Производство декоративных бумажно-слоистых пластиков

В настоящее время диаммонийфосфат (ДАФ) используется как антипирен в производстве декоративных бумажно-слоистых пластиков (БСП). В связи с широким применением пластиков в технике и быту встала задача выяснить основные закономерности горения и термического разложения этих материалов, а также состав продуктов газовы-делений. Работ в этой области недостаточно [1, 2]. Установлено, что разложение БСП связано в основном с разложением бумаги и мелами-но-формальдегидной смолы. Фенол-формальдегидная смола наиболее стойкий компонент пластика. Данная работа—-продолжение исследований в этой области. [c.50]

Основная область применения аминоальдегидных смол — производство декоративных бумажно-слоистых пластиков, так как благодаря прозрачности, водостойкости и стойкости к истиранию они успешно используются для пропитки декоративных бумаг, образующих лицевую поверхность листов декоративного бумажно-слоистого пластика. [c.10]

Основные стадии производства декоративных бумажно-слоистых пластиков (ДБСП) изготовление смолы пропитка бумаги сборка пакетов для прессования прессование листов и плит обрезка кромок. [c.271]

Смесь меламиноформальдегидных и фенолоформальдегидных полимеров в сочетании с древесным шпоном, целлюлозой, тканью или бумагой употребляю для производства пресс-материалов, декоративных бумажно-слоистых пластиков и облицовочных плит. Модифицированные меламиноформальдегидные полимеры используются в качестве лаков холодной и горячей сушки, обладающих высокой водо- и атмосферостойкостью. Эти же полимеры, модифицированные касторовым маслом, сохраняют хорошую механическую прочность даже при высокой температуре. Прекрасная совместимость меламиноформальдегидных полимеров с нитратами целлюлозы позволяет применять их для получения нитролаков, которые идут на покрытие мебели и различных изделий из древесины. Меламиноформальдегидные полимеры широко применяются для получения водостойкой бумаги. [c.404]

В настоящее время производство слоистых пластиков получило развитие в различных отраслях промышленности — химической (текстолит, текстолитовые втулки, стеклотекстолит, декоративный бумажно-слоистый пластик, фольгированные слоистые пластики), электротехнической (гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, фольгированные слоистые пластики, бумажно-бакелитовые трубки и цилиндры), промышленности синтетических строительных материалов (декоративный бумажно-слоистый пластик) и др. [c.4]

На рис. 151 показана схема производства декоративного слоистого пластика на бумажной основе, который широко применяется в элементах строительных конструкций. Пластик состоит из трех слоев внутреннего, пропитанного бакелитовым лаком кроющего 252 [c.252]

Производство декоративных бумажно-слоистых пластиков весьма сходно с производством слоистых пластиков электротехнического назначения. Пропитку проводят на таких же машинах, однако скорость иропитки в этом случае обычно больше и составляет для декоративной бумаги 10—16 м/мин, а для крафтбумаги, пропитанной фенольной смолой, — 30—50 м/мни. Содержание летучих, смолы и текучесть являются важнейшими критериями качества ирепрега. Слоистые материалы прессуют в многоэтажных прессах (6—12 пакетов на этаж) ири давлении 8—12 Н/мм и температуре 135-160 С. [c.193]

Основным потребителем декоративных слоистых пластиков (также называемых слоистыми пластиками), формуемых при повышенном давлении, является мебельная промышленность. Здесь они, так же как и слоистые пластики, формуемые при низком давлении, декоративные бумажно-слоистые пластики, однослойная фанера, различные покрытия нз винипластов, используются для изготовления слоистых столярных плит [16] и других материалов, применяемых в большинстве случаев в производстве кухонной мебелн. Зто обусловлено твердостью поверхности таких материалов и тем, [c.192]

В пропиточном узле простейшей конструкции (рис. 1) полотно наполнителя проходит тянущий валик 1 и ре-гулирую1рие натяжные валики 2, погружается вертикально в пропиточную ванну 5, огибает валик 4 и проходит через скребки-ножи 5 с изменяемым профилем, к-рые равномерно распределяют пропиточный состав по поверхности наполнителя и снимают его излишки. Эта конструкция широко распространена при П. бумаг термореактивными олигомерами (скорость П. до ,м мин) в производстве гетинакса и, декоративных бумажно-слоистых пластиков. ,. . [c.108]

Впервые бесцветные смолы на основе карбамида применили при производстве декоративных слоистых пластиков в 30-х годах. Эфо явилось импульсом к усовершенствованию техники производства, а также привело к разработке технологии получения текстурных бумажных основ. В 1935 г. на рынке появилась,меламиновая смола, использованная английской фирмой Formi a Ltd. для производства известных во всем мире слоистых пластиков формайка" . После второй мировой войны наряду с этими слоистыми пластиками широкое применение нашли тонкие декоративные слоистые пластики на основе меламиноформальдегидных смол, напрессованные на плиты из древесного сырья, главным образом на древесностружечные. Например, в 1963 г. мировое производство слоистых декоративных пластиков оценивалось в 100 млн. м, из них 48 млн. м приходилось на Европу, 38 — на Северную Америку, 11 — на Азию Производство декоративных слоистых пластиков в ФРГ составило I2 млн. м общей стоимостью 150 млн. марок, т. е. около 3 долларов за 1 м . Общее производство декоративных слоистых пластиков и облицованных древесностружечных плит в странах общего рынка составило в 1963 г. 45 млн. м , из которых 80% приходилось на декоративные слоистые пластики . [c.216]