Гидрогенизационная переработка фенольной смолы

Наиболее радикальной схемой переработки фенольной смолы и ее смесей с метилстирольной фракцией оказывается деструктивная гидрогенизация на алюмокобальтмолибденовых катализаторах при 350°С и давлении 50 кгс/см [176—179]. При этом смола на 85% может быть переведена в ценные продукты фенол, кумол и этилбензол (образующийся при гидрировании ацетофенона). Такое решение не только позволяет освободиться от побочных продуктов, но. и на 8—10% уменьшает расход сырья. Схема гидрогенизационной переработки фенольной смолы представлена на [c.204]

Рис. 3.1. Технологическая схема гидрогенизационной переработки фенольной смолы по методу Института горючих ископаемых

Первая промышленная установка по гидрогенизационной переработке фенольной смолы построена на Омском заводе синтетического каучука. После освоения ее проектной мощности расход кумола на 1 т товарного фенола и соответствующее количество ацетона составит, как показывает расчет, около 1,40 т. [c.170]

Настоящее сообщение посвящено изучению превращения при каталитической гидрогенизации в условиях невысоких температур и давлений основных компонентов фенольной смолы в ценные для органического синтеза продукты. Излагаемые ниже результаты явились теоретическим обоснованием для разработки технологии глубокой и селективной гидрогенизационной переработки фенольной смолы на этилбензол, кумол и фенол, позволяющей значительно увеличить на заводах выработку синтетического фенола без дополнительного расхода кумола. [c.262]

Гидрогенизационный метод переработки фенольной смолы разработан Институтом горных ископаемых (ИГИ, Моск- [c.228]

Это доказывает возможность гидрогенизационной переработки в полезные продукты как отдельных компонентов фенольной смолы, так и их технической смеси. [c.267]

Проверка процесса гидрогенизационной переработки фенольной смолы на лабораторной и опытной установках о , аппаратура которых была изготовлена из нержавеющей стали 1Х18Н9Т, показала, что расщепляющая активность (степень превращения сырья в кумол и фенол) и гидрирующая активность [c.168]

Первая промышленная установка по гидрогенизационной пе )еработке фенольной смолы по технологии, разработанной ИГИ Товокуйбышевскими филиалами НИИСС и Гипрокаучук, был построена на Омском заводе синтетического каучука [180, с. 163] На этой установке при переработке фенольной смолы с расходо 1,8% водорода (в расчете на массу исходной смолы) получаю 59,4% углеводородов Се—Сд (в основном этилбензол и кумол и 21,7% фенола. Теми же организациями разработана технологи гидрогенизационной переработки продуктов сернокислотного раг ложения кумилгидроперекиси после отгонки ацетона. Этот процес позволяет вообще не получать фенольную смолу выход высокс кипящих соединений не превышает 3% от массы продуктов гидре генизации [180, с. 171]. Сложность и значительные капитальны затраты при переработке фенольной смолы делают в определеь ных условиях экономически рациональным ее сжигание [181]. [c.205]

Разработана промышленная установка по гидрогенизацион-ной переработке фенольной смолы, на которой при расходе 1,8% водорода (в расчете на массу исходной смолы) получают 59,4% углеводородов —Сд (в основном этилбензол и кумол) и 21,7% фенола [469]. Разработана технология гидрогенизаци-онной переработки продуктов сернокислотного разложения ку-милгидропероксида после отгонки ацетона. Этот процесс позволяет вообще не получать фенольную смолу, выход высококипящих соединений не превышает 3% от массы продуктов гидрогенизации [470]. [c.163]

Товарные фенолы, вырабатываемые коксохимической промышленностью, содержат до 0,5 вес.% нейтральных масел, до 0,5 вес.% азотистых оснований и до 0,1 вес.% сернистых соединений Загрязнения влияют на реакционную способность фенолов в процессах синтеза и ухудшают качество получаемых продуктов и изделий из них. Известные методы очистки фенолов Сб—Са, выделенных из смол термической переработки топлив, путем дистилляции, селективной экстракции, обработки реагентами и катализаторами 05<азались неэффективными. По патентным данным, в качестве катализаторов процесса гидрогенизационного обессеривания фенольного сырья было рекомендовано применять сульфиды вольфрама, молибдена и никеляв интервале температур 200—420°С и давлений 7—250 ат, а также алюмокобальтмолибденовый катализатор при 200—300°С и давлении не ниже 3 ат. По данным , техническую смесь фенолов Са—Сз гидрировали в присутствии сульфида никеля на алюминате натрия при, 70 ат, 300—350 °С, объемной [c.213]

Одним из необходимых условий проведения гидрогенизационных процессов и получения продуктов высокого качества является подготовка сырья, (приготовление дистиллятного сырья заданного фракционного состава с невысоким содержанием фактических смол), его хранение и переработка при условиях, предотвращающих смолообразование. Наиболее нестабильна при хранении фракция С5. Поэтому пироконденсат и свежеприготовленные фракции хранят в атмосфере инертного (или топливного) газа в присутствии ингибиторов окисления и полимеризации. Для ингибирования применяют ионол (2,6-ди- гре и-бутил-4-метилфенол), древесно-смоляной ингибитор или ршгибитор ФЧ-16. Это и соединения фенольного типа, хорошо растворимые в ароматических углеводородах, но во фракциях, содержащих менее 60 % ароматических углеводородов Сб- g, их растворимость заметно снижается. [c.817]