Способы оценки межкристаллитной коррозии

СПОСОБЫ ОЦЕНКИ МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ [c.191]

Точность метода определения величины коррозии по потере веса зависит лт полноты удаления продуктов коррозии с испытуемого образца материала с минимальными потерями самого материала. В случае межкристаллитной или подповерхностной коррозии, когда большая часть продуктов коррозии расположена под поверхностью металла, откуда их никакими способами очистки удалить не удается, метод оценки величины коррозии но потере веса неприемлем. [c.253]

По изменению числа загибов или угла загиба (Кв)- Метод оценки коррозии по удлинению числа загибов или угла загиба (для менее пластичных металлов) после коррозии связан с эффектом надреза вследствие образования питтингов или межкристаллитной коррозии и чаще всего используется при определении степени межкристаллитной коррозии. Способ применяют при испытании легких сплавов и оценке охрупчивания материала, связанного с наводороживанием. Изменение числа загибов или угла загиба за время t следует давать в процентах от первоначального значения [c.39]

При коррозии в растворах азотной кислоты, наоборот, происходит гораздо более быстрое высвобождение из структуры малых зерен. Мелкозернистые стали иногда распадаются быстрее крупнозернистых, что полностью согласуется со специфическим характером межкристаллитной коррозии в азотной кислоте. При испытании в кипящей азотной кислоте обычно наблюдается незначительная разница в скорости коррозии у сталей с зерном различной величины, так как на влияние величины зерна накладывается влияние накапливающихся продуктов коррозии, ускоряющих разрушение. Приведенные данные относятся к широко применяемому способу оценки результатов испытаний в азотной кислоте по уменьшению веса. Если же производить оценку по изменению электрического сопротивления или по глубине проникновения межкристаллитной коррозии, то у крупнозернистых сталей как в азотной кислоте [186], так и в растворах серной кислоты наблюдается более быстрое разрушение. [c.91]

Визуальная оценка склонности литых нержавеющих сталей (и прежде всего стабилизированных) к межкристаллитной коррозии при испытании на загиб часто бывает ошибочной. Появляющиеся нри этом трещины могут быть вызваны не межкристаллитной коррозией, а недостаточной пластичностью. Применяя такой способ испытания литых сталей, стабилизированных титаном, можно получить заведомо ложную зависимость склонности к межкристаллитной [c.175]

Точно так же, как испытание на загиб, этот способ оценки основан на ухудшении механических свойств под влиянием межкристаллитной коррозии. Обычно определяется изменение прочности и относительного удлинения при растяжении, а также изменение ударной вязкости. Испытуемый образец подвергается воздействию выбранной агрессивной среды только на рабочем участке его поверхности. Для этого применяются специальные сосуды или часть поверхности образца покрывается нерастворимой краской или пластмассой. Для надежности оценки необходимо эти испытания проводить на большом количестве образцов, подвергшихся коррозии в одинаковых условиях, а результаты испытаний обработать статистически. В этом случае интенсивность коррозионного разрушения можно оценить и количественно. Конечно, часть испытуемого образца, подверженная межкристаллитной коррозии, может иметь весьма незначительные прочность и ударную вязкость [260]. [c.192]

Испытуемый образец бросают с высоты 25—30 см на металлическую или каменную доску так, чтобы он упал всей плоскостью. Звук упавшего образца зависит от степени разрушения межкристаллитной коррозией. Образец, не подвергшийся коррозии, издает нежный металлический, а затронутый коррозией — деревянный звук. Уловить разницу и по ней оценить степень коррозии не так легко. Человеческое ухо надежно распознает эту разницу, только когда образец подвергся значительной коррозии. Этот способ оценки является субъективным, грубым, ненаглядным и малочувствительным. [c.193]

Этот способ оценки основывается на том, что наружная часть испытуемого образца, подвергшаяся межкристаллитной коррозии, имеет более высокое удельное сопротивление, чем внутреннее здоровое ядро. Оценка степени разрушения производится по разноста [c.193]

Недостаток этого способа оценки заключается в том, что глубина проникновения коррозии определяется только в месте измерения, и это может быть источником ошибок и неточностей. Просмотр всей плош ади шлифа и, тем более, нескольких шлифов — очень трудоемкий процесс. Кроме того, разрез образца не всегда может быть сделан в том месте, где межкристаллитное разрушение имеет максимальную величину. [c.195]

Металлографической оценкой пользуются и в случае шлифованных образцов, испытанных в кипящем стандартном растворе или травленых электролитически в хромовой или щавелевой кислотах. Особенно удобен первый способ, он не требует образцов таких больших размеров, как для испытания на загиб. Однако, в отличие от испытания па загиб, металлографический метод не позволяет надежно обнаружить межкристаллитную коррозию, зависящую от начальной стадии выпадения карбидов хрома по границам зерен. [c.195]

Этот способ используется для оценки межкристаллитной коррозии сталей, испытываемых в кипящей 65% HNOз или в растворе НгЗО + Ре2(804)з, одновременно с испытанием на загиб, как и в случае метода с применением раствора HNOз + НР(КаР). [c.193]

Из-за недостатков оценки межкристаллитной коррозии по уменьшению веса при исцытании в азотной кислоте был предложен другой способ, основанный на определении изменения электрического сопротивления образца. Иногда дополнительно производится и испытание на загиб, которое, однако, не всегда может дать надежные результаты, так как отшлифованная поверхность образца подвергается в кипящей азотной кислоте общей коррозии и после загиба трудно различить трещинки, риски и шероховатость поверхности. Для оценки интенсивности коррозионного разрушения можно также использовать металлографию 1261]. [c.193]

Этот способ оценки коррозии более трудоемок по сравнению с другими способами [4], однако при кратковременных коррозионных испытаниях алюминиевых сплавов, подверженных различным видам коррозионных поражений (питтинговой, межкристаллитной и подповерхностной коррозии), он является, по-видимому, более точным и универсальным. [c.149]

К физическим методам определения склонности легированных сталей к межкристаллитной коррозии следует отнести метод оценки разрущения металла по изменению внутреннего трения. Кроме того, следует отметить способ изучения СК.ТОННОСТИ нержавеющих сталей к межкристаллической коррозии методом вихревых токов, основанным на возбуждении в контролируемом образце этих токов и установлении их зависимости от удельной электропроводности металла. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология