Коррозия подповерхностная

Рис. 1. Виды коррозионных разрушений а—равномерная коррозия б — неравномерная коррозия в — избирательная (селективная) коррозия г — коррозия пятнами д — язвенная коррозия е — точечная (ниттинговая) коррозия с— межкристаллитная коррозия зкоррозионное растрескивание и — подповерхностная коррозия (расслаивание)

Д. Подповерхностная коррозия (см. рис. 1, и) начинается снаружи, но распространяется преимущественно под поверхностью металла и вызывает вспучивание и расслоение его. [c.5]

Характерный элемент самолетной панели показан на рис. 9.36, 6. Два алюминиевых листа соединены внахлест со стрингером посредством эпоксидного клея и заклепок (в отечественных самолетах вместо клея используют заполнители, препятствующие проникновению влаги). По мере эксплуатации самолетов, заклепочные соединения расслабляются, вокруг заклепок образуются поверхностные и подповерхностные трещины, атмосферная вода начинает проникать вглубь соединения, вызывая коррозию вокруг заклепок, как в первом, так и во втором алюминиевом листе. [c.320]

Подповерхностная коррозия (рис. 1.1, ж) начинается на поверхности, но затем распространяется в глубине металла. Продукты коррозии оказываются сосредоточенными в полостях металла. Этот вид коррозии вызывает вспучивание и расслоение металлических изделий. [c.16]

Расслаивающая коррозия является одним из видов подповерхностной, избирательной коррозии, развивающейся преимущественно в направлении прокатки по менее коррозионностойким фазам и сопровождающейся появлением трещин, расслаиванием металла. Этот вид коррозии характерен для отдельных видов полуфабрикатов из алюминиевых сплавов и композиционных материалов. Испытания проводят при полном погружении образцов в растворе двухромовокислого калия с добавкой соляной кислоты в течение 7—14 сут. Критерием оценки является изменение внешнего вида, определяемого в баллах по десятибалльной шкале. [c.53]

Углекислый газ — своеобразный коррозионный агент, свойства которого во многом зависят от других агрессивных компонентов, например от О2, H2S и растворенных солей, главным образом бикарбонатных. За счет образования защитной пленки карбоната кальция при равной концентрации диоксида углерода скорость коррозии в мягких водах значительно выше, чем в жестких. Сероводород, растворенный в насыщенной СО2 воде, оказывает двойное влияние на коррозию стали. В ряде случаев он замедляет коррозию металла за счет образования на его поверхности пассивной пленки полисульфидов (так называемый фазовый слой маки-навита), обладающей незначительными защитными свойствами. При парциальных давлениях HjS порядка 140 Па наблюдается подповерхностная коррозия — образование водородных пузырьков под поверхностью металла. При росте парциального давления сероводорода отмечалось коррозионное растрескивание металла вследствие его наводороживания [1]. [c.319]

Эталонный образец - это изделие с искусственными дефектами заданных размеров и ориентации, изготовленное из материала с определенными магнитными свойствами, предназначенное для проверки магнитопорошковых дефектоскопов согласно ГОСТ 21105-87. Образец может быть покрыт слоем никеля или хрома толщиной 0,003. .. 0,005 мкм для предотвращения коррозии. Для проверки работоспособности намагничивающего устройства тип образца выбирают с учетом способов и схем намагничивания, на которые рассчитан дефектоскоп, и расположения отыскиваемых дефектов на глубине (поверхностные или подповерхностные). Например, образец МО-1 (см. рис. 6.13) предназначен для оценки работоспособности дефектоскопов с намагничивающим устройством, имеющим электроконтакты или электромагнит с ярмом. Образец МО-1 представляет собой плоскую стальную плиту с размерами 180 х 120 х 12 мм с одним поверхностным и двумя подповерхностными дефектами, которые образованы запрессованными на разную глубину вставками. Вставки и плита изготовлены из одного и того же материала. [c.410]

По характеру коррозионного разрушения различают сплош ную, или общую, коррозию, и местную коррозию Сплошная коррозия может быть равномерной и неравномерной Большую опасность представляет местная коррозия — язвенная, точечная, сквозная, подповерхностная и др [c.121]

По характеру и условиям протекания процесса, а также по внешнему проявлению коррозию подразделяют на различные виды. Сплошная коррозия (равномерная и неравномерная) характеризуется тем, что вся поверхность металла покрывается продуктами коррозии или равномерно растворяется в коррозионной среде. Местная коррозия происходит на отдельных участках поверхности металла и может быть разных видов пятнами (диаметр поражения больше глубины), язвенная (диаметр и глубина поражения близки по размеру), точечная или питтинговая (диаметр поражения меньше глубины), меМкрасталлитная (разрушение по границам зерен металла), нитевидная, сквозная, подповерхностная (расслаивающая) и др. [c.281]

В аппаратуре не рекомендуется использовать материалы со скоростью коррозии более 0,1 мм/год (ниже пятого балла стойкости). Следует учитывать опасность других механизмов коррозии, вызывающих разрушение материала в виде язв, точечную, щелевую, подповерхностную коррозию, электрохимическую коррозию при контакте разных металлов. Некоторые металлы склонны к межкристаллитной коррозии. [c.83]

Как это ни парадоксально, но в морской воде, сильно загрязненной сточными водами, может существенно уменьшиться интенсивность подповерхностной коррозии вследствие восстановительного действия некоторых веществ, например НгЗ. [c.15]

Наряду с другими факторами, вызывающими и интенсифицирующими различные виды коррозии (существование пар дифференциальной аэрации, производственные дефекты металла, наличие зазоров и щелей в негерметичных механических соединениях, влияние микроорганизмов, биологическое обрастание организмами растительного и животного происхождения) контакт нержавеющей стали и металлов с различными потенциалами может вызывать локальные формы коррозии оборудования из нержавеющей стали, например питтинговую или подповерхностную. [c.23]

Разрушенный металл, превращаясь в химические соединения (гидраты окислов или окислы), образует продукты коррозии, которые обычно формируются на поверхности металла. Существуют виды коррозии, которые нельзя обнаружить простым визуальным наблюдением. Это подповерхностная коррозия, которая часто сопровождается образованием подповерхностных полостей — каверн. Еще более опасн а межкристаллитная коррозия, при которой на поверхности кристаллов образуются окислы и таким образом нарушается прочность металла. Коррозионная стойкость металла — свойство, обратное по своему действию коррозионной активности компонентов топлива. Понятие коррозионной стойкости материала является относительным. Металл коррозионностойкий в одних условиях может быть нестоек в других условиях или с другими компонентами топлива. [c.50]

Протекторная защита позволяет практически полностью предотвратить питтинговую и подповерхностную коррозию материалов, которые весьма склонны к таким формам разрушения в морской воде. К ним относятся сплавы никеля с медью, особенно сплав N1(70)-Си (30), нержавеющие стали, например стали марок 304 и 316, углеродистые стали и др. [c.97]

Расслаивающая (подповерхностная) — коррозия под поверхностью металла, вызывающая его вспучивание и расслоение [c.35]

Подповерхностная коррозия (рис. 80, д). Разрушенные места скрыты под поверхностью материала и соединяются с ней узкими каналами. Этот вид коррозии часто наблюдается в сплавах алюминия. [c.219]

Рис. 85. Виды коррозии а — сплошная б — местная в — точечная г — межкристаллитная д — подповерхностная.

Так, сплошная коррозия может сочетаться с межкристаллитной, местная — с подповерхностной и т. д. [c.219]

Наиболее опасными видами коррозии являются межкристаллитная, точечная и подповерхностная. Эти виды коррозии характерны тем, что при сравнительно небольшом общем количестве разрушенного материала и незначительном внешнем изменении поверхности его сильно снижается механическая прочность изделий. [c.219]

Точность метода определения величины коррозии по потере веса зависит лт полноты удаления продуктов коррозии с испытуемого образца материала с минимальными потерями самого материала. В случае межкристаллитной или подповерхностной коррозии, когда большая часть продуктов коррозии расположена под поверхностью металла, откуда их никакими способами очистки удалить не удается, метод оценки величины коррозии но потере веса неприемлем. [c.253]

Подповерхностная коррозия (фиг. 24, и), при которой коррозионное поражение начинается с поверхности, но главное развитие происходит на некоторой глубине от нее. Это коррозионное поражение часто приводит к расслаиванию металла. [c.63]

Листы стали с покрытием подвергали испытанию в солевом тумане согласно SS DIN 50021. После выдержки в солевом тумане в течение 240 ч оценивали степень вспучивания поверхности (DIN 53209) и величину подповерхностной коррозии (в миллиметрах), начинающейся в поперечном сечении. В результатах, приведенных ниже, под индексом 3 приводятся значения для необработанного образца [c.176]

Подповерхностная коррозия, когда коррозионный очаг скрыт под поверхностью металла и соединен узким ходом, по которому продвигалось действие коррозионного агента. Этому виду коррозии также чаще других подвержены алюминиевые сплавы. Металлы часто одновременно подвергаются различным видам коррозионного разрушения. [c.51]

Равномерная коррозия относительно меньше сказывается на механической прочзюстн конструкций. Неравномерная (местная) коррозия возникает на участке металла с неоднородной поверхностью, при неравномерной обработке, а также при изменяющейся концентрации среды. При подповерхностной коррозии места разрушения и продукты коррозии сосредоточи- [c.280]

При потенциалах ниже —1,1 В соответствует именно водородаому растрескиванию [58]. К тому же при повышенной температуре стали разрушаются от КРН в воде быстрее, чем при комнатной при водородном растрескивании (катодная поляризация), напротив, время до разрушения снижается по мере повышения температуры. Механическая обработка высокопрочных сталей повышает устойчивость к КРН (критический потенциал становится положительнее потенциала коррозии), тогда как устойчивость к водородному растрескиванию падает. Следовательно, на практике важно иметь в виду, что тросы мостов, изготовленные из высокопрочной стали, должны пройти холодную обработку, чтобы уменьшить опасность растрескивания во влажном воздухе. Без такой обработки тросы разрушаются преждевременно несмотря на достаточный запас прочности, как это имело место в США и других странах. Более того, обезуглероженная с поверхности высокопрочная сталь (т. е. с более мягкой поверхностью) не разрушается в кипящей воде или в 3 % растворе Na l, но быстро растрескивается при катодной поляризации. Назначительное количество водорода, образованного в результате реакции железа с водой, не оказывает влияния на твердые подповерхностные слои стали. Адсорбированная вода в большей степени, чем растворенный в решетке водород, является причиной растрескивания высокопрочных сталей и, возможно, высокопрочных мартенситных и дисперсионнотвердеющих нержавеющих сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, а также - и -латуней — все они склонны к разрушению в присутствии влаги. [c.152]

Сплавы алюминия подвержены подповерхностной коррозии (рис. 2-24,д), характеризующейся образованием окислов, в объеме под поверхностью металла. Иногда наблюдается рааслоение листового металла в результате избирательной коррозии со стороны торца листа. [c.66]

Для оборудования, эксплуатирующегося в контакте с морской водой, типичным видом коррозионных разрушений является подповерхностная коррозия. Она начинается с поверхности, но преимущественно распространяется под поверхностью таким образом, что процесс разрушения и продукты коррозии оказываются сосредоточенными в некоторых областях в металле (каверны). Подповерхностная коррозия часто вызывает вспучивание металла и его расслоение. Такой вид разрушения металла часто встречается в узких щелях, негерметичных механических узлах, под слоем накипеобразных отложений, т. е. в обедненных кислородом зонах. Содержание кислорода в каверне еще ниже. Металл в области каверны становится анодом коррозионной пары дифференциальной аэрации, а катодом служит участок поверхности металла, контактирующий с хорошо аэрированной водой. В результате действия микрогальванического элемента происходит перенос ионов С1 в анодное пространство, что еще больше интенсифицирует процесс коррозии. Все это приводит [c.14]

В качестве конструкционных материалов оборудования химических производств, работающего в контакте с морской водой, наиболее целесообразно и экономически оправданно использование нержавеющих сталей, не подверл енных подповерхностной коррозии. [c.15]

Молибден, который является стабилизатором ферритной фазы, способствует пассивации стали (повышает нижнюю границу потенциала питтингообразования) и тем самым повышает коррозионную стойкость. Например, сталь 18/8 Мо обладает высокой коррозионной стойкостью даже в растворах H2SO4. Добавка Мо способствует также повышению анодной поляризуемости, возможно, вследствие адсорбции на поверхности стали образующихся продуктов коррозии, но механизм действия Мо, очевидно, иной, чем у Ni, так как молибден не только уменьшает питтингообразование, но и снижает вероятность подповерхностной коррозии. [c.26]

Смотреть страницы где упоминается термин Коррозия подповерхностная: [c.159] [c.159] [c.15] [c.159] [c.13] [c.227] [c.249] [c.281] [c.106] [c.65] [c.49] [c.141] [c.141] [c.208] [c.64] [c.359] [c.634] [c.176] [c.250] [c.98] [c.154] [c.164]

Кислородная коррозия оборудования химических производств (1985) -- [ c.14 ]

Топлива и рабочие тела ракетных двигателей (1976) -- [ c.50 ]

Химия и технология пигментов (1960) -- [ c.18 ]

Коррозия и основы гальваностегии Издание 2 (1987) -- [ c.10 , c.11 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология