Фенольная смола, переработка

Основной метод переработки фенопластов в изделия — горячее прессование. В зависимости от применяемых наполнителей различают следующие виды пресс-материалов на основе фенольных смол пресс-порошки — с порошковым наполнителем волокниты — с хлопковым наполнителем стекловолокниты — со [c.165]

Многокамерные печи. Применяются для переработки главным образом отходов, содержащих поливинилхлорид, эпоксидные, акриловые и фенольные смолы, а также промышленные отходы, состоящие из древесины, мусора, бумаги и резины [53]. [c.145]

Наиболее радикальной схемой переработки фенольной смолы и ее смесей с метилстирольной фракцией оказывается деструктивная гидрогенизация на алюмокобальтмолибденовых катализаторах при 350°С и давлении 50 кгс/см [176—179]. При этом смола на 85% может быть переведена в ценные продукты фенол, кумол и этилбензол (образующийся при гидрировании ацетофенона). Такое решение не только позволяет освободиться от побочных продуктов, но. и на 8—10% уменьшает расход сырья. Схема гидрогенизационной переработки фенольной смолы представлена на [c.204]

Основной продукт фенольная смола (затвердевает лишь после дальнейшей переработки — резит). [c.260]

Рис. 4.4.13. Схема переработки фенольной смолы с гидрированием.

Обзор известных способов переработки побочных продуктов производства фенола-ацетона показал, что в России фенольная смола не находит практического применения и подвергается переработке только с целью извлечения содержащегося в ней фенола. Фенол извлекается из предварительно обессоленной фенольной смолы в составе фенольной фракции (рис 2.3, с. 13) экстрактивной ректификацией с использованием в качестве экстрактивного [c.6]

С частичным извлечением содержащихся в нем смол. Далее в колонне 10 в качестве погона отбираются остатки непрореагировавшего изопропилбензола. Окончательная рафинация фенола осуществляется в колонне 11. Фенольная смола и а-метилстирольная фракция направляются на переработку. [c.185]

Однако из-за небольшой мощности привода можно ожидать, естественно, меньших, чем у машин серии ZSK, значений производительности. Машины ZDS-K применяются тогда, когда машины ZSK не могут быть полностью загружены по крутящему моменту. Такие случаи возникают при питании расплавом или при переработке порошкообразных материалов с низкой насыпной плотностью, что ограничивает достигаемую производительность. В качестве примера можно указать на процесс приготовления композиций для прессования на основе фенольных смол. [c.139]

Представляет интерес переработка фенольной смолы, отк вающая возможность приготовления оксидифенилов, исполь [c.143]

А. Б. ВОЛЬ-ЭПШТЕЙН ПЕРЕРАБОТКА ФЕНОЛЬНЫХ СМОЛ [c.107]

Принципиальная схема переработки фенольных смол [c.116]

Разработаны способ и принципиальная технологическая схема переработки фенольной смолы производства фенола. Смола после обессоливания подвергается гидрогенизации под давлением 50 ат, при температуре 350° С и в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора. Из гидрогенизата ректификацией выделяются этилбензол, кумол и фенол (75—78% на безводное сырье, не содержащее фенола). Расход водорода 1,5%. Процесс принят для внедрения в промышленность. [c.118]

Эпоксидные смолы отличаются универсальностью свойств. Они обладают малой усадкой, хорошей адгезией к различным наполнителям, высокими механическими свойствами, низким влагопоглощением, допускают переработку при комнатной температуфе и варьирование в широких пределах длительности и температуры отверждения. В них можно добавлять растворители, модификаторы и пластификаторы, чтобы изменить вязкость неотвер-жденного полимера, химическую стойкость и пластичность. При их термообработке отсутствуют выделения лeтy шx продуктов реакции. Они несколько дороже полиэфирных и фенольных смол, но это компенсируется их лучшими технологическими и эксплуатационными качествами. [c.75]

Одним из путей уменьшения расхода ИПБ является переработка фенольной смолы с извлечением из нее ценных компонентов. Известны процессы термической и термокаталитической деструкции фенольной смолы [195], в этих процессах димеры АМС [c.237]

Таким образом, ни один из существующих в настоящее время приемов проведения реакций окисления ИПБ и кислотного распада ГПК не обеспечивает существенного снижения выхода фенольной смолы менее 120 кг/т фенола. Переработка же фенольной смолы с рециклом ценных компонентов не позволяет получать высококачественный фенол. [c.238]

Одноатомные фенолы, выкипающие при температурах выше 230 " С, не представляют ценности и в значительных количествах утилизированы быть не могут. В то же время сточные воды, получаемые при полукоксовании, содержат значительные количества двухатомных фенолов пирокатехина, резорцина и их гомологов (5—10 г/л воды). Эти фенолы являются ценным сырьем для изготовления синтетических клеев, лаковых смол, включая эпоксидные, полиарилатные, поликарбонатные и поли-сульфонатные, а также при получении антиоксидантов, лекарственных препаратов, комплексообразователей. В смолах и фенольных водах переработки сланцев содержится 5-алкил-ре-зорцины, промышленный выход которых достигает 2,3—2,6% в расчете на смолу [46]. [c.175]

Чтобы увеличить производство фенолов, пригодных для получения феноло-формальдегидных смол и дубителей, целесообразно также организовать переработку фенольной смолы (кубового остатка) совместно со сланцем в камерных печах и газогенераторах сланцеперерабатывающих комбинатов. При этом следует иметь в виду, что кубовые остатки могут содержать некоторое количество фенола (фракция до 180°С). Из таких смол перед подачей в камерные печи или газогенераторы целесообразно отгонять фенольную фракцию. [c.38]

Волокна, предназначенные для переработки в У. в., должны удовлетворять след, основным требованиям не плавиться при термич. обработке, давать высокий выход коксового остатка (см. Коксовое число), обеспечивать получение У. в. с высокими физико-механич. свойствами. Наибольшее практич. применение для получения У. в. нашли вискозное кордное волокно (ВК), полиакрилонитрильные волокна (ПАН-волокна) и нефтяной пек. Перспективны исследования по разработке способов получения У. в. из фенольных смол. [c.335]

СЛОЯ при изготовлении безосколочного стекла (триплекс) кроме того, из него можно получать методом экструзии (см. Пластических масс переработка) шланги, прутки и др. В композиции с фенольными смолами поливинилбутираль используют для приготовления универсальных клеев (папр., клей БФ ), [c.68]

Получение прессовочных материалов из аминопластов аналогично получению прессовочных фенопластов. По эмульсионному методу, для получения пресспорошков применяют смолу в начальной стадии конденсаций, растворимую в воде. В качестве наполнителя для аминопластов наиболее широко применяются натронная и сульфитная целлюлоза. Окрашивание производят органическими и неорганическими красителями и пигментами. Смешивание смолы с наполнителем, красителем и другими необходимыми добавками, сушку, вальцевание, измельчение полученной массы производят аналогично лроцессам при получении фенольных пресспорошков. Переработка пресспорошков в изделия производится прессованием аналогично прессованию фенопластов. Прессовочные аминопласты применяют, в основном, для изделий ширпотреба посуды, галантерейных предметов. [c.62]

Отсюда следует, что эпоксидные смолы, выпускаемые промышленностью, не имеют права на это название, так же как фенольные смолы и аминосмолы-, в данном случае имеются в виду промежуточные продукты, которые могут быть названы эпоксидными, фенольными и аминосмолами только после перевода их в отвержденное конечное состояние. Поэто.му промежуточным продуктам, после переработки которых получаются эпоксидные смолы, поставщики присваивают фирменные названия. Таким образом, не следует упускать из виду, что обычное обозначение этих промежуточных продуктов—эпоксидные смолы—неверно. [c.418]

Для фенольных смол (применяемых в виде порошка) наблюдаются равномерные потери массы в широкой области температур. Подобное явление обусловлено тем, что на каждой стадии термического распада образуются промежуточные продукты с возрастающей термостойкостью, поэтому происходит своеобразная их самотермостабилизация. С этим, видимо, связан высокий выход углеродного остатка - около 60% от массы исходной смолы. Из трех стадий переработки фенольных полимеров в УВ наиболее сложной является получение исходного волокна. Его карбонизация и графитация проводятся по известным режимам, измененным в соответствии с особенностями термического распада полимера. Свойства УВ также в основном закладываются на стадии получения волокна из фенольных полимеров. [c.66]

Разработаны основы технологии щелочной экстракции фенольных соединений из ацетофеноновой фракции фенольной смолы производства фенола и ацетона, позволяющей, по сравнению с действующей на этом производстве технологией переработки фенольной смолы, увеличить степень извлечения кумилфенольной фракции на 80% (с 14,3 до 25,7 кг на 1 тонну товарного фенола) и практически полностью сократить потери фенола. [c.4]

Полученный в процессе щелочной экстракции обескумоленный экстрактный раствор фенолятов далее объединяется с солевыми стоками производства фенола и ацетона (рис.2.1) и перерабатывается по действующей технологии переработки фенольной смолы. [c.14]

Подобно фенольным смолам, мочевиноформальдегидные смолы после отверждения представляют собой сшитый нерастворимый и неплавкий продукт, а до отверждения — низкомолекулярное вещество, отверждаемое в процессе последующей переработки. Промышленное производство мочевиноформальде-гидных смол начало развиваться в 20-х годах и с тех пор непрерывно расширялось, причем эти смолы используются для получения адгезивов, текстильно-вспомогательных веществ, пресс-порошков, защитных покрытий и пеноматериалов. Механизм реакции смолообразования между мочевиной и формальдегидом полностью не выяснен, что, как и в случае фенолформальдегидных смол, является прямым следствием трудности исследования конечного продукта. [c.274]

Расчетом материальных балансов процесса щелочной экстракции и действующего процесса переработки фенольной смолы установлено, что разработанная технология позволит увеличить выход кумилфенольной фракции на 80% и практически полностью сократить потери фенола с фенольной смолой. Ожидаемый экономический эффект (в ценах 2003 года) от реализации предложенных в работе мероприятий составляет 121 рубль на 1 тонну товарного фенола (8,5 млн рублей в год в масштабах ОАО Уфаоргсинтез ). [c.17]

Потоки / — неЛтрали.чованный продукт после разложения //-ацетон-сырец /// — товарный ацетои /V —отходы, содержашне а-метилстирол. на переработку V —фенольная фракция V/ фенольная смола V//— фенольный дистиллят V///— а-метилстнрольная фракция /X —товарный фенол X —фенол-сырец X/— вторичная фенольная смола. [c.200]

Первая промышленная установка по гидрогенизационной пе )еработке фенольной смолы по технологии, разработанной ИГИ Товокуйбышевскими филиалами НИИСС и Гипрокаучук, был построена на Омском заводе синтетического каучука [180, с. 163] На этой установке при переработке фенольной смолы с расходо 1,8% водорода (в расчете на массу исходной смолы) получаю 59,4% углеводородов Се—Сд (в основном этилбензол и кумол и 21,7% фенола. Теми же организациями разработана технологи гидрогенизационной переработки продуктов сернокислотного раг ложения кумилгидроперекиси после отгонки ацетона. Этот процес позволяет вообще не получать фенольную смолу выход высокс кипящих соединений не превышает 3% от массы продуктов гидре генизации [180, с. 171]. Сложность и значительные капитальны затраты при переработке фенольной смолы делают в определеь ных условиях экономически рациональным ее сжигание [181]. [c.205]

Возможность переработки фенольных смол производства синтетического фенола и дифенилолпронана была обоснована теоретически исследованиями каталитической гидрогенизации индивидуальных органических соединений с четвертичным углеродным атомом различных классов (парафиновые, ароматические, фенолы) [32, 33]. [c.109]

Фенольные смолы — первые синтетические смолы, полученные в промышленном масштабе в США. Несмотря на относительно высокую стоимость, ограниченность методов переработки, небольшой диапазон цветов, в которые можно окрашивать эти смолы, и высокий удельный вес,, производство фенольных смол непрерывно растет. С 1960 по 1970 г. их выработка увеличилась в 1,7 раза и достигла 473 тыс. т. Из смол фенольного типа в наибольшем количестве производят феноло-формаль-дегидные смолы (75—80% от всей выработки фенольных смол). Изготовляют также крезоло-формальдегидные смолы (6,8 тыс. т в 1961 г.),, резорцино-формальдегидные (4,5 тыс. т в 1962 г.) и некоторые другие типы смол на o HOiBe алкилфенолов. На долю формальдегида в 1965 г. приходилось 90% общего потребления альдегидов в производстве этих смол в небольших количествах используют фурфурол [168]. [c.221]

Большинство описанных в патентной литературе добавок нс получило до последнего времени практического применения npi технической переработке полиамидов. Большее практическое значение имеет способность полиамидов комбинироваться с фе-ноло-формальдегидными смолами, которые можно добавлять к полиамидам в виде растворов в феноле, крезоле, ксиленоле и т. п. как до поликонденсации, так и после нее. С помощью таких добавок получаются, как правило, продукты с улучшенным свойствами, прежде всего более эластичные и вoдoyпopныe . Хрупкость некоторых фенольных смол можно уменьшить, добавив к ним несколько процентов полиамида. При комбинаци полиамидов с фенольными смолами, несомненно, протекает химическая реакция, которая, очевидно, приводит к образованию продуктов с сетчатой структурой через первоначально образующиеся метилольные соединения. [c.203]

Прессовочные материалы — это главнейшее применение фенольных смол. Именно из прессовочных материалов (главным образом, пресспорошков) методом горячего прессования в стальных прессформах получают громадное количество разнообразных деталей для различных отраслей промышленности. Если прессматериалы производит небольшое количество заводов химической промышленности, то переработка их в изделия ведется на многих больших и малых предприятиях или в их цехах. [c.42]

Сточные воды, образующиеся на стадии получения фенола и ацетона и переработки фенольной смолы, содержат до 30 ООО мг/л фенола. Очистку их осуществляют методом экстракции фенола диизопропиловым эфиром, получаемым в виде отходов производства изопропилового спирта и имеющим относительно высокий коэффициент распределения 35—45. В качестве экстрактора применяют пульсацианную колонну. [c.73]

Сонолимеризаты изобутилена со стиролом могут смешиваться с парафином, воском, смолами, фенольными смолами, природным и синтетическими каучуками, полистиролом, полиэтиленом, полиамидами и т. д. Роль сополимеризатов в смеси весьма разнообразна в одном случае они служат крепителями, в другом — наоборот, мягчителями они могут облегчать условия переработки смеси, усиливать ее прочность, сопротивление на разрыв, служить противостарителем и т. д. При шприцевании смеси присутствие сополимеризатов изобутилена и стирола предотвращает образование трещин, а у смесей, склонных к рекристаллизации, сонолимеризаты подавляют последнюю. [c.251]

Из выпускаемых промышленностью марок эпоксидных смол приводятся эпикот, аральдит и Skot h ast, применяющиеся в качестве покрытий, клеев и в качестве заливочных смол. Описана переработка лаковой смолы аральдит 985, клея аральдит I и заливочные смолы - аральдит В и D. Для сравнения описывается клей редукс —смесь фенольной смолы и поливинилацетата. [c.586]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология