Аммиачная вода применение

Аммиак — один из самых важных продуктов химической индустрии. Он применяется для производства азотной кислоты, соды, мочевины, аммиачных удобрений. А аммиачная вода, содержащая 18—20 мае. долей в % NH3, является эффективным жидким удобрением. Жидкий аммиак служит хладагентом в холодильных агрегатах и одним из часто используемых неводных растворителей. Хлорид аммония находит применение при пайке металлов, входит в состав дымовых смесей, а также для изготовления сухих гальванических элементов. Гидрокарбонат аммония широко применяется в производстве красителей, при крашении тканей, выпечке хлеба и кондитерских изделий, а также как компонент огнетушащих составов. [c.268]

Кроме сульфата алюминия в НИИнефтеотдача исследована возможность использования для ограничения добычи воды некоторых других химических отходов, таких как лигносульфонаты, кремнефтористоводородная кислота, соли железа и алюминия, сульфат натрия, карбонат и бикарбонат натрия, аммиачная вода, жидкое стекло и др. Лигносульфонаты, как было отмечено в предыдущих разделах, являются многотоннажными и дешевыми отходами целлюлозно-бумажных комбинатов, вполне доступны и транспортабельны. Поэтому они представляют большой интерес для применения в качестве осадкообразующих реагентов. Известно, что лигносульфонаты выпадают в осадок при контакте с сильно минерализованными пластовыми водами плотностью выше 1150—1160 кг/м . [c.306]

Источником азота для питания растений может быть аммиак. Безводный аммиак NH3 получается сжижением газообразного аммиака под давлением. Его хранят и транспортируют в стальных цистернах или баллонах под давлением. Безводный аммиак используется как жидкое удобрение. Также используется и другое удобрение — аммиачная вода. Аммиачная вода представляет собой водный раствор аммиака с массовой долей растворенного аммиака 22 или 25 %. Хранят и транспортируют аммиачную воду в герметически закрывающихся цистернах под невысоким давлением. Производство и применение этих жидких аммиачных удобрений в несколько раз более экономично, чем твердых. [c.695]

К. жидким щелочам, получившим широкое применение во многих отраслях промышленности, относятся едкий натр и аммиачная вода. При сооружении складов для хранения этих продуктов необходимо учитывать их специфические особенности. [c.59]

Сущность непрямого или косвенного способа заключается в том, что аммиак из коксового газа улавливается в аммиачных скрубберах с получением слабой скрубберной аммиачной воды Отгонку (десорбцию) аммиака из слабой аммиачной воды проводят в дистилляционных колоннах с получением газообразного аммиака Пары аммиака из колонн поступают в сатуратор, где он связывается серной кислотой в сульфат аммония, т е сульфат аммоний получается не непосредственно из газа, а путем некоторых про межуточных операций Этот метод характеризуется значительным расходом холодной воды для улавливания аммиака в скрубберах большими потерями аммиака с обратным газом Он не нашел промышленного применения в отечественной коксохимической промышленности За рубежом этот метод применяется при комбинированном улавливании из газа аммиака и сероводорода [c.222]

Полученные результаты показали, что аммиачная вода, примененная в подкормку кукурузы, в условиях 1962 г. не имела преимущества, по сравнению с аммиачной селитрой. [c.195]

При небольшом избытке формальдегида (на 6 моль фенола берут 7 моль формальдегида) с применением в качестве катализатора аммиачной воды поликонденсация протекает с образованием резальной термореактивной смолы, способной при нагревании образовывать трехмерную структуру. [c.193]

Во время дистилляции аммиачной воды происходит разделение начального раствора (/ ) на жидкость (2) и пар (5). Эти фазы могут быть в относительном равновесии (в случае применения ректификации разделение было бы более полным). Составы фракции равны Ко и (рис. У-101). Тепло, которое подводится для проведения процесса дистилляции на 1 моль начального раствора (Сг. п/ 5), соответствует отрезку Г — А. Тепло на 1 моль дистиллята Ос.п10) изображается отрезком 5 — В. Температура греющего пара определяет давление Рг- [c.450]

Из литературных данных известно, что в нефтяной промышленности широкое применение нашли два осадкообразующих реагента — силикат натрия (щелочно-силикатное заводнение) и щелочи. При щелочном заводнении выпадают осадки гидроокиси магния при контакте щели с пластовой водой, содержащей ионы магния. Ограниченное применение нашла также аммиачная вода. [c.301]

Применение. Наибольшее количество азота идет на синтез аммиака, из которого затем получают азотную кислоту и многие другие химические продукты, в частности, азотные удобрения (соли аммония, нитраты, мочевина, аммиачная вода и др.). Очень много Нз и HNOз расходуется на синтез различных органических ве1цеств. [c.411]

Абсорбционный способ с поглощением аммиака водой и получением аммиачной воды, в случае отсутствия спроса на аммиачную воду, требует большого расхода тепла для извлечения аммиака из воды. Кроме того, применение абсорбционного способа может затем повлечь очистку продувочных газов от паров абсорбента, если они направляются на дальнейшую переработку. [c.129]

Образование тиосульфата (роданистого) аммония в растворе пробега В объясняется применением концентрированной аммиачной воды в качестве источника добавочного аммиака. Как и следовало ожидать, в растворе, применявшемся для очистки газа с повышенной концентрацией ЗОд (пробег Г), отношение бисульфита аммония к сульфиту оказалось повышенным. Полнота улавливания ЗОа изменялась примерно от 94% при pH поступа-юш его поглотительного раствора 5,6 до 98% при pH раствора 6,3. [c.157]

Как видно из сказанного, первая смесь лучше других, так как упругость ННз составляет всего 0,1 атм и содержание азота в нем велико, но осадок выпадает уже при -Ь9°С. Б качестве удобрения можно применять также аммиак или аммиачную воду. Эти виды удобрений требуют применения специальных хранилищ. [c.186]

Таким образом, впервые в практике осуществлена анодная защита хранилища жидких азотных удобрений емкостью 10000 м [40, 41], позволившая снизить скорость коррозии в 300 раз (с 0,3 до 0,001 мм/год). Анодная защита хранилищ в аммиачной воде нашла широкое применение в коксохимических производствах [42]. [c.160]

Этот аппарат находит широкое применение в анилино-красочной промышленности. При фильтровании суспензии мешалка в вакуум-фильтре приподнята и не мешает образованию равномерного слоя осадка на фильтрующей плитке. При образовании трещин в слое осадка мешалка опускается и заглаживает их при медленном вращении. По окончании фильтрования и промывки осадка в нутч-фильтр заливается аммиачная вода (фильтрат от предыдущей операции приготовления аммонийной соли ДНОК). Мешалка опускается, постепенно разрыхляет осадок и суспендирует его в воде. Суспензию спускают через боковой штуцер в аппарат для приготовления аммонийной соли, Нутч-фильтр с поднимающейся мешалкой позволяет полностью избежать контакта обслуживающего персонала с вредным для здоровья осадком ДНОК. [c.149]

Полученный олигомер обрабатывают аммиачной водой, что увеличивает продолжительность хранения готового продукта, к-рая составляет обычно 2—12 мес. Основная масса М.-ф. с. выпускается и находит применение в виде водных р-ров. [c.155]

Технологическая схема производства отличается сложностью системы очистки и ко щентрирования пирогаза. Наличие в системе нескольких растворителей (аммиак, керосин, аммиачная вода), применение низкотемпературной абсорбции и сложные системы для регенерации керосина, аммиака, аммиачной воды и рекуперации тепла приводят к необходимости установки большого числа колонных аппаратов, значительному объему монтажно-обвязочных работ и затруднениям в период наладки и пуска. [c.93]

Близки к чернозему по богатству органическими остатками и величине обменной емкости торфяные почвы, образующиеся в зонах с высокой влажностью, что ведет к вымыва1 ию ценных катионов и замене их на ионы водорода. Это обусловливает кислый характер торфа, что препятствует развитию растений, которые во время роста сами выделяют ионы водорода. Связывание этих выделяемых растениями ионов водорода (в основном в результате ионного обмена) является одной из важнейших функций плодородной почвы. Применение торфа в качестве удобрения на кислых почвах возможно лишь при одновременной замене ионов водорода на другие, более ценные ионы. Это достигается известкованием почв, когда происходит вытеснение ионов водорода ионами кальция, или добавлением аммиачной воды, одновременно являющейся ценным азотным удобрением. Выделяющиеся при жизнедеятельности растений ионы водорода затем обмениваются с этими ионами и связываются почвенным обменным комплексом. [c.213]

Аммиак КНз. Применяется в качестве ингибитора коррозии на установках первичной перегонки, десорбирующего вещества при получении жидких парафинов методом адсорбционного извлечения, а также как хладагент на установках алкилирования, газофракционирования, депарафинизации масел, обезмасливаиия гача. Аммиак используется как в чистом виде, так и в форме 25%-ного раствора (аммиачной воды). Жидкий аммиак вырабатывается по ГОСТ 6221—75. Аммиак марки А предназначен для промыщленных нужд, марки Б — для переработки на удобрения и применения в сельском хозяйстве. Он должен соответствовать нормам, указанным ниже [c.303]

Для удаления остатков растворенного кислорода, а также связывания кислорода, который может попасть в питательную воду по пути ее движения от деаэратора до ЗИА, применяют химическую обработку питательной воды реагентом — гидра-зингидратом, дозируемым на всасывающую линию насоса 2, что приводит к уменьшению (исключению) образования оксидов железа в питательной воде на протяжении всего конден-сатного тракта. Предусмотрена также подача аммиачной воды для уменьшения углекислотной коррозии конденсатопро-вода. Рекомендуется фосфатирование воды и применение водорастворимых полимеров в качестве ингибиторов коррозии, что обеспечивает надежность работы парогенерирующих поверхностей. [c.152]

Нейтрализация. В то время как в гидролизной промышленности наиболее предпочтительным считается проводить нейтрализацию гидролизатов в две ступени (на I — известью, на II — аммиаком), при переработке предгидролизатов их нейтрализуют только аммиачной водой, так как применение известковоаммиачной нейтрализации не дает ощутимых преимуществ с точки зрения выхода и качества дрожжей при последующей биохимической переработке. Нейтрализацию проводят путем непрерывной подачи аммиачной воды в поток предгидролизата, прошедшего стадию инверсии. Дозирование аммиачной воды осуществляют исходя из того, что остаточная кислотность ней-трализата в единицах pH должна составлять около 4,5. [c.351]

Автоклавный процесс. Опубликованы [35] результаты обширных полузаводских испытаний работы автоклавной секции. Для этого использовались стальные облицованные свинцом и [и футерованные кирпичом автоклавы емкостью 190 л, с крышкой из нержавеющей стали. В автоклав заливали раствор и содержимое нагревали, пропуская водяной пар с избыточным давлением 14 ат, до устойчивоп о протекания реакции. В этот момент подачу водяного пара прекращали реакция, протекающая с выделением тепла, продолжалась. После завершения реакции содержимое автоклава медленно охланадали до достижения избыточного давления около 3,5 ат. Затем раствор направляли на извлечение сульфата аммония, а серу спускали в специальные формы. Автоклавная обработка растворов от опытов, при которых в качестве добавочного абсорбционного раствора применяли чистый 25%-ный водный аммиак, привела к образованию раствора сульфата аммония, содержащего свободную серную кислоту. К растворам же, полученным в пробегах с применением аммиачной воды газового завода (содержащей 18% аммиака), для предотвращения образования свободного аммиака требовалась добавка серной кислоты. Аммиачная вода газового завода содержала некоторое количество тиосульфата аммония и сероводорода, которые вступают в реакцию и также превращаются в сульфат аммония и свободную серу. Возможно, что присутствие сероводорода вызывает выде- [c.158]

Для извлечения аммиака из каменноугольных газов в промытлепности широко применяют три метода косвенный (непрямой), прямой и полупрямой. Предложен ряд видоизменений этих основных методов и несколько других, не связанных с этими методами. Однако в крупном промышленном масштабе применяют только три перечисленных выше процесса. Прямой процесс связан с многочисленными эксплуатационными трудностями и поэтому используется лишь на немногих установках. Косвенный процесс — наиболее старый из всех трех методов — находит широкое применение в европейских странах, в то время как в США большинство установок работает по полу-прямому методу. По косвенному методу можно получать широкий ассортимент продуктов слабую и концентрированную аммиачную воду, безводный [c.230]

В настоящее время арсенит кальция практически не используется. Некоторое применение в США находят арсенит 2п(Аз02)2 и арсенат 2пз(Аз04)2 цинка для пропитки древесины, Для этой цели арсенит или арсенат цинка растворяют в аммиачной воде и полученным раствором пропитывают древесину. После испарения воды и аммиака на древесине осаждается нерастворимый в воде арсенит или арсенат цинка, предохраняющий древесину от разрушения насекомыми и микроорганизмами. Вследствие малой растворимости цинковых солей мышьяковой и мышьяковистой кислот они не вымываются из древесины длительное время. По опубликованным данным такая обработка древесины предохраняет ее в течение около 25 лет. [c.490]

Исследовался вопрос о применении в качестве подщелачивающих агентов как аммиачных вод, так и натровых соединений (каустической и кальцинированной соды). Опыты показали, что могут применяться и те, и другие соединения, хотя. при использовании натровых соединений (особенно альцикироаанной соды) эмульоия получаются более (устойчивыми. [c.109]

В период загрузки в газосборник с коксовой стороны направляется большая часть газов, а в газосборник с машинной стороны — меньшая их часть и с более низким содержанием пыли После окончания загрузки шихты печную камеру отключали от газосборника коксовой стороны и оставляли подключенной к газосбор-нику машинной стороны В газосборник коксовой стороны отводили только газы загрузки Была разработана и осуществлена система очистки газов и смолы, поступающей из газосборников машинной и коксовой сторон Применение этой системы обеспечивает удовлетворительную бездымность загрузки угольной шихты Для коксохимических заводов, поставляющих коксовый газ на азотнотуковые предприятия, в ВУХИНе совместно с работниками Кемеровского коксохимического завода был разработан способ бездымной загрузки, прн котором газы загрузки отделяют от общего потока и используют для обогрева коксовых печей В последнее время для инжекции газов загрузки вместо пара и компримированного коксового газа начали применять аммиачную воду [c.141]

Этот способ нашел применение как в СССР (на Донецком коксохимическом заводе), так и за рубежом (в Японии, во Франции) Способ инжекции аммиачной водой обладает некоторыми преимуществами по сравнению с инжекцией паром не требуется пар высокого давления и теплоизоляция трубопроводов, исключается форсунка для подачи пара (при гидроинжекции используется одна и та же форсунка для охлаждения газа и для инжекции) Кроме Того, клапанные коробки стояков не забиваются фусами, не увеличивается количество аммиачной воды в цикле и не повышается температура коксового газа [c.141]

Аммиак пропускали через смесь растворов железного купороса и аммиачной селитры перед их поступлением в реакционную зону колонны. Применение пульсационной колонны облегчило очистку отходящих газов от аммиака. Улавливание в колонне выделяющегося в процессе аммиака при движении вверх через реагирующие растворы не только уменьшает его выброс, но и снижает расход аммиачной воды на 20—25%. Принятая схема обеспечивает улавливание аммиака более чем на 90% и в сочетании с другими мерами полностью устраняет загрязнение окружающей среды. [c.158]

В отличие от соединений РЗЭ активированный уголь находит широкое применение как катализатор окисления двуокиси серы, содержащейся в промышленных газовых выбросах [361, 364, 504]. Было показано [365—367, 379, 380], что при пропускании увлажненного, содержащего 80г воздуха через слой активированного угля или таблетированной сажи [379] даже при комнатной температуре происходит окисление ЗОа, причем образующийся 50з растворяется в капиллярной влаге, образуя серную кислоту. По мере насыщения серной кислотой скорость окисления уменьшается, однако активность угля восстанавливается после удаления Н2504. Регенерация углей производится, как правило, методом термической (при температуре 300— 450° С) десорбции в инертной атмосфере 1364, 371, 372]. При этом серная кислота разлагается, а ЗОз восстанавливается в сернистый газ. Предлагается также вымывать серную кислоту из насыщенных ею углей водой [364] или аммиачной водой [372, 373]. [c.258]

Э. А. Бурдина автоматизировали конгроль нейтрализации и промывки нитробензола в ящичном нейтрализаторе при помощи рН-метра. Подача аммиачной воды регулируется таким образом, чтобы pH товарного нитробензола колебался в пределах 8,5—9,5. Широкий диапазон допустимых колебаний pH позволяет применять в качестве рН-метра электронный потен-цио.метр ЭПД-12 с парой электродов (сурьма — насыщенный каломельный раствор). Для расширения пределов э. д. с. от 17—25 до 40—600 мв, что необходимо в связи с наличием в контролируемой среде окислителей, измеряемая э. д. с. элемента принимается на прибор через делитель напряжения (более целесообразно вместо делителя напряжения использовать прибор ЭПД-12 с переделанной мостовой схемой). Такой же способ был применен для контроля содовой промывки в производстве иитрохлорбензолов. [c.92]

Аппараты воздушного охлаждения удобны в эксплуатации, чистка и ремонт их-не требуют больших трудовых затрат. Загрязнение наружной поверхности теплообмена хладоагентом (воздухом) практически отсутствует даже при обдувке их запыленным воздухом и при значительном оребрении теплообменных труб. Отсутствует и коррозия наружной поверхности, свойственная всем конденсаторам и холодильникам, что позволяет довольно легко выбирать материал труб для воздушных конденсаторов. Поэтому становится возможным применение тре- буемых ингибиторов (аммиачной воды и др.), снижающих коррозию не только самих конденсаторов, но и технологически связанных с ними аппаратов. [c.178]

Механическую сгонку фусов можно производить с помощью пара или аммиачной воды, давление которой повышается до 10—16 атм специально установленным насосом. Подача пара или воды осуществляется через трубки, загнутые у дна газосборника в направлении схода фусов,. Поскольку применение пара связано с потерей конденсата, на заводах обычно применяют гидросмыв фусов. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология