Классификация методов сварки

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ СВАРКИ [c.369]

Предложены различные принципы классификации методов переработки пластмасс по характеру перерабатываемого материала, по применяемому оборудованию, по физическому состоянию материала в момент формования из него изделия. В настоящей книге принята последняя классификация. Ниже рассматриваются процессы, в которых изделия получаются из полимеров, находящихся в момент формования в вязкотекучем состоянии (экструзия, литье под давлением, прессование), в высокоэластическом состоянии (вакуум- и пневмоформование), в твердом состоянии (механическая обработка), специфичные для термореактивных олигомерных композиций методы изготовления крупногабаритных изделий из стеклопластиков, а также сварка и склеивание пластмасс. [c.274]

Понятия о строении и способах получения полимерных соединений. Состав пластмасс, классификация и методы идентификации Методы испытания и свойства пластмасс Типизация пластмасс и способов переработки Прессматериалы, их состав и товарные формы Подготовка прессматериалов к переработке Основное оборудование для производства изделий из прессматериалов Прессформы и приспособления Способы и режимы прессования. Особенности переработки некоторых прессматериалов и брак Общие сведения о термопластах Переработка термопластов литьем под давлением. Отличительные особенности литья некоторых термопластов и брак Переработка термопластов экструзией Экструзия изделий на специализированных агрегатах. Технологические неполадки и брак Отличительные особенности переработки основных термопластов и области их применения Товарный сортамент, способы изготовления и области применения поделочных пластмасс Переработка поделочных пластмасс формованием с предварительным нагревом Механическая обработка пластмасс Соединение пластмасс сваркой и склеиванием Изготовление изделий из стеклопластиков Получение покрытий из пластмасс Организация производства и техника безопасности на предприятиях переработки пластмасс [c.4]

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ СВАРКИ И ОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ [c.420]

Классификация методов сварки [c.434]

Рис. 2-18. Классификация методов сварки, применяемых в вакуумной технологии.

Наиболее распространенной классификацией методов сварки является классификация по принципу подвода тепла к свариваемым деталям (рис. 14.1). Все методы сварки пласт.массовых деталей могут быть объединены в две большие группы сварка с подводом тепловой энергии от внешних источников и сварка с генерированием тепловой энергии. [c.434]

Узлы космических челноков и ракет. Узлы и конструкции авиакосмической техники могут представлять собой сложные сочетания разнородных материалов, соединенных клеем, сваркой и заклепками, поэтому классификация областей применения ТК только по материалам зачастую теряет смысл. В данном параграфе описано применение теплового метода для решения некоторых конкретных задач контроля. [c.328]

Рис. 14.1. Схема классификации методов сварки 434

Трубопроводы. Качество сварных швов трубопроводов проверяют теми же методами, полностью или частично, что и для аппаратуры, меняются лишь нормативы и роль метода в соответствии с классификацией трубопроводов, применяемыми методами сварки и техникой выполнения испытаний. Последнее определяется конструктивными особенностями контролируемого объекта. [c.423]

Классификация распространяется на стыковые швы с толщиной стенки свариваемых элементов от 4 мм и более, выполненные всеми видами автоматической, полуавтоматической и ручной сварки. Из табл. 27 следует, что при выборе методов контроля предусматривается три ступени их эффективности А, Б и В. Ступень эффективности методов определяется их чувствительностью и разрешающей способностью. Для контроля качества сварных соединений данной толщины может быть выбран один из методов или один из вариантов их сочетания, указанных в каждой графе, соответствующей требуемой ступени эффективности кон- [c.191]

Классификация методов термической сварки производится обычно по способу нагревания свариваемой лленки. В одном случае тепло к материалу подводится через слой пленки непосредственно от обогреваемых плит. В другом случае под воздействием токов высокой частоты тепло для сварки образуется внутри самого свариваемого материала. Наиболее важные характеристики, относящиеся к сварке первого типа, следующие продолжительность процесса, сжимающее усилие и температура плит. При высокочастотной сварке основными управляемыми параметрами процесса (в дополнении к продолжительности контакта и сжимающему усилию) являются применяемые напряжения и частота тока. [c.388]