Покрытия на основе меламиноформальдегидных смол

В консервной промышленности расширяется применение покрытий на основе термореактивных акриловых смол, отличающихся не только хорошим глянцем, белизной, чистотой цвета и прочностью, но и высокой цвето- и теплостойкостью, что дает возможность использовать их на наружных поверхностях банок под продукты, проходящие высокотемпературную обработку после упаковки. Кроме того, указанные материалы применяют в прозрачных моющихся покрытиях упаковочных средств для домашнего консервирования, в качестве шовных, а также покровных лаков для защиты литографской печати. Для внутренних покрытий консервной тары вместо чистых акриловых смол используют сополимеры акриловых мономеров с винилхлори-дом, винилиденхлоридом, стиролом, а также смеси акриловых полимеров с меламиноформальдегидными, фенольными, алкидными смолами, эфирами целлюлозы, эпоксиэфирами. [c.195]

Покрытия на основе меламиноформальдегидных смол [c.73]

Широко известны клеи на основе меламиноформальдегидных смол, используемые для склеивания древесины 6-444 применяются они также для склеивания пластмасс и металлов <6-449 Меламиновые смолы, чаще всего модифицированные с повышенной растворимостью в органических растворителях и и совмещаемостью с другими смолами применяют в качестве покрытий. [c.362]

Эмали МЛ-12 различных цветов, ГОСТ 9754—61, ТУ 6-10-643—72, изготовляются на основе алкидной и меламиноформальдегидной смол. Эмали применяют для наружных покрытий по слою грунтовки ФЛ-ОЗ-Ж или ФЛ-086, наносят распылением, разбавляя их сольвентом до рабочей вязкости 28—36 с по ВЗ-4 при 20 °С. Продолжительность сушки 20 мин при 130—140 °С. Твердость пленки черной эмали не менее 0,4 эмалей остальных цветов — не менее 0,5. Прочность при изгибе не менее 3 мм, при ударе — не более 3,9 Н-м блеск пленки эмали вишневого цвета не менее 40%, эмалей остальных цветов — не менее 55%. Пленку можно обрабатывать полировочными пастой и водой. [c.54]

Эмаль МЛ-729, МРТУ 6-10-783—68, на основе меламиноформальдегидной смолы наносят на поверхность, предварительно загрунтованную бензостойкой грунтовкой МЛ-129 (МРТУ 6-10-784—68). При нанесении грунтовки и эмали в подогретом состоянии (30—40 °С) образуются более равномерные и сплошные покрытия. Для получения качественных покрытий наносят один слой грунтовки и два-три слоя эмали. Каждый слой сушат сначала на воздухе в течение 30 мин, а затем при 120— 140°С в течение 1—1,5 ч. Для разбавления до рабочей вязкости 25—28 с по ВЗ-4 при 20 °С применяют сольвент, ксилол или разбавитель РКБ-1. [c.136]

Окраска металлизированными эмалями. С целью дальнейшего повышения атмосферостойкости и улучшения внешнего вида покрытия легковых автомобилей разработаны так называемые металлизированные эмали, представляющие собой, дисперсию алюминиевого пигмента с добавлением органических пигментов (красителей) в лаке, изготовленном на основе смеси алкидной смолы, модифицированной кокосовым маслом, и меламиноформальдегидной смолы. Органический пигмент позволяет выпускать эмали золотистого, серебристого и сине-зеленого цветов, которые разводятся до рабочей вязкости смесью бутилацетата и ксилола. В комп- [c.217]

Покрытия на основе эпоксидных смол-, отвержденных мочевино- и меламиноформальдегидными смолами, стойки к действию воды, моющих веществ и значительно светлее эпоксиднофенольных. На их основе можно готовить не только цветные, но и белые эмали горячей сушки. Для большей прочности при изгибе в состав покрытий вводят пластифицирующие насыщенные полиэфиры линейного строения. [c.157]

Кроме двухкомпонентных материалов выпускают и однокомпонентные материалы, которые содержат модификаторы — феноло-, мочевино-, меламиноформальдегидные смолы и др. При нормальной температуре модификаторы не реагируют с эпоксидной смолой и могут храниться длительное время. При 120—180°С покрытия на основе указанных материалов переходят в необратимое состояние. [c.65]

Лаки на основе модифицированных меламиноформальдегидных смол образуют хрупкие покрытия. 178 [c.178]

Полиэтиленцеллофан марки ПЦ-8 получают на основе целлофана, обработанного адгезивом, например меламиноформальдегидной смолой, и покрытого с одной стороны лаком (лак может быть на основе нитрата целлюлозы или сополимера винилиденхлорида СВХ-40). Процесс получения целлофана для материала этой марки состоит из двух последовательных стадий 1) нанесения на целлофан лакового покрытия и 2) нанесения гидрофобного полиэтиленового покрытия. Печать может быть нанесена на целлофан перед экструдированием на него полиэтилена. Этот материал характеризуется повышенной влагостойкостью и малой скручиваемостью, а также стабильностью свойств в условиях повышенной влажности. Он может быть рекомендован для упаковки и длительного хранения продуктов с повышенной влажностью. [c.86]

Лак ЭП-074 на основе смолы Э-49, меламиноформальдегидной смолы и полиэфира. Применяется для изготовления эмали ЭП-274, а также как электроизоляционное покрытие. [c.26]

Лак ЭП-96. Лак на основе смолы Э-40, модифицированной адипиновой кислотой, и бутанолизированной крезолоформальдегидной смолой РБ с добавкой меламиноформальдегидной смолы К-421-02. Применяется для получения влагостойких, изоляционных покрытий. [c.25]

Акриловые пленкообразующие растворимы в сложных эфирах, кетонах, ароматических углеводородах, совмещаются с меламиноформальдегидными, эпоксидными, перхлорвиниловыми, глифталевыми смолами, а покрытия на их основе бесцветны, обладают высокой свето-, термо- и атмосферостойкостью, хорошей адгезией и декоративными свойствами. Паропроницаемость акриловых покрытий выще, чем на основе хлорированного поливинилхлорида и алкидных смол. [c.192]

Покрытия, получаемые в результате химических превращений. Образование таких покрытий происходит главным образом в результате окисления, полимеризации и поликонденсации. Благодаря этим процессам пленкообразующее из жидкого состояния переходит в твердое. Наиболее наглядным примером может служить высыхание натуральной олифы или краски на ее основе. Если нанести тонким слоем натуральную олифу на поверхность стекла или металла, то через некоторое время под влиянием кислорода воздуха, света и температуры она превратится в твердую пленку. Также высыхают масляные лаки и эмали, но вначале испаряется растворитель, а затем уже образуется твердая пленка под влиянием упомянутых процессов. Такие пленки переходят в необратимое состояние. Под действием растворителя они могут набухать, но в раствор не переходят. Так образуются покрытия на основе масел, алкидных, эпоксидных, меламиноформальдегидных, полиуретановых и других поликонденсационных смол. [c.32]

В настоящее время немодифицированные полиэфирные смолы приобрели исключительное значение. Во-первых, их применяют в качестве пластификаторов эпоксидных смол в смеси с меламиноформальдегидными, а во-вторых, неполные гидроксилсодержащие полиэфиры являются основой для получения разнообразных полиуретановых покрытий путем сочетания с полиизоцианатами или их аддуктами. [c.106]

Смывка предназначена для удаления с поверхности черных металлов старых лакокрасочных покрытий на основе глифталевых, пентафталевых, перхлорвиниловых, акриловых, эпоксидных, меламиноформальдегидных и других смол как холодного, так и горячего отверждения (до температуры 150°С). [c.271]

Покрытия на основе гуанаминоформальдегидных смол по твердости, эластичности, тепло-, водо-и кислотостойкости блнз-к н к пленкам на основе меламиноформальдегидных смол, но более гидр фобны и щелочестойки. [c.132]

Такая же закономерность была установлена при изучении водонабухания (см. рис. 7.3) больше всех абсорбируют воду покрытия на основе полиэфирной смолы. С введением в покрытие толуилендиизоцианата абсорбция воды уменьшается, что также связано с уменьшением числа гидроксильных групп. Эпоксидные меламиноформальдегидные покрытия обладают наименьшим водонабуханием. С введением пигментов паропроницаемость, водопроницаемость, набухание и солепроницаемость меняются. Однако эти параметры сильно зависят как от пленкообразующего, так и от пигмента. При применении смешанного [c.117]

По водонабухаемости лаковые пленки располагаются в такой же последовательности, как и по паропроницаемости сильнее всех набухают пленки на основе алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом, слабее всего — пленки на основе эпоксидной смолы, модифицированной меламиноформальдегидной смолой. С введением смешанного хромата бария-калия в качестве пигмента водонабухаемость алкидного покрытия сильно возрастает, для других двух покрытий она остается примерно такой же. Хромат цинка уменьшает адсорбцию воды всеми изученными покрытиями. [c.118]

Модифицированные меламиноформальдегидные смолы, совмещенные с полиэфирными смолами, применяют в качестве электроизоляционных и автомобильных лаков, эмалей для холодильников и приборов и т. д. 496- 510,534- 535 Водорастворимые покрытия изготовляются на основе акриловых и алкидномела-миновых смол или из смесей меламиновых и акриловых водорастворимых смол " 521-524 [c.362]

Среди вновь разработанных эмалей на основе алкидных и мочевино- и меламиноформальдегидных смол представляют интерес так называемые рефлексные и молотковые. Наряду с обычными пигментами в рефлексных эмалях содержится тонкодиспергированная алюминиевая пудра. Чешуйки последней, располагаясь в пленке под различными углами, создают своеобразный оптический эффект. Высохшие покрытия имеют твердую, гладкую и блестящую поверхность. В отличие от них молотковые эмали образуют покрытия с многочисленнььми мелкими углублениями, напоминающими следы от удара молотком. Такой эффект достигается за счет небольших добавок силиконовых (кремнийорганических) маслообразных смол. [c.307]

В отечественной и зарубежной практике широко применяются десятки различных огнезащитных вспучивающихся покрытий для металла, древесины, бетона, составы которых в большинстве случаев являются секретом страны или фирмы. Как правило, покрытия изготавливаются на основе полимерных смол. Такие смолы, лаки, эмали, главным образом на основе карбамидных и меламиноформальдегидных композиций, обладают хорошей укрывистостью, повьнненной адгезией к металлу и древесине и способностью вспучиваться при нагревании за счет перехода в пластическое состояние. При высокотемпературном разложении смол образуется термостойкий угольный плав-угольная пена. В состав исходной композиции вводят различные добавки меламин, мелем, ме-лон-для повьппения термостойкости, стекловолокно-для упрочнения (армирования) образующихся при пожа- [c.111]

Эмали молотковые МЛ-165 полуглянцевые и МЛ-165М (полуматовые) различных цветов, ГОСТ 12034—74, изготовляются на основе алкидной и меламиноформальдегидной смол с добавлением силиконового жира. Вязкость эмалей не менее 45 с по ВЗ-4 при 20 °С. Эмали разбавляют ксилолом до вязкости 40 с и наносят пневматическим распылением. После сушки при 120 °С в течение 1 ч с предварительной выдержкой на воздухе 30 мин при 18—25°С получаются декоративные покрытия с характерным рисунком, напоминающим чеканку молотком, отчего эти эмали называют молотковыми. Эмали МЛ-165М содержат добавку микроталька и об- [c.54]

Эпоксиэфиры можно подвергать сополимеризации (со стиролом, винилтолуолом) и получать продукты, растворимые в углеводородных растворителях и высыхающие после добавления сиккатива при температуре окружающей среды в течение 5—6 ч. Покрытия на основе таких продуктов обладают лучшей светостойкостью и водостойкостью, чем обычные эпоксиэфирные покрытия. Совмещение стиролизованных эпоксиэфиров с 15—20% меламиноформальдегидной смолы обеспечивает получение высококачественных пленкообразующих горячей сушки. [c.158]

Определение графическим методом оптимальных условий отверждения термореактивных смол, в частности покрытий на основе меламиноформальдегидных лаков, провел БрнкЧ Температура и скорость отверждения покрытия зависят от продолжительности его нагревания. Продолжительность отверждения можно значительно уменьшить, повышая температуру покрытия. [c.263]

Поливинилацетальные материалы готовят на основе поливи-Чл нилацеталей (поливинилбутираля, поливинилформальэтилаля) с вве- дением феноло- или меламиноформальдегидных смол для полу- чения в процессе горячей сушки необратимых покрытий. В их состав иногда входит пластифицирующая невысыхающая алкидная смола. [c.17]

Алкидно-мочевинные и алкидно-меламиновы е лакокрасочные материалы готовят на основе алкидной смолы в сочетании с этерифицированной бутанолом (бутаноли-зированной) мочевино- или меламиноформальдегидной смолой. Мочевино- и меламиноформальдегидные смолы образуют бесцветное твердое, но хрупкое покрытие, и поэтому их пластифицируют алкидными, так называемыми резиловыми смолами, изготовленными с применением невысыхающих растительных масел (касторового, кокосового) и синтетических жирных кислот, и мало влияющими на цвет пленки. Растворителями таких материалов служат смеси ксилола с бутанолом. Покрытия алкидно>- го-чевипными и алкидно-меламиновыми материалами приобретают трехмерное строение в процессе горячей сушки при 100—140 °С в течение 0,3—1 ч или с добавлением кислотного катализатора (фосфорной или бутилфосфор-ной кислоты) при 80—90°С в течение 0,5—1 ч. Перед горячей сушкой изделие с нанесенным материалом выдерживают на воздухе в течение 10—20 мин. [c.53]

В настоящей главе лакокрасочные материалы сгруппированы 1) по типу пленкообразующего вещества алкидные, карбамидо- и меламиноформальдегидные, фенолоформальдегидные, эпоксидные и эпоксиэфирные, полиуретановые, кремнийорганические, полиэфирные, циклогексанонформальдегидные, фуриловые, алкидно- и масляностиро-пьные 2) по назначению — автомобильные, электроизоляционные, для покрытий сельхозтехники, приборов, консервной тары, для бытовых целей и для декоративной отделки. Кроме того, водоразбавляемые лакокрасочные материалы на основе водорастворимых смол (пентафталевых и других алкидных, фенольных, карбамидо- и меламиноформальдегидных, алкид-ноэпоксидных, уралкидных, сополимеров акрилатов) выделены в отдельную группу. Эмали и грунтовки на основе водорастворимых смол имеют ряд преимуществ перед лакокрасочными материалами, разбавляемыми органическими растворителями. Важнейшее из них — способность к электроосаждению, что позволяет наносить их на поверхность стали и цветных металлов прогрессивным методом электроосаждения (электрофореза). [c.21]

Лаки ВЛ-725 и ВЛ-725г и эмаль ВЛ-725 — на основе поливинилбутираля, меламиноформальдегидной смолы К-421-02 и алкидной невысыхающей смолы № 80. Лак ВЛ-725г отличается от лака ВЛ-725 более высоким (в 2—3 раза) содержанием нелетучих веществ н повышенной вязкостью. Эмаль готовят перед применением смешением 100 масс. ч. лака ВЛ-725 и 2,75 масс. ч. алюминиевой пудры ПАП-2, Лак ВЛ-725 применяют также для создания покрытия для защиты от коррозии стальных изделий и изделий из алюминиевых сплавов. Лак В,П-725г применяют для герметизации магниевого и алюминиевого литья. Лаки наносят краскораспылителем, кистью или окунанием в два слоя. Эмаль ВЛ-725 серебристого цвета применяют для защиты стальных, магниевых и алюминиевых деталей. Лаки и эмаль после нанесения непосредственно на металлическую поверхность или по слою фосфатирующей грунтовки высыхают при 18—22 °С до степени 1 в течение 1 ч и до степени 3 при 115—120 °С в течение 4 ч, образуя покрытия, стойкие к действию минеральных масел, керосина, горячей воды. [c.243]

Пленки на основе целлюлозы (ГОСТ 7730-74) широко применяются в упаковочной технике, что связано с наличием широкой сырьевой базы и с технологичностью их использования в разнообразных комбинированных материалах. Наиболее типичный представитель таких пленок - целлофан, состоящий из гидратцеллюлозы, глицерина (10 -13%) и воды (7 - 10%). Введение на стадии пластификации в целлофан меламиноформальдегидной смолы улучшает товарный вид пленки, она не слипается в рулонах, хорошо перерабатывается на автоматах. Целлофан характеризуется высокими прочностью (Ор 75 МПа), эластичностью, прозрачностью, низкой газопроницаемостью. Область применения целлофана как противокоррозионного материала ограничена гигроскопичностью, снижешем прочности во влажных средах, невозможностью получения швов термосвариванием. Целлофан применяют преимущественно в виде покрытых лаком или дублированных многослойных пленок. На выпуске таких материалов с торговым названием транспарит специализируется фирма Вальсроде (Германия). [c.12]

При набухании в воде полученный при оптимальных технологических параметрах, но не обработанный адгезивом полиэтиленцеллофан расслаивается после 5— 10-минутиой выдержки. Высокая скорость диффузии молекул воды в целлофан приводит к его быстрому набуханию и возникновению больших сдвиговых напряжений, вызывающих самопроизвольное расслаивание пленки. Защита поверхности целлофана, не покрытой полиэтиленом, водостойким лаком вызывает лишь замедление процесса разрушения адгезионного соединения целлофан—полиэтилен на несколько часов, тогда как двухслойный материал на основе обработанного меламиноформальдегидной смолой целлофана и после 60-минутной выдержки в воде имеет остаточную адгезионную прочность 50—70 гс/см, и эта прочность сохраняется в течение длительного пребывания материала в воде. [c.59]

Материалы на основе мочевино- и меламиноформальдегидных смол. Для производства лакокрасочных материалов используются модифицированные спиртами мочевино- и меламиноформальдегидные смолы, растворяющиеся в органических растворителях. Наиболее ценными свойствами этой группы материалов являются высокая твердость, эластичность и блеск. Меламиноформальдегидные материалы обладают большей устойчивостью к теплу, влаге и химическим реагентам, чем мочевиноформаль-. дегидные. Недостатком покрытий на основе мочевиио- и меламиноформальдегидных смол является хрупкость и слабая адгезия к металлу, поэтому эти смолы применяют в сочетании с алкидными смолами. [c.132]

До последних лет легковые автомобили Победа и ЗИЛ окрашивались нитроэмалями. Однако при современном масштабе производства автомашин многослойное покрытие нитроэмалями, занимающее несколько суток, уже неприемлемо. Химики-лакокрасочники разработали новые эмали для автомашин на основе синтетических смол — глифталевых и меламиноформальдегидных. Высокое содержание пленкообразующего в синтетических эмалях позволило перейти на двух-трехслойное покрытие. Огромным преимуществом этих эмалей является возможность их сушки при 120—130°, благодаря чему процесс образования пленки протекает за один час. Отличный гляпец эмалей сделал ненужной трудоемкую полировку. [c.61]

В работах [30, 31] термомеханическим методом исследован процесс отверждения фенолоформальдегид-ных и эпоксидных смол, которые широко применяются для изготовления лаков и красок. В работах [32, 33] этим методом исследованы структурно-механические свойства лакокрасочных покрытий после отверждения и в процессе старения. Изучались лакокрасочные покрытия на основе алкидной, алкидномеламиновой, меламиноформальдегидной и других смол. [c.171]

Меламино- и мочевииоалкидиые лакокрасочные материалы (табл. 3.5). Их готовят на основе невысыхающих алкидных смол в сочетании с мочевиноформальдегидны-ми или меламиноформальдегидными. Такое сочетание позволяет получить лакокрасочные материалы, покрытия, которых обладают достаточной эластичностью. Растворителем этих материалов является смесь ксилола с бутиловым спиртом, а также растворитель Р-198. [c.55]

Свойства и применение. По сравнению с алкидными и карбамидоалкидными лакокрасочные материалы на основе смесей меламиноформальдегидных и алкидных смол обладают более высокой свето-, атмосферо- и термостойкостью. Меламиноалкидные эмали образуют покрытия, способные сохранять не только защитные, но и декоративные свойства (цвет и блеск) в течение продолжительного времени в атмосферных условиях в тропическом, северном и умеренном климате. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология