Межкристаллитная внутренняя адсорбция

МЕЖКРИСТАЛЛИТНАЯ ВНУТРЕННЯЯ АДСОРБЦИЯ [c.43]

Нужно отметить, что снижение температуры значительно замедляет диффузию, так что при быстром охлаждении концентрация примеси в адсорбционной зоне не успевает уменьшиться до нового равновесного значения. При этом в обогащенных местах может выделиться новая фаза в мелкодисперсном состоянии и границы зерен становятся неоднородными, хотя в соответствии с диаграммой равновесия при данном среднем составе сплав должен бы быть однофазным. Если же под влиянием внутренней адсорбции изменяется связанный с нею химический состав границ зерен или выпадает новая фаза, то анодный процесс может локализоваться на суб-микроскопических участках вдоль межкристаллитных границ. [c.44]

Схема всего процесса внутренней адсорбции, с которой связано появление склонности к межкристаллитной коррозии, может быть представлена следующим образом. После выдержки сплава при высокой температуре, когда межкристаллитные границы обогащаются какой-либо примесью, следует относительно быстрое охлаждение, препятствующее обратной диффузии примесей из области границ в зерна. Благодаря этому по границам зерен создается значительно большее пересыщение твердого раствора, чем в самом зерне. Из пересыщенного раствора при высоких или низких температурах выделяются вторичные фазы. Гетерогенность структуры может быть вызвана также выдержкой сплава при немного повышенной температуре, когда уже возможна диффузия и рост зародышей новой фазы в переходной зоне, пересыщенной одним из элементов, входящих в состав этой фазы. Образование такой структуры является причиной не только межкристаллитной коррозии, но и склонности к хрупкому межкристаллитному излому [44], так как оба эти явления связаны с выпадением карбидов по границам зерен. Так же как на границе зерен, внутренняя адсорбция может происходить и в местах структурных негомогенностей внутри зерен, например на плоскостях двойникования. В том, что указанные структурные негомогенности оказывают влияние на коррозионную стойкость, можно убедиться по фигурам травления таких структур или наблюдая явления, происходящие при коррозионном растрескивании [248]. Внутренняя адсорбция, связанная с составом сплава и его термообработкой, имеет для изучения коррозии очень важное значение и может оказывать решающее влияние на склонность не только к межкристаллитной, но и к другим видам коррозии. [c.45]

Если считать действительной теорию внутренней адсорбции углерода и других элементов сплава, то, очевидно, растворение карбидов титана и ниобия возле границ зерен [47] является основной причиной сосредоточения здесь углерода и, следовательно, большей склонности к межкристаллитной коррозии, чем у нестабилизированных сталей. Более того, стали, стабилизированные и нагретые до высокой температуры, содержат б-феррит, который значительно усиливает неоднородность углерод концентрируется в аустените, титан или ниобий — в феррите, благодаря чему снижается их стабилизирующее воздействие. [c.135]

Адсорбция активных агентов на внутренних поверхностях микротрещин является, вероятно, результатом локального уменьшения когезионных сил. В адсорбционном слое действует поверхностное давление, раздвигающее трещину, которая и распространяется в направлении наименьшего сопротивления Она должна, по-видимому, идти или. между сферолитами, или через межкристаллитное вещество, содержащееся с сферолите . Обе эти возможности подтверждаются наблюдаемыми в пленках направлениями распространения трещин - . [c.350]

В зависимости от типа сплава, технологии производства и характера примесей межкристаллитные границы более или менее отличаются от внутренней части зерен как составом, так и гетерогенной структурой с высокой степенью дисперсности. Эти особенности межкристаллитных границ уже сами по себе меняют условия проте-каиия коррозии. Межкристаллитная внутренняя адсорбция может иметь как положительное, так и отрицательное значение (но часто решающее) для возникновения склонности к межкристаллитной коррозии. Межкристаллитная внутренняя адсорбция углерода по границам зерен нержавеющей стали ведет к быстрому выделению карбидов хрома при нагреве в области критических температур, и этим обедняет границы зерен хромом (см. гл. 3.4.1). Обогащение границ зерен углеродом было подтверждено у стали Х18Н12, как авторадиографическим измерением с использованием радиоактивного углерода (С 4) [28, 44], так и точным рентгенографическим анализом изменений параметров решетки аустенита [6]. Однако существуют примеси, которые также адсорбируются на границах зерен, но при этом исключают неблагоприятное влияние углерода. Принципиально можно уменьшить склонность к межкристаллитной коррозии прибавлением таких примесей, которые уже при отпосите дао малом их содержании в сплаве существенно повышают коррозионную стойкость или способность к пассивации. Тот факт, что поверхности излома и карбиды МеазСв, выпадающие по границам зерен легированной молибденом стали, обогащены этим элементом [6], подтверждает приведенное выше высказывание и позволяет объяснить благоприятное влияние молибдена на снижение склонности нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии. Кроме углерода, существуют еще другие примеси, которые своей внутренней адсорбцией на границах кристаллов ускоряют межкристаллитную коррозию. Этим примесям (например, никелю) должно быть уделено особое внимание. Если их присутствие необходимо для сохранения [c.44]

Механизм возникновения низкотемпературной склонности к межкристаллитной коррозии. Обычно классическим случаем считается возникновение склонности к межкристаллитной коррозии в хорошо гомогенизированной (прошедшей аустенизирующий отжиг при температурах 1050—1150°С) аустенитной стали и ее сварных соединений после нагрева в диапазоне сенсибилизирующих температур 450—750°С, когда в результате явлений внутренней адсорбции на границах зерен образуются высоконасыщенные сегрегации атомов углерода и карбиды хрома. [c.138]

Оборудование блоков адсорбции и регенерации ДЭГ подвержено тем же видам разрушения (общей коррозии, коррозионному )астрескиванию, межкристаллитной коррозии), что и оборудование ТС. Поэтому способы его защиты от коррозии аналогичны принятым для НТС применение коррозионностойких материалов (в том числе биметаллов) или углеродистых, низколегированных сталей при условии их термической обработки (для ликвидации внутренних напряжений), а также использование ингибиторов.- [c.286]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология