Защита от коррозии и Противокоррозионные материалы

Коррозия металла под слоем смазочного материала зависит от природы металла и. состояния его поверхности (чистоты, наличия и характера поверхностных пленок, предварительной подготовки и т. п.), состава и свойств смазочного материала и окружающей среды. В этой связи выделяют смазочные материалы для наружной консервации и для внутренней противокоррозионной обработки поверхностей. В последние годы для внутренней защиты от коррозии элементов двигателя, гидроприводов, трансмиссий и других узлов все чаще применяют нефтепродукты с улучшенными защитными свойствами. К ним относятся рабоче-консервационные топлива, масла, смазки и технические жидкости. [c.319]

Противокоррозионные мероприятия необходимо планировать на стадии проектирования промышленного оборудования. В такие мероприятия входит правильный выбор материала и методов защиты его от коррозии, а также выбор рационального способа изготовления металлоконструкции в противокоррозионном отношении чтобы не было мест для скопления влаги, было меньше щелей, зазоров, нежелательных контактов металлов и механических напряжений. При соединении узлов металлоконструкции следует отдавать предпочтение сварным соединениям перед клепаными и болтовыми. [c.84]

Выбор противокоррозионного материала или п<жры-тия — ответственное дело, потому что меры защиты, целесообразные в условиях работы с одними химическими веществами, могут оказаться непригодными при работе с другими. Именно поэтому нельзя произвольно заменять противокоррозионные материалы. Были случаи, когда в процессе эксплуатации неоправданно производилась такая замена, и это вызывало ускоренную коррозию и аварию. [c.175]

Применение полимерных пленок отвечает тенденции экономного расходования углеводородного сырья, ресурсы которого ограничены и практически не возобновляются. При выпуске пленок увеличилось использование высокотехнологичных и недорогих материалов на основе ПВХ, сополимеров этилена с винилацетатом, высокомолекулярного ПЭ. Ведется работа по повышению эффективности пленок как противокоррозионного материала. Ведущим направлением стало совмещение в пленке нескольких методов защиты от коррозии барьерного, протекторного, ингибиторного и др. С этой целью применяются практически все методы модифицирования пластмасс — наполнение, пластификация, склеивание, термообработка, воздействие излучений и физических полей, обработка химически активными средами и т.п. Развивается специализация пленок по областям применения в противокоррозионной технике, затронувшая технологии изготовления пленок и технологическое оборудование. Расширилась номенклатура комбинированных многослойных, усадочных и растягивающихся пленок, пленок с воздушной амортизирующей прослойкой, из наполненных жидкостями и газонаполненных (вспененных) полимерных материалов. [c.6]

При использовании в смазочных материалах противоизносных и противокоррозионных присадок или совместном их использовании с активными наполнителями энергия связи хемосорбционной фазы с металлом должна быть больше, чем с внешней средой (маслом). В этом случае металл не взаимодействует с активными компонентами смазочного материала и хемосорбционная пленка выполняет свое назначение. Однако иногда необходимо, чтобы хемосорбционная фаза взаимодействовала со смазочным материалом сильнее, чем с металлом. Например, масло должно обеспечить химическое разрушение поверхностей трения на стадии их приработки. Допустимо также химическое разрушение обрабатываемого металла при резании в присутствии СОЖ При этом хемосорбционная пленка на поверхности инструмента должна предохранять его от износа. Следовательно, и энергия связи пленки с СОЖ должна быть меньше, чем с металлом инструмента. Таким образом, при создании СОЖ к обрабатываемому материалу и к материалу инструмента предъявляются противоположные требования. Положение еще более осложняется, если при этом СОЖ должна обеспечивать защиту готовых деталей от коррозии. [c.89]

Цель контроля за защитой — включение оптимального комплекса противокоррозионных мероприятий для поверхностей сооружений и оборудования с целью предотвращения коррозии путем изоляции поверхностей материала от окружающей среды, анодной и катодной защиты или путем преобразования самой коррозионной среды каждый из этих методов осуществляется либо индивидуально, либо в сочетании друг с другом. [c.420]

С продукцией на основе каучуков мы сталкиваемся постоянно. Ведь из них делают резину, а из резины — )азличные изделия галоши, мячи, автомобильные шины.. 1еньше мы осведомлены о том, что резина в виде листов очень широко используется в качестве противокоррозионного материала. Метод защиты от коррозии с помощью резины получил название гуммирования. Его применяют обычно для защиты емкостей, труб одновременно и от коррозии, и от абразивного износа, так как резина — и абразивостойкий материал. [c.38]

Применение лакокрасочных материалов для защиты металлов от коррозии в условиях воздействия различных сред. При выборе лакокрасочных покрытий в качестве защитных средств необходимо учитывать условия эксплутации аппаратуры, конструкций, оборудования, способность лакокрасочного материала обеспечить противокоррозионную защиту в конкретных условиях эксплуатации. Необходимо также учитывать природу окрашиваемой поверхности и технико-экономическую эффективность применяемого лакокрасочного покрытия. [c.90]

Ряд исследований был посвящен изучению коррозионного растрескивания бериллия под напряжением в солевых растворах. Согласно имеющимся на сегодняшний день данным технически чистый бериллий не склонен к коррозии под напряжением в солевых растворах или в морской воде. В то же время сильная питтинговая коррозия, происходящая в этих средах, значительно снижает способность бериллия выдерживать напряжение. Согласно некоторым данным приложенное напряжение, хотя и не сопровождается увеличением плотности питтингов на поверхности, способствует ускоренному росту отдельных питтпнгов. Применение бериллия в морских условиях требует принятия дополнительных мер противокоррозионной защиты. Высокой устойчивостью в солевых растворах обладают анодированные покрытия с пропиткой силикатом натрия. Используются также алюминиевые покрытия с керамическим связующим (Serme Tel W). Прекрасные результаты получены при нанесении двойного слоя такого материала на предварительно обдутую металлической крошкой поверхность бериллия (сушка при 80 °С п отверждение при 343 С) ГЮ7]. В морских атмосферах это покрытие может использоваться при температурах свыше 200 °С, тогда как анодированное покрытие в этих условиях становится неустойчивым. [c.158]

В качестве материала для систем горячего водоснабжения широко используется медь. Противокоррозионная защита меди и ее сплавов в основном направлена на борьбу с питтинговой коррозией меди (более 80% всех коррозионных разрушений) и эрозией (около 8%). Питтинговая коррозия меди и медных сплавов бывает двух типов. Первый тип проявляется в усиленном [c.159]

Каждая область применения накладывает свои, иногда очень. жесткие требования к ингибиторам коррозии. Помимо общих т оебований по эффективности защиты при минимальных кон-ц ентрациях, доступности сырьевых ресурсов, низкой цене, отсут-ст.вию токсичности ко всем ингибиторам коррозии, вводимым в л кокрасочные и горюче-смазочные материалы, выдвигается одно из основных условий их использования наряду со значитель-ны м улучшением защитных свойств материала, не ухудшать, а прё дпочтительно улучшать остальные функциональные свойства ин1 йбируемых продуктов. Например, при создании рабоче-кон-сер>вационных современных масел ставится задача при использовании 0,1—5,0% (масс.) маслорастворимых ингибиторов обес-печ ивать уровень защитных свойств, характерный для консервационных масел (К-17, НГ-203, НГ-204), не ухудшая (или улучшая) моющие, противоокислительные, противокоррозионные, смазывающие, противоизносные и другие функциональные свойства [19, 20, 22, 106]. [c.127]

Очевидно под понятием коррозионностойкие сплавы надо в общем понимать конструкционные металлические сплавы, которые в наиболее употребительных в технике средах повышенной коррозионной агрессивности, имеют достаточную стойкость и могут быть использованы без специальных средств противокоррозионной защиты. Так как наиболее характерными агрессивными средами в большинстве практических случаев являются среды кислого характера при повышенных температурах, то понятие коррозионностойкие сплавы часто отождествляется с понятием кислотостойкие сплавы. Однако, при этом необходимо принимать во внимание не только кислотность раствора, например, определяемую величиной pH, но и специфичность действия различных анионов, которые могут либо сильно ускорять коррозиоиный процесс (как например, С1 , Р",, Вг ), либо в некоторых условиях, сильно его тормозить (N0 , N02 , РО "). Необходимо также учитывать характер разрушения питтпнг, щелевая коррозия, или межкри-сталлитное коррозионное растрескивание могут вывести конструкцию из строя при относительно малых общих потерях. Таким образом, следует рассматривать стойкость конструкционного материала в смысле сохранения не только основной массы сплава, но и выполнения прямых функций самой металлической конструкции. [c.122]

ВНИИСТ совместно с другими организациями рекомендует также применять комплексную теплоизоляцию и защиту от коррозии трубопроводов из пенополимербетона, который как материал комплексной изоляции обладает низким коэффициентом теплопроводности, высокими гидроизоляционными, механическими и противокоррозионными свойствами, высокой технологичностью при нанесении на трубу, небольшой массой покрытия, недефицитностью и невысокой стоимостью исходных компонентов. Для повьппения огнестойкости и химической стойкости в качестве наполнителя используют андезит, который представляет собой дробленую горную породу. [c.477]

Исследование влияния вида микронаполнителя в составе модифицированных силикатных композиций на физико-механические и противокоррозионные свойства материала/ Ф. И. Анацкий, Т. В. Беляев, Т. В. Карпова, М. В. Соколовская// Защита от коррозии в химической промышленности Сб.науч.тр. М. НИИТЭШЛ,1987.С 109-119 [c.153]

В этой части главы собран материал по ингибиторам коррозии, рекомендуемым главным образом для защиты оборудования нефтяных и газовых скважин. Однако происходящие здесь процессы коррозии и ржавления близки к процессам, наблюдаемым в двигателях, так как и здесь и там имеются углеводороды нефти. Действие рассматриваемых ингибиторов в какой-то степени аналогично действию противокоррозионных и противоржавейных присадок к маслам, поэтому автор счел целесообразным привести эти сведения в своей книге. [c.181]

Использование пластификаторов в качестве добавок в систему полиэтилен-ингибитор коррозии позволяет не только улучшить форму-емость композиции, но и повысить противокоррозионные показатели пленочных материалов, полученных из трехкомпонентной смеси. Примером такой смеси может служить система полиэтилен-гудрон-масло [138]. Гудрон Хйнгйбйтор ГдМ) является контактным ингибито ром коррозии и содержит до 50% солей кислых нефтепродуктов, которые существенно замедляют коррозию стали, например в кислой среде (рис. 4.1). Анализ диаграммы подтверждает активную роль масла в противокоррозионной защите стали пленкой с введенной смесью масло-гудрон. Даже небольшое изменение содержания масла в пленке существенно изменяет прочность материала. При содержании масла до 10% увеличение количества ингибитора коррозии с 20 до 70% практически не влияет на механические свойства пленок, но значительно повышает их защитные характеристики. Используя приведенные на рис. 4.1 диаграммы, можно выбирать оптимальный состав капсулируемой жидкости и пленки в целом, при котором частицы капсулированных веществ имеют ту или иную форму, размер и степень диффузионной защиты от окружающей среды, а пленка-необходимый уровень защитных и противокоррозионных свойств. [c.153]

Пленка на основе ПЭ, содержащая минеральное масло и ингибиторы коррозии сульфонатного типа [105, 124, 131, 138], имеет предел прочности при растяжении Ор = 10- -14 МПа и снижает скорость коррозии стальной (Ст. 2) пластины, к которой она прижата давлением р= = 0,1 кПа в 0,1 н. растворе НС1 при 20 °С (метод испытания описан в разд. 1.3) до 1=0,06-5-0,80 г/(м2-ч). Пленочный материал [106] с ингибитором коррозии СИМ менее прочен (Ор = 8-5-12 МПа), но имеет достаточно высокие противокоррозионные характеристики в 0,1 и. НС1 i= = 0,02-5-0,05 г/(м2 ч), в 1 н. H2SO4 - 0,08-5-0,12 г/(м2-ч). Материал [104], содержащий контактный ингибитор Витал, предназначен для использования в нефтяных машинах и оборудовании. При испытаниях по той же методике он обеспечивает скорость коррозии стали группы прочности Д в сточной воде нефтепромыслов /= 10-з г/(м2-ч). Пленки с клеевым слоем [115], содержащем ингибитор СИМ, имеют высокую адгезию к стали (сопротивление отслаиванию 130-150 Н/м) и обеспечивают противокоррозионную защиту стали Ст. 3 при ускоренных коррозионных испытаниях по ГОСТ 9.042-75 в течение 40-55 циклон. [c.157]

В данной работе излагаются соображения по некоторым вопросам этой большой и сложной проблемы. На основоти классификации современных методов противокоррозионной укладки подземных металлических трубопроводов выявляются сравнительные характеристики и технико-экономические особенности различных защитных мероприятий. Анализ опыта применения различных противокоррозионных методов укладки трубопроводов позволил определить значение того или иного метода защиты в современной практике. Последовательность изложения материала обусловлена реальными технологическими условиями нанесения покрытий на трубопроводы. Это потребовало исследовать условия, повышающие адгезию изоляции ме-талличесиих трубопроводов, чтобы можно было выявить причины, от которых в тех или иных границах зависит адгезия. Поскольку электрические характеристики изолированных трубстро-водов играют важную роль при их защите от коррозии, то значительное место в исследованиях заняли вопросы оценки локальных сопротивлений труба — земля с учетом сопротивления изоляции, контактных сопротивлений, в завиоимости от тех механических нагрузок, которые испытывает изоляция в реальных условиях. Далее выявляется влияние различных электрохимических нагрузок на изолирующие оболочки. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология