метилметакрилатом не нуждаются в специальных пластификаторах и пригодны для изготовления гибких шлангов, трубок и т. д. Синтетические полиакриловые латексы служат для пропитки ткани, дерева, бумаги, обработки кожи и производства ее заменителей. [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология