Резины для вулканизационных диафрагм

Форматоры-вулканизаторы являются современным вулканизационным оборудованием для покрышек. В них совмещены процессы формования и вулканизации, поэтому отпадает надобность в специальном формующем оборудовании. Вместо варочной камеры применяется резиновая диафрагма. Диафрагма значительно тоньше варочной камеры, вследствие чего сокращаются продолжительность прогрева и вулканизации покрышек, расход резины (на диафрагмы) и экономится тепловая энергия. [c.176]

Применение. П. х. применяют гл. обр. в производстве резино-технич. изделий (прокладок, манжет, шлангов, в том числе для озонных генераторов, уплотнителей стекол и дверей автомобилей, клапанов, диафрагм, а также обкладки конвейерных лент для горячих агрессивных материалов, напр, соли, транспортируемой при 150—200°С) и для получения антикоррозионных покрытий, к-рыми защищают гальванич. ванны, валы бумагоделательных машин, трубопроводы, оборудование химич. производств, детали насосов для агрессивных жидкостей и др. Из П. х. изготовляют светлые боковины шин. Его вводят также в состав резиновых смесей для варочных камер и диафрагм вулканизационного оборудования. [c.54]

Однако, несмотря на очевидные преимущества вулканизации при относительно низких температурах, в последние годы наблюдается общая тенденция к повышению температуры процесса. Это объясняется стремлением интенсифицировать процесс вулканизации для увеличения пропускной способности вулканизационных аппаратов. Обычно с этой целью диафрагмы подогревают паром высокого давления, увеличивают продолжительность их нагрева и, если позволяют свойства резиновой смеси, увеличивают температуру вулканизационной формы. Применение для изготовления протекторов резин из бутадиен-стирольного и других видов синтетических каучуков позволило повысить температуру вулканизационной формы. Необходимо учесть, что если до перехода на вулкани- [c.372]

Резины для вулканизационных диафрагм [c.123]

Для каждого размера покрышек при данном виде оборудования целесообразно выбирать свои параметры теплоносителей. Они должны быть тем выше, а разница между температурами их со стороны формы и диафрагмы (варочной камеры) тем меньше, чем меньше общая толщина изделия. Применение циркуляции горячей ( перегретой ) и охлаждающей воды ( низкой гидравлики ) интенсифицирует процесс. Практически циркуляция трудно реализуема в варочных камерах и используется только в диафрагмах. В ряде случаев применяется комбинированная система подачи воды под давлением сначала циркуляция, а затем — подача воды в тупик , без циркуляции, во избежание перевулканизации утоненных боковин. Такая система, однако, вряд ли целесообразна. Следует, если это возможно, изменять вулканизационные характеристики резин, сокращать продолжительность нагрева, повышать давление прессования, использовать зонный обогрев, избегая [c.305]

Изучен характер в. шяния продуктов измельчения варочных камер и вулканизационных диафрагм в широком интервале дозировок на свойства протекторных и диа-фрагменных резин соответственно. Показано, что увеличение дозировки измельченных отходов сопровождается снижением условных напряжений, условной прочности при растяжении, сопротивления раздиру вулканизатов. Корректировкой содержания вулканизующих агентов можно несколько компенсировать падения модуля и прочности, но при содержании вторичных продуктов более 20 мае. ч. этот метод не позволяет сохранить указанные свойства на нормируемом уровне. Для протекторных резин характерно снижение усталостной выносливости в режиме постоянства амплитуды дефор-ма1щи, повышение относительного гистерезиса и уменьшение истираемости. Диафраг-менные резины, содержащие продукт измельчения диафрагм, отличаются повышенной усталостной выносливостью до и после старения, по с гойкости к старению не уступают серийным резинам. После корректировки состава вулканиз>тощей группы преимущества резин с продуктами переработки сохраняются. Показателями же, более серьезно лимитирующими содержание вторичных резин, являются технологические свойства вязкость, пластичность, качество поверхности невулканизованных заготовок, прочность стыков. С учетом этих ограничений допустимое содержание продукта измельчения варочных камер в протекторных резинах составляет 5-10 мае. ч. на 100 мае. ч. каучука, а продукта измельчения диафрагм в диафрагменных резинах - до 20 мае. ч. [c.6]

Основной причиной выхода из строя диафрагм и варочных камер из бутилкаучука является разрушение йх внутренней поверхности вследствие попеременного воздействия горячего воздуха и перегретой воды. Разрушение (осмоление) диафрагм вызывается суммарным воздействием на резину перекиси водорода, солей жeJ леза и машинного масла, которые накапливаются в перегретой воде, циркулирующей в вулканизационном оборудовании. Введение различных восстановителей в перегретую воду практически ликвидирует осмоление диафрагм. Повышение жесткости воды и эмульгирование масла в воде увеличивает разрушение диафрагм и варочных камер. Стойкость диафрагм к осмолению повышается при увеличении степени вулканизации резины и частичной замене бутилкаучука на этилен-пропиленовый. При содержании этилен-пропил енового каучука свыше 15—20 вес.ч, снижается усталостная выносливость вулканизата, что приводит к преждевременному разр ыву диафрагмы. [c.167]