Сварка трубопроводов из меди и ее сплавов

Сварка трубопроводов из меди и ее сплавов. Широко распространенным способом сварки меди является газовая сварка. В последнее время применяют дуговую сварку, а также сварку в среде защитных газов. [c.245]

Сварка трубопроводов из меди и ее сплавов. Из сплавов меди наибольшее примеиение в трубопроводах нахо- [c.208]

Сварка трубопроводов из меди и ее сплавов [c.280]

В чем заключаются особенности сварки трубопроводов из меди и ее сплавов [c.160]

Основной способ сварки трубопроводов из алюминия, меди, титана и их сплавов — ручная аргонодуговая неплавящимся вольфрамовым электродом. Перед сваркой труб и деталей из алюминия и алюминиевых сплавов поверхность их кромок и около- [c.226]

Ручную дуговую сварку трубопроводов из меди, латуни, алюминия, титана и их сплавов в защитных газах неплавящимся электродом производят на постоянном токе прямой полярности. Трубопроводы из титана сваривают с поддувом аргона. [c.233]

ГОСТ 16038-80 Сварка дуговая Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава, Основные типы, конструктивные элементы и размеры. [c.191]

Сборочные единицы и детали трубопроводов на Рр 32 МПа (320 кгс/см ). Разделка концов труб и деталей под сварку. Конструкция и размеры. — Взамен ОСТ 26 01—21—76 Сварка стальных технологических трубопроводов на давление Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см ). Технические требования. — Взамен ОСТ 26 01—1434—81 Швы сварных соединений. Сварка в среде защитных газов. Типы, конструктивные элементы и сварочные материалы (в части сварки сталей заменен ОСТ 26 04—2388—79, в части сварки алюминиевых сплавов и меди — ОСТ 26 04— 2389—79) [c.16]

Автоматическая и полуавтоматическая под флюсом Сварка в нижнем положении узлов трубопроводов, металлоконструкций, нестандартизированного оборудования и монтажных приспособлений Углеродистые и низколегированные стали, медь и медные сплавы [c.209]

Способ сварки в среде аргона неплавящимся электродом нашел применение при изготовлении трубопроводов из нержавеющих и жаропрочных сталей, цветных металлов (алюминий, медь, титан) и их сплавов. [c.124]

Для ручной дуговой сварки трубопроводов из меди применяют электроды Комсомолец-100 , из алюминия марок АДО и АД1—электроды ОЗА-1 и АФ-4аКр со стержнем из проволоки Св-А1 и из алюминиевых сплавов типа АМц — электроды, А2 со стержнем из проволоки Св-АМц или Св-АК5. Сварку производят на постоянном токе обратной полярности. [c.232]

Особую опасность представляет высокая агрессивность аммиака, воздействующего на медь, серебро, цинк и другие металлы и сплавы. Чугун и сталь наиболее пригодны в качестве материалов для изготовления оборудования и трубопроводов, предназначенных для аммиака. Однако безводный аммиак оказывает сильное коррозионное воздействие на стальные трубопроводы в присутствии двуокиси углерода и воздуха. Для предотвращения коррозионного растрескивания углеродистой стали сжиженный аммиак, транспортируемый по трубопроводам, должен содержать не менее 0,2% (масс.) воды. При меньщем содержании воды в аммиаке в присутствии воздуха возможно коррозионное растрескивание. Для транспортирования сжиженного аммиака применяют трубы, химический состав которых соответствует определенным требованиям. Трубы для аммиакопровода должны изготовляться по специальным техническим условиям, в которых помимо химического состава должны быть оговорены требования к механическим свойствам металла и сварке, допускам толщин стенок, диаметров труб и т. д. [c.35]

В зависимости от толщины стенок и вида сварки конструктивные элементы подготовленных для дуговой сварки кромок свариваемых трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава должны отвечать требованиям ГОСТ 16038—80, который устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами из меди марок М1р, М2р, МЗр, по ГОСТ 859—78 и медно-никелевого сплава марки МНЖ5-1 по [c.122]

Однако указанные материалы имеют относительно высокую стоимость и дефицитны. При изготовлении из них аппаратов приходится применять малопроизводительные ручные методы газовой и электрической сварки, а также пайку мягкими и твердыми припоями. Латунь типа Л-62, кроме того, склонна к коррозионному растрескиванию, поэтому должна подвергаться последующему низкотемпературному отжигу при 275—300 с выдержко11 в течение 1 ч для снятия напряжений в готовых изделиях (корпуса аппаратов, трубопроводы и фасонные части). При повышенном содержании меди в латуни (например, в сплавах типа томпак и полутомпак) склонность материала к растрескиванию уменьшается, но эти сплавы стоят дороже обычно применяемых и, кроме того, имеют меньшую прочность. [c.490]

На объектах прикладной химии применяют сплав МНЖ5-1, имеющий высокую коррозийную стойкость и хорошие механические свойства. Сплав имеет основной состав (в %) никель — 4,4—5, железо— 1—1,5, остальное — медь. Соединение трубопроводов выполняют газовой пайкой твердыми припоями или дуговой сваркой. [c.154]

Элементы трубопроводов из меди и ее сплавов после указанной выше обработки могут поступать на сборку. Присадочная проволока перед сваркой должна быть протравлена в 10%-ном растворе NaOH, очищена от окисной пленки и промыта. [c.272]