Способы оценки коррозии

Тип коррозионного разрушения Основные методы и способы оценки коррозии Показатели Коэффициенты относительной стойкости основного металла (М) и сварного соединения (С) [c.475]

Одним из первых качественных способов оценки коррозии, который необходимо использовать параллельно с другими показателями, является наблюдение внешнего вида исследуемого [c.9]

Основные методы и способы оценки коррозии [c.497]

Одним из способов оценки коррозии является так называемый объемный метод, определяющий количество выделившегося в процессе коррозии водорода или поглощенного кислорода. Объемный метод в 10—100 раз более точен, чем весовой, и позволяет определить зависимость скорости коррозии от времени, не удаляя продукты коррозии и не прерывая испытания. Применение объемных методов наиболее целесообразно, если процесс коррозии идет преимущественно с выделением водорода или С поглощением кислорода. [c.99]

Способы оценки коррозий [c.95]

Способы оценки коррозии [c.95]

Одним из основных качественных способов оценки коррозии является наблюдение внешнего вида образца исследуемого металла после воздействия агрессивной среды. Наряду с внешним осмотром образца исследуемого металла проводится наблюдение [c.334]

Существует также ряд способов оценки количества продуктов износа непосредственно в масле, когда для определения концентрации в масле соответствующих металлов проводят химический или инструментальный анализ. Инструментальные методы (в частности, колориметрический, фотоколориметрический, полярографический и спектральный) предпочтительнее, чем трудоемкие химические методы. Наибольшие преимущества имеют методы спектрального анализа, позволяющие одновременно определять содержание нескольких элементов. При использовании аналитических методов следует иметь в виду, что некоторые металлы могут попадать в масло не только как продукты износа, но и из других источников (например, в составе атмосферной пыли, в результате коррозии), поэтому содержание продуктов износа, определяемое химическим и спектральным анализами, может быть завышено. [c.17]

Кроме того, учитывают методы коррозионных испытаний ингибиторов атмосферной коррозии (ГОСТ 9.041—74), ингибированных полимерных покрытий (ГОСТ 9.042—75) и лакокрасочных покрытий (ГОСТ 9.074—77, 16948—79, 9.056—75 и др.). Методы отечественных и зарубежных лабораторных испытаний ПИНС и способы оценки их защитных свойств (оценка по убыли массы пластин, визуальная оценка в баллах, по количеству [c.102]

При проведении коррозионных, испытаний важно, помимо правильного выбора метода испытания, выбрать и наиболее приемлемый способ оценки коррозионной стойкости. Ниже будут рассмотрены основные методы оценки коррозии. [c.11]

По изменению числа загибов или угла загиба (Кв)- Метод оценки коррозии по удлинению числа загибов или угла загиба (для менее пластичных металлов) после коррозии связан с эффектом надреза вследствие образования питтингов или межкристаллитной коррозии и чаще всего используется при определении степени межкристаллитной коррозии. Способ применяют при испытании легких сплавов и оценке охрупчивания материала, связанного с наводороживанием. Изменение числа загибов или угла загиба за время t следует давать в процентах от первоначального значения [c.39]

Наиболее правильно в этом случае пользоваться оценкой коррозии но времени до появления первого коррозионного поражения. Этот метод оценки будет отражать условия и требования, предъявляемые к способу защиты изделий или конструкций при транспортировке и хранении. [c.232]

Наиболее правильные результаты должны получаться только тогда, когда есть возможность снять продукты коррозии с поверхности образцов и применить вариант оценки коррозии по потере металла. Преимущество этого способа очевидно, так как он позволяет с одинаковой высокой точностью изучать кинетику процесса коррозии как до, так и после перелома , наблюдающегося на кинетической кривой, независимо от того, теряются ли продукты коррозии (за счет осыпания или растворения) в процессе испытания. [c.341]

Хотя электрохимический механизм грунтовой коррозии исследован довольно глубоко, однако сложность проблемы настолько велика, что уровень науки пока еще не позволяет объяснить и математически выразить закономерности, точно определяющие кинетику процессов грунтовой коррозии при длительной эксплуатации металлов. В настоящее время ощущается острая необходимость хотя бы в приближенных способах оценки опасности коррозии подземных сооружений. [c.16]

К количественным методам оценки коррозии (эрозии) относятся определение скорости коррозионного процесса весовым или объемным способом, определение свойств (механических, электрофизических и др.) керамического материала после воздействия агрессивной среды и электрохимические измерения. [c.83]

При коррозии в растворах азотной кислоты, наоборот, происходит гораздо более быстрое высвобождение из структуры малых зерен. Мелкозернистые стали иногда распадаются быстрее крупнозернистых, что полностью согласуется со специфическим характером межкристаллитной коррозии в азотной кислоте. При испытании в кипящей азотной кислоте обычно наблюдается незначительная разница в скорости коррозии у сталей с зерном различной величины, так как на влияние величины зерна накладывается влияние накапливающихся продуктов коррозии, ускоряющих разрушение. Приведенные данные относятся к широко применяемому способу оценки результатов испытаний в азотной кислоте по уменьшению веса. Если же производить оценку по изменению электрического сопротивления или по глубине проникновения межкристаллитной коррозии, то у крупнозернистых сталей как в азотной кислоте [186], так и в растворах серной кислоты наблюдается более быстрое разрушение. [c.91]

СПОСОБЫ ОЦЕНКИ МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ [c.191]

Точно так же, как испытание на загиб, этот способ оценки основан на ухудшении механических свойств под влиянием межкристаллитной коррозии. Обычно определяется изменение прочности и относительного удлинения при растяжении, а также изменение ударной вязкости. Испытуемый образец подвергается воздействию выбранной агрессивной среды только на рабочем участке его поверхности. Для этого применяются специальные сосуды или часть поверхности образца покрывается нерастворимой краской или пластмассой. Для надежности оценки необходимо эти испытания проводить на большом количестве образцов, подвергшихся коррозии в одинаковых условиях, а результаты испытаний обработать статистически. В этом случае интенсивность коррозионного разрушения можно оценить и количественно. Конечно, часть испытуемого образца, подверженная межкристаллитной коррозии, может иметь весьма незначительные прочность и ударную вязкость [260]. [c.192]

Испытуемый образец бросают с высоты 25—30 см на металлическую или каменную доску так, чтобы он упал всей плоскостью. Звук упавшего образца зависит от степени разрушения межкристаллитной коррозией. Образец, не подвергшийся коррозии, издает нежный металлический, а затронутый коррозией — деревянный звук. Уловить разницу и по ней оценить степень коррозии не так легко. Человеческое ухо надежно распознает эту разницу, только когда образец подвергся значительной коррозии. Этот способ оценки является субъективным, грубым, ненаглядным и малочувствительным. [c.193]

Этот способ оценки основывается на том, что наружная часть испытуемого образца, подвергшаяся межкристаллитной коррозии, имеет более высокое удельное сопротивление, чем внутреннее здоровое ядро. Оценка степени разрушения производится по разноста [c.193]

Недостаток этого способа оценки заключается в том, что глубина проникновения коррозии определяется только в месте измерения, и это может быть источником ошибок и неточностей. Просмотр всей плош ади шлифа и, тем более, нескольких шлифов — очень трудоемкий процесс. Кроме того, разрез образца не всегда может быть сделан в том месте, где межкристаллитное разрушение имеет максимальную величину. [c.195]

Измерения потенциалов разомкнутой цепи по отношению к электродам сравнения могут быть рассмотрены как возможный способ оценки относительной стойкости металлов, на основе которых более электроотрицательные потенциалы соответствуют более высоким скоростям коррозии. Однако эти предположения, очевидно, необоснованны, так как они не учитывают процессов поляризации анодной и катодной поверхности. [c.562]

Коррозия в морской воде носит местный характер (точечная коррозия). Следовательно, в этом случае нельзя пользоваться данными об изменении веса для определения скорости коррозии. Наиболее распространенным способом оценки является определение изменения предела прочности при испытании на разрыв. Характерные результаты таких измерений приведены в табл. 14 (стр. 436 — 438). [c.117]

Предложен [15] способ оценки коррозионной стойкости, заключающийся в нанесении защитного покрытия на железную фольгу, толщиной 127 [а, которая с противоположной стороны защищена прозрачной подкладкой. Вследствие малой толщины фольги, через прозрачную подкладку можно наблюдать начало коррозии, прежде чем она обнаружится на стороне, защищенной покрытием. [c.1075]

Оценку коррозии можно производить 1) по изменению окраски, 2) по точечной коррозии, 3) по потере веса, 4) по сквозному разъеданию, 5) по изменению прочности, 6) по изменению других физических свойств. В случае первого способа достаточно внешнего осмотра. При втором и третьем способах необходимо удалять продукты коррозии (см. стр. 1147). Пятый способ требует изготовления специальных образцов для [c.1105]

Очистка образцов после коррозионных испытаний зависит ют способа измерения коррозии. Образцы, применяемые для определения потери веса, должны быть вполне очищены от всех продуктов коррозии без заметной потери самого металла. Существует много удовлетворительных способов очистки образцов, однако, каков бы ни был способ, его влияние на потерю самого металла устанавливается для каждого случая специальным опытом. Оценка размеров разрушения определяет способ очистки нельзя применять грубые способы, если имеются указания на малые потери веса от коррозии. [c.1148]

Все принятые методы оценки коррозии металлов и способы ее определения разделяются на качественные и количественные. Качест- [c.313]

Таким образом, на основе теории коррозионных процессов можно правильно выбрать материалы и способы защиты для данных условий, метод ускоренных испытаний и способ оценки скорости коррозии металлов и сплавов. Ознакомление с основными методами коррозионных испытаний металлов поможет специалистам, занимающимся защитой от коррозии с помощью лакокрасочных покрытий, более точно оценить свойства металлов, которые должны быть защищены от воздействия коррозионно-активных сред. [c.33]

Этот способ оценки коррозии более трудоемок по сравнению с другими способами [4], однако при кратковременных коррозионных испытаниях алюминиевых сплавов, подверженных различным видам коррозионных поражений (питтинговой, межкристаллитной и подповерхностной коррозии), он является, по-видимому, более точным и универсальным. [c.149]

К качественным способам оценки коррозии относятся 1) визуальный осмотр образца исследуемого металла после воздействия агрессивной среды (при этом необходимо также наблюдать за изменениями, происходящими в растворе) 2) микроскопическое наблюдение 3) фотографирование коррозии исследуемого образца (что позволяет также исследовать кинетику коррозионного процесса) 4) исследования с применением индикаторов. При применении последнего метода для коррозионных испытаний черных металлов поверхность образца смачивают раствором так называемого ферроксил-индикатора (1 л воды, 1 г КзРе(СЫ)б-2Н20, 10 г агар-агара, несколько капель фенолфталеина, 10 г КаС1) на участках металла, играющих роль анодов, появляется голубое окрашивание вследствие образования Рез[Ре(СН)б]г, а на катодных участках в связи с наличием в индикаторе фенолфталеина — розовое окрашивание. Для алюминиевых сплавов в качестве индикатора применяют раствор ализарина. [c.7]

Об отсутствии компонентов или примесей в смазке, могущих вызвать коррозию, судят по описанным выше способам определения корродирующего действия смазок. О физической и химической стабильностях защитных смазок также судят по общим для копсистевЕТНых смазок методам определения этих свойств, описанным в 4. Специальный способ оценки химической стабильности защитных смазок описан там же. [c.723]

Не меньщую (чем способ травления) важность в процессе определения склонности металлов и сплавов к питтинговой коррозии имеет способ оценки. При ускоренных испытаниях необходимо определять скорость проникновения коррозии в наиболее активных центрах, а также коэффициент неравномерности, который характеризует отношение глубины 2-3 наиболее глубоких питтингов к средней глубине питтингов. Глубина питтингов может определяться либо прямым — индикаторным — методом, либо косвенным — по потере массы образца. [c.116]

Предлагаемый способ оценки скорости коррозии металла позволяет бьютро и точно получить значение поляризационного сопротивления испы- [c.247]

Оценка коррозии ло потере в весе упрощает измерения, поскольку она не требует предосторожностей для сохранения продуктов коррозии. Однако этот показатель коррозии вносит и свои осложнения, так как удаление окалины с поверхности металлов подчас затруднительно. Поэтому выбрать данный показатель следует только в случаях, когда имеется сравнительно большая скорость коррозии. Простейшая установка для изучения окисления металлов весовым методом, т. е. для испытания в атмосфере воздуха, показана на рис. 31. Образцы, подготовленные обычным способом, помещают либо в открытые тигли, которые могут быть из любого огнеупора фарфоровые, шамотные или кварцевые, либо, еще проще, укладывают в фарфоровые лодочки. При этом необходимо предусмотреть, чтобы образующиеся окислы не взаимодействовали с материалом тигля. Для этого образцы следует устанавливать не непосредственно на дно тигля, а на подставки их жаростойкого материала (нихромовая проволока, серебро и др.). При испытании серии образцов тигли устанавливают в гнезда подставки, изготовленной из нержавеющей, жаропрочной стали или пихрома и помещают в печь с регулируемой температурой, В качестве таких печей могут быть использованы различные горизонтальные муфельные печи. Тигли или подставки следует располагать на равном расстоянии от стенок печи для того, чтобы избежать разницы в температуре испытания отдельных образцов, которая не должна превышать 10—15°. Испытания проводят двумя способами 1) выдерживают образцы в печи при выбранной температуре определенное время, после чего вынимают их, охлаждают, выдерживают некоторое время в эксикаторе и взвешивают 2) делят испытания на определенное число промежутков, например 100 час. на 10 промежутков по 10 час. каждый. После каждых 10 час. испытаний образцы вынимают из печи, охлаждают, выдерживают некоторое время в эксикаторе, взвешивают и вновь помещают в печь. [c.83]

Выбор количества образцов для испытаний зависит от условий проведения испытаний, т. е. от того, будут ли образцы сниматься с испытания через определенные промежутки времени или испытываться непрерывно до конца выбранного срока, и от способа оценки коррозионной стойкости металла. При непрерывных испытаниях и качественной оценки коррозии, осушеств-ляемой внешним осмотром, достаточно двух параллельных образцов. При количественной оценке коррозии число образцов зависит от требуемой точности измерений и может быть равно 10—12. При проведении атмосферных испытаний необходимо помнить, что однажды испытанные образцы нельзя испытывать вторично, так как состояние их поверхности существенно отличается от первоначального. [c.203]

В общем случае точность этого единственно возможного способа оценки стационарного потенциала участка проектируемого трубопровода (кроме моделирования в натуральную величину) существенно зависит от кинетики катодной реакции восстановления ионов водорода и ее равновесного потенциала (фн)обр- На рис. 15 влияние катодной реакции Н+- Н показано в виде изгиба в верхней части кривой А А. В результате регистрации потенциальных диаграмм на многих стальных образцах в грунтах с преимущественно нейтральной реакцией водной вытяжки выявили, что скорость реакции разряда ионов водорода становится сравнимой со скоростью реакции ионизации кислорода при потенциалах на 0,1—0,2 В меньше, чем потенциал, определяемый точкой пересечения линии предельной плотности тока по кислороду с кривой поляризационной диаграммы. Это значит, что в частном случае при изучении коррозии стали в грунтах зоны аэрации искажающим влиянием реакции Н+ -> Н можно пренебречь. В этом частном случае имеется возможность определения важных показателей минимального смещения потенциала трубы в отрицательную сторону, необходимого для полного предотвращения почвенной коррозии и соответствующей для этого смещения катодной плотности тока от внешнего источника. Из рис. 15 видно, что Афт1п равно разности ординат точек пересечения линий ДД и ЕЕ минимальная защитная плотность тока равна по модулю предельной плотности тока по кислороду. [c.85]

Способы оценки действия ингибиторов. При изучении ингибиторов почти всегда, независимо от характера исследования, важно количественно оценить эффект воздействия ингибитора на процесс коррозии. Даже для ответа на вопрос, яв.цяется ли данное вещество ингибитором коррозии, необходимо произвести ряд измерений скорости коррозии, чтобы затем сравнить величину коррозии в присутствии ингиби- [c.10]

А л е к с е е в С. Н., Измерение потенциалов арматуры как способ оценки защитных свойств бетона, труды НИИЖБ АСиА СССР, вып. 9, Коррозия железобетона и методы защиты , Госстройиздат, 1959. [c.182]

Из сказанного вытекает, что для оценки коррозии пластических материалов недостаточен единый метод, а требуется использовать ряд методов. Способы испытания следует пыбнрать в зависимости от иазппчеиия [c.169]

В табл. 31 представлены также свойства 3%-ных эмульсий указанных продуктов в жесткой воде (дистиллированная вода с 35 мг/л СаСЬ и 83 мг/л MgS04 по нормали Фиат 50530). Коррозионные и защ.итные свойства эмульсий оценивали несколькими способами на чугунной пластинке по ГОСТ 6243—64 методом вытеснения НВг на чугунных стружках, находящихся в контакте со Ст. 10, по методу Фиат (нормаль 50530) при консервации стальных пластин эмульсией и испытании их в термовлагокамере Г-4. Кроме того, проводили аналогичные описанным ранее испытания — погружали пластинки из черных и цветных металлов в стаканы с данной эмульсией (30 сут, 60 °С, оценка коррозии весовым методом) проводили также электрохимические исследования. Как видно из данных таблицы, все продукты выдерживают испытание по ГОСТ 6243—64. В настоящее время этот метод уже не может характеризовать защитные свойства эмульсий. Все эмульсии имеют довольно высокое значение pH (8,5—10) и обладают хорошим быстродействием (метод вытеснения НВг). В то же время защитные свойства эмульсий весьма различны по данным вышеуказанных испытаний наилучшими защитными свойствами обладают эмульсии из продуктов Э4, Э5, РМь Только эти продукты выдерживают 7 сут испытания в кoнтa ктe чугунная стружка — сталь и значительно снижают коррозию черных и цветных металлов при их погружении в раствор. Тем не менее ни одна эмульсия не обладает хорошими консервационными свойствами (испытание в термовлагокамере). [c.148]

О,О01 моль/дм при температуре 54° С (в атмосфере, содержащей влажный ЗОг), чтобы имитировать коррозию в атмосферных условиях. Затем они подвергались испытаниям двух типов испытаниям, где определялась зависимость потенциала разомкнутой цепи от времени выдержки образцов за период 3000 с или в дистиллированной воде, или в растворе 0,1 моль/дм N32804 и испытаниям при катодном восстановлении в растворе концентрацией 0,1 моль/дм N32804 при плотности тока 1 мА/см , В эксперименте с катодным восстановлением, который обеспечивает способ оценки степени ржавления [152], потенциал и период восстановления ржавчины записывались как функция времени начало выделения водорода при постоянном потенциале берется как конечная точка и как точка, определяющая начало протекания окислительно-восстановительного процесса. [c.569]

Все принятые методы оценки коррозии металлов и способы ее определения разделяются на качественные и количественные. Качественные методы испытания, хотя и не дают полной характеристики стойкости металлов и являются вспомогательными, имеют большое значение, так Как во многих случа ях позволяют заранее устамовить характер и интенсивность коррозийного процесса. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология