Технология гидрогенизации

Глава 10. ТЕХНОЛОГИЯ ГИДРОГЕНИЗАЦИИ ЖИРОВ [c.200]

Технология гидрогенизации углей складывается иэ нескольких стадий. Первой является деструктивное растворение угля в органических растворителях. Собственно гидрогенизация диспергированных веществ угля в растворителе является второй стадией процесса, при этом образуется так называемая широкая фракция, состоящая иэ соединений меньшей молекулярной массы и с большим содержанием водорода. Третьей стадией процесса является гидролитическое расщепление углеводородов широкой фракции в бензин и тяжелые продукты. Технологический процесс гидрогенизации бурых углей был разработан в ИГИ. Схема [c.240]

Порядок ввода катализатора зависит от принятой технологии гидрогенизации. При работе на стационарном катализаторе его заранее размещают в реакторе, и, следовательно, дозировать катализатор не надо. При работе на суспендированном катализаторе его непрерывно или периодически вводят в гидрируемый жир в виде масляной суспензии. [c.200]

Разработана технология гидрогенизации угольных полукоксовых смол. Па одному варианту процесс ведут в две ступени над железным и молибденовым катализаторами при среднем давлении с добавкой в первую ступень растворителей — переносчиков водорода, которыми служат фракции 230—350 °С второй ступени. Продуктами процесса являются низшие фенолы (7,0%), бензин (32,0%), дизельное топливо (21,2%), остаток [c.38]

В данных таблицах сопоставляются в хронологическом порядке в основном только публикации, касающиеся разработки новых технологических схем, усовершенствований технологии гидрогенизации и приложения ее к новым видам сырья, а также работы, имеющие непосредственно отношение к технологии. [c.14]

В послевоенные годы делались попытки усовершенствовать технологию гидрогенизации горючих ископаемых и синтеза топлив из газов. Однако они не дали желаемых результатов жидкое топливо стоило по-прежнему гораздо дороже угля. [c.19]

Разработана технология гидрогенизации нефтей и нефтяных остатков в диспергированном состоянии над псевдоожиженным катализатором при невысоком давлении. Основная идея заключается в облегчении контакта сырья с катализатором, с тем чтобы ускорить гидрирование трудно гидрируемые высокомолекулярные продукты образуют кокс, который выжигается при регенерации катализатора. Расход водорода 1,04— 1,36% на сырье. При гидрогенизации 50%-ного мазута выход автомобильного бензина 30%, дизельного топлива 58%, газа 8,5%, кокса 4,8%. При возврате в цикл фракций >240 °С выходы соответственно 21,0, 61,0, [c.54]

Для осуществления непрерывного каталитического процесса разработана технология гидрогенизации в кипящем слое микро-сферического алюмокобальтмолибденового катализатора и регенерации отработанного катализатора в кипящем слое под давлением воздуха. [c.140]

Технология гидрогенизации нефтяных остатков во многом сходна с технологией, применяемой для гидрогенизации угля. Даже аппаратура примерно такая же и тех же размеров. [c.96]

На фиг. 2 приведена принципиальная схема завода трехступенчатой гидрогенизации каменноугольной пасты в автомобильный бензин, в которой основную массу водорода предусмотрено производить газификацией полукокса, получаемого полукоксованием брикетированного угля. Все химические процессы, входящие в состав газовой части схемы, достаточно подробно описаны в литературе [18, 19, 20]. Вопросы же технологии гидрогенизации еще нуждаются в углублении. [c.86]

Практически разработаны техника и технология гидрогенизации масел и жирных кислот как на суспендированном, так и стационарном катализаторах периодическим и непрерывным методами. [c.237]

Технология гидрогенизации складывается из следующих стадий 1) подготовка жирового сырья—очистка от примесей, 2) получение водорода, 3) приготовление катализатора, [c.321]

Fe на полукоксе МоОд на AI2O3 Технология гидрогенизации при среднем давлении (70 кгс/см ) с добавкой переносчика водорода (см.2 , 21 , 236) проверена в промышленном масштабе на венгерской и туймазинской нефтях, а также на буроугольной и сланцевой смолах. Выходы моторных топлив соответственно 79, 82, 87 и 71% 260 [c.62]

Рядом фирм ФРГ на базе ранее применявшегося процесса Бергиуса — Пира с использованием нерегенерируемого железного катализатора разработана так называемая новая немецкая технология гидрогенизации угля. В отличие от старого процесса для получения пасты исполь зуют циркулирующий средний дистиллят (вместо слива, образующегося при центрифугировании). Жидкие продукты отделяются от твердого остатка вакуумной разгонкой (вместо центрифугирования), а шлам подвергается газификации для получения водорода. В результате удалось снизить рабочее давление с 70 до 30 МПа, повысить удельную производительность по углю, степень конверсии и термический к. п. д. В г. Боттропе (ФРГ) на базе этой новой технологии создана опытная установка производительностью по углю 200 т в сутки характеристика ее такова [83, 84] [c.80]

Советские ученые, специалисты и новаторы производства внесли большой вклад в создание научной основы и в развитие техники и технологии гидрогенизации жиров. За разработку и широкое внедрение непрерывных методов гидрогенизации жиров, позволивших значительно повысить мощность гидрозаводов, группе ученых, специалистов и новаторов производства в 1968 г. присуждена Государственная премия СССР. [c.4]

В последние годы освоена технология гидрогенизации высококислотных жиров и масел и жирных кислот в чистом виде. [c.23]

С 1967 г. в Институте горючих. ископаемых под руководством докт. техн. наук А. А. Кричко разрабатываются научные основы и технология гидрогенизации угля в смеси с сернистыми и высокосернистыми нефтепродуктами. [c.167]

Разработана промышленная установка по гидрогенизацион-ной переработке фенольной смолы, на которой при расходе 1,8% водорода (в расчете на массу исходной смолы) получают 59,4% углеводородов —Сд (в основном этилбензол и кумол) и 21,7% фенола [469]. Разработана технология гидрогенизаци-онной переработки продуктов сернокислотного разложения ку-милгидропероксида после отгонки ацетона. Этот процесс позволяет вообще не получать фенольную смолу, выход высококипящих соединений не превышает 3% от массы продуктов гидрогенизации [470]. [c.163]

В 1946 г. в Райфль (Rifle, Колорадо) была выстроена первая заводская установка по перегонке сланцев. В 1949 году в Л.уи-зиапе была пущена в ход демонстрационная заводская установка по гидрированию углей, недавно описанная Кестенс [17]. На этой установке изучаются различные вопросы гидрогенизации американских углей, преимущества и недостатки тех или иных изменений в технологии гидрогенизации, наконец, возможности выделения попутно с получением моторного топлива тех или иных ценных химических продуктов (пирен, коронен, карбазол и другие вещества, идущие на производство сернистых красителей или люминесцирующих веществ, фенолы, заменитель скипидара, толуол, сера, аммиак, бутан, изобутан и т. д.) [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология