Автоклавный процесс получения серы

Развитие гидроэлектрометаллургических способов получения металлов — электролиза, цементации ионов получаемого металла другими металлами или водородом — связано с усовершенствованием не только стадий выделения металла, но и с разработкой способов получения водных растворов солей производимых металлов. Вовлечение в производство бедных и забалансовых руд означает в перспективе коренное преобразование всего технологического процесса. Так, например, для производства меди и никеля из этих руд, классическая схема плавка — пирометаллургический передел — отливка анодов из черновых металлов или штейнов — электролитическое рафинирование с получением чистых металлов, шламов с драгоценными металлами и серы неприемлема, и должны применяться более гибкие гидрометаллургические методы, которые, помимо обжигов, анодных растворений сульфидных концентратов, выщелачивания различными растворителями, автоклавного метода обработки, процессов экстракции, ионного обмена, часто включают процессы электролиза и цементации. В применении этих процессов, по-видимому, одна из перспектив развития металлургии никеля, меди и других цветных металлов в ближайшие 10— 15 лет. [c.436]

Приведенные материалы являются иллюстративной схемой метода изучения автоклавного процесса получения серы. В последние годы исследований широким фронтом не проводили. Автоклавный процесс изучали опробованием руд отдельных месторождений при применении тех или иных реагентов. В результате [c.93]

Для снижения зольности серы, полученной автоклавным способом, шйрюко используется метод отстайвания. Серу направляют в отстойники непрерывного действия, в которых за 4 ч содержание золы уменьшается с 0,2—0,5 до 0,05—0,05%. Более глубокую очистку от золы осуществляют на фильтрах. Процесс фильтрования в последние годы широко применяется как для тонкой очистки жидкой серы от золы, так и для получения серы из расплавов серных концентратов. [c.163]

АВТОКЛАВНЫЙ ПРОЦЕСС ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ [c.74]

В последние годы в СССР и за рубежом наряду с совершенствованием автоклавного процесса разработан ряд новых комбинированных способов получения серы. [c.101]

Автоклавный процесс. Опубликованы [35] результаты обширных полузаводских испытаний работы автоклавной секции. Для этого использовались стальные облицованные свинцом и [и футерованные кирпичом автоклавы емкостью 190 л, с крышкой из нержавеющей стали. В автоклав заливали раствор и содержимое нагревали, пропуская водяной пар с избыточным давлением 14 ат, до устойчивоп о протекания реакции. В этот момент подачу водяного пара прекращали реакция, протекающая с выделением тепла, продолжалась. После завершения реакции содержимое автоклава медленно охланадали до достижения избыточного давления около 3,5 ат. Затем раствор направляли на извлечение сульфата аммония, а серу спускали в специальные формы. Автоклавная обработка растворов от опытов, при которых в качестве добавочного абсорбционного раствора применяли чистый 25%-ный водный аммиак, привела к образованию раствора сульфата аммония, содержащего свободную серную кислоту. К растворам же, полученным в пробегах с применением аммиачной воды газового завода (содержащей 18% аммиака), для предотвращения образования свободного аммиака требовалась добавка серной кислоты. Аммиачная вода газового завода содержала некоторое количество тиосульфата аммония и сероводорода, которые вступают в реакцию и также превращаются в сульфат аммония и свободную серу. Возможно, что присутствие сероводорода вызывает выде- [c.158]

Технологические процессн получения самородной серн из руд -автоклавннй, фазовый и метод подземной выплавки (ПВО отличаются простотой (по сравнению о процессами получения ее из других видов серосодержащего снрья). Для двух первых процессов, достаточно освоенных в промышленности, необходимо осуществлять разработку месторождений шахтным или карьерным способом и извлекать руду на поверхность. Затем руда подвергается дроблению, измельчению и обогащению нз концентрата в автоклавах или плавильника (фазовый метод) выплавляется сера, которая очищается от механических примесей на фильтр-прессах в от органических соединений в ситча-тых колоннах (рис. 4 и 5). [c.20]

Введением в пульпу защитных веществ> (силикат натрия, сода, керосин, триполифос фат натрия и др.) достигают значительного улучшения каолесценции расплавленной серы вследствие соответствующего изменения поверхностных свойств частиц концентрата. Применение реагентов при плавке усиливает гидрофобность капелек расплавленной серь и гидрофил ьность пустой породы и обеспечн-вает получение высоких технологически-т показателей автоклавного процесса доводке [c.136]