Технология изготовления пленок

Технология изготовления пленок и листов из полипропилена и используемое оборудование аналогичны. [c.261]

Поливинилхлорид нашел большое применение в виде пленки. Подробно рассмотрены вопросы технологии изготовления пленки каландрированием (преимущественно из пластицированного поливинилхлорида)и экструзией как методом раздува-ния S37, 941-947, JJ JJ3 ПЛОСКОЙ щелевой головки с охлаждением пленки водой 948, 949 [c.505]

Изменение пьезомодулей при изотермическом старении зависит от технологии изготовления пленки, температуры поляризации, натяжения пленки. Двухосно-ориентированная пленка стабильнее, чем одноосно-ориентированная пленка. Хотя характер уменьшения пьезомодуля при изотермическом старении при 333—373 К одинаков у одноосно- и двухосно-ориентированной пленки, но уменьшение пьезомодуля меньше у двухосно-ориентированной пленки [172]. [c.190]

Технология изготовления пленок из растворов полимеров сводится к переводу полимера из твердого состояния в жидкую систему путем молекулярного растворения его в подходящем растворителе с последующим выделением полимера в форме пленки. Таким образом, растворитель необходим при использовании этого технологического приема только для того, чтобы перевести полимер из одной формы — раздробленного твердого состояния, в другую форму — сплошного пленочного слоя. [c.12]

Технология изготовления пленок из ацетатов целлюлозы, так же как и из других эфиров целлюлозы и некоторых синтетических нолимеров, осуществляется через промежуточную стадию растворения указанных продуктов и последующего формования пленок из растворов путем удаления растворителей в процессе высушивания. Поэтому необходимо более подробно остановиться на описании процессов растворения нолимеров и изложить современные представления о механизме этих процессов. Однако сначала следует дать общую характеристику природы растворов полимеров. [c.241]

Из сказанного ясно, что в технологии изготовления пленок процессы структурообразования имеют большое значение. [c.344]

Применение полимерных пленок отвечает тенденции экономного расходования углеводородного сырья, ресурсы которого ограничены и практически не возобновляются. При выпуске пленок увеличилось использование высокотехнологичных и недорогих материалов на основе ПВХ, сополимеров этилена с винилацетатом, высокомолекулярного ПЭ. Ведется работа по повышению эффективности пленок как противокоррозионного материала. Ведущим направлением стало совмещение в пленке нескольких методов защиты от коррозии барьерного, протекторного, ингибиторного и др. С этой целью применяются практически все методы модифицирования пластмасс — наполнение, пластификация, склеивание, термообработка, воздействие излучений и физических полей, обработка химически активными средами и т.п. Развивается специализация пленок по областям применения в противокоррозионной технике, затронувшая технологии изготовления пленок и технологическое оборудование. Расширилась номенклатура комбинированных многослойных, усадочных и растягивающихся пленок, пленок с воздушной амортизирующей прослойкой, из наполненных жидкостями и газонаполненных (вспененных) полимерных материалов. [c.6]

Технология изготовления пленок [c.19]

Проницаемость ингибированной пленки должна соответствовать особым требованиям. Первое из них сформулировано ранее и касается направления диффузии ингибиторов коррозии преимущественно внутрь упаковки. Второе обусловлено тем, что необходимая длительность защитного действия упаковки может быть обеспечена, если проницаемость упаковки и конечно же пленки для ингибиторов коррозии хотя бы на два порядка ниже, чем для паров воды и активаторов коррозии из окружающей среды. Коэффициенты диффузии в полиэтилене паров воды В г 10 см /с, паров летучих кислот О = 10 ч- 10 " см2/с, поэтому оптимальные значения коэффициента диффузии ингибиторов коррозии- в полиэтиленовой ингибированной пленке имеют порядок о - Ю 10 1 см /с [30]. Очевидно, что выполнение этих условий связано с усложнением конструкции и технологии изготовления плёнки, увеличением ее материалоемкости за счет применения специальных слоев, выполняющих функции диффузионного барьера. Попытками удовлетворить эти требования объясняется многообразие конструкций и изощренность технологий изготовления пленок, которые приведены в гл. 1. [c.102]

На рис. 5.11 показана схема технологии изготовления пленок, содержащих ингибиторы с давлением насыщенного пара порядка 1 Па, которые не являются пластификаторами полимера, но хорошо растворяются в пластификаторе. Последний подают на дорн экструзионной головки. Контактируя с материалом рукава, находящимся в вязкотекучем состоянии, пластификатор образует с ним коллоидный раствор в слое, составляющем часть толщины пленки. После распадения коллоидного раствора на фазы в этом слое возникает структура студ- [c.126]

На рис. 5.25 приведены технологические схемы получения многослойных ингибированных пленок методом соэкструзии. Из двух полимерных материалов обычно формируют двух-(рис. 5,25,о) и трехслойные (рис. 5,25,6) пленки. Пленки, состоящие из трех полимерных материалов (рис. 5.25,в), как правило, имеют многофункциональное назначение. Ингибитор коррозии может быть введен в средний слой трехслойных пленок путем совместной экструзии полимера и ингибитора. Схемы на рис. 5.25 соответствуют технологии изготовления пленок, которая предусматривает приведение в контакт полимерного рукава и ингибитора коррозии. Это может быть сделано путем подачи ингибитора в пространство между слоями пленки до их склеивания в рукав или посредством нагнетания ингибитора в фильеру в процессе экструзионного формирования слоя-носителя ингибитора аналогично тому, как показано на рис. 5.24. [c.142]

Интересующихся деталями технологии изготовления пленок отсылаем к [3, 4]. [c.124]

Вторая и третья — относятся к технологии изготовления пленок из цел-ЛЮЛ0.3Ы и ацетатов целлюлозы, а также технологии производства пленок из основных типов синтетических полимеров полиолефинов, полимеров винилового ряда, полиэфиров и полиамидов. Эти части содержат основные сведения о классах высокомолекулярных веществ, методах их получения и свойствах, методах получения пленок из таких веществ и их свохгствах. Кроме того, в сжатой форме даются физико-химические основы отдельных технологических операций и определяется роль отдельных компонентов, используемых в производстве пленок. [c.3]

Изложенные выше представления [18], схематически изображенные на рис. 100, дают возможность объяснить характеристику и изменение физико-механических свойств пленок со временем, а также определить рациональную технологию изготовления пленок улучшенного качества и процессов поверхностной обра- [c.345]

Насколько можно судить по литературным данным, основная масса ионитовых пленок, используемых в качестве диафрагм электрояонитовых установок, получена так называемым гетерогенным способом. Способ заключается в том, что тонкоизмельченный порошок ионита смешивают с каким-либо термопластичным полимером, выбранным для связывания ионитового порошка. Смесь каландруют и прессуют б пленки или диски. Выбор ионита и его содержание в массе определяют электрические свойства пленок и степень их набухания. Подбором связующего вещества предрешают технологию изготовления пленок, их механические характеристики, химическую стойкость, теплостойкость и стойкость к радиоактивному облучению. Первоначально было предложено использовать такие термопластичные полимеры как полистирол или полиметилметакрилат [17—19]. Однако этим предложением можно воспользоваться только при изготовлении небольших дисков с малым наполнением их ионитовым порошком. [c.21]