Газификация полукокса

Уже разработка аллотермических способов газификации угля, как второго поколения процессов, наметила тенденции разложения его на стадии Например, осуществляют разделение стадий термической деструкции, полукоксования, и газификации полукокса или кокса, [c.101]

Единственным вариантом такого процесса, достаточно широко используемым в промышленности, является газификация горючих сланцев. Как известно, при переработке сланцев образуется большое количество ценной смолы, для отгонки которой газогенератор снабжают высокой швельшахтой. Под ней расположена зона газификации полукокса, предназначенная для получения газа, который, поднимаясь в швельшахте, выполняет [c.116]

В том случае, если сланец в швельшахте газогенератора обрабатывается равномерно и достаточным количеством теплоносителя, в полукокс переходит не более 20—22% от органического вещества сланца. Ввиду большого содержания минеральной части в сланце при газификации полукокса с золой теряется примерно 10% органического вещества. [c.118]

Таким образом, процесс переработки сланца в газогенераторах не обеспечивается необходимым количеством тепла за счет газификации полукокса, и поэтому вступает в силу так называемое саморегулирование процесса. Наряду с хорошо подготовленным сланцем в газификатор поступает мало разложенный сланец, [c.118]

Организация генераторного процесса, соответствующая природе сланца, заключается в следующем [18]. Процессы сушки и полукоксования обеспечиваются необходимым теплом, как за счет газификации полукокса, так и за счет сжигания части собственного газа или смолы во встроенной топке, стояках, горячем простенке или ином устройстве. При этом сокращается удельный расход воздуха в газификатор (на 25—35%) и расход пара и одновременно понижается гидравлическое сопротивление газогенератора. [c.119]

Приход Газификация полукокса. ............... 240 64 [c.119]

Основными аппаратами технологического комплекса являются трехзонная печь и регенератор с подвижной насадкой. Печь состоит из трех зон I — сушки сланца II — полукоксования сланца и III — газификации полукокса. Регенератор имеет четыре зоны I — нагрев насадки II— пиролиз парогазовых продуктов полукоксования сланца III — нагрев газообразного теплоносителя и IV — регенерация тепла насадки. [c.216]

В последние годы интенсивно разрабатывают процессы каталитической газификации. Их преимущество состоит в том, что процесс протекает при более низкой температуре. Это снижает остроту проблемы утилизации физического тепла продуктов, упрощает и удешевляет сам газогенератор. В ряде работ [57, 58] было показано, что существенным каталитическим действием на процесс паровой газификации угля обладают соли, в частности, карбонаты щелочных металлов. Наряду с ними в качестве катализаторов использовались N1, 2п и другие металлы. Выяснилось, что увеличение скорости реакции при применении катализаторов наблюдается не у всех углей. Сегодня нет теории, которая удовлетворительно объясняла бы все собранные к настоящему времени данные по каталитической газификации. Наиболее представительные и воспроизводимые данные получают при каталитической газификации полукокса при переработке сырого угля на эти процессы накладывается пиролиз, что затрудняет интерпретацию результатов. [c.181]

Так, в работе [59] изучались особенности газификации полукокса австралийских углей в присутствии никелевых и калиевых катализаторов. На рис. 5.20 показана зависимость степени превращения органической массы угля от содержания углерода в исходном угле [59]. Из рисунка видно, что применение никелевого катализатора при газификации углей с определенным содержанием углерода приводит к существенному увеличению степени превращения. Делались попытки связать это увеличение с характером пористости полукокса, однако более подробный анализ показал, что учет пористости и полной поверхности полукокса не могут дать экспериментальным результатам количественное объяснение. [c.181]

Для увеличения выхода газа и повышения к. п. д. газификации целесообразно осуществить газификацию полукокса. [c.87]

Выход газа газификации полукокса на т сланца. .................. [c.68]

Материальный баланс процесса газификации полукокса но элементам приведен в табл. 61. [c.215]

Зольный остаток от газификации полукокса непрерывно выгружается из газогенератора при помощи вращающейся колосниковой решетки через гидрозатвор и транспортируется ленточными конвейерами на погрузочную станцию канатной дороги и [c.258]

На фиг. 2 приведена принципиальная схема завода трехступенчатой гидрогенизации каменноугольной пасты в автомобильный бензин, в которой основную массу водорода предусмотрено производить газификацией полукокса, получаемого полукоксованием брикетированного угля. Все химические процессы, входящие в состав газовой части схемы, достаточно подробно описаны в литературе [18, 19, 20]. Вопросы же технологии гидрогенизации еще нуждаются в углублении. [c.86]

Газификация полукокса ведется паровоздушной смесью температура дутья 85°, давление 120 мм вод. столба. [c.85]

В третьей зоне — зоне восстановления — осуществляется основной процесс газификации полукокса или кокса, полученного в зоне сухой перегонки. Наконец, в четвертой зоне происходит окисление или горение полукокса. [c.141]

Зоны горения и восстановления носят общее название — зоны газификации. В этой зоне происходит процесс газификации полукокса (кокса), опускающегося из зоны подготовки топлива, т. е. лроцесс образования собственно генераторного газа. [c.141]

Устройство печи показано на фиг. 26. Дробленый сланец из герметичного барабанного питателя 1, 2 попадает через лоток на конус 4, который обеспечивает распределение сланца по сечению печи. В зоне 5 при 100—350° сланец подсушивается, в зоне 6 при температуре до 600° идет полукоксование. После прохода суженной части 7 полукокс поступает в газификационную часть печи 8, где при 800—1000° идет процесс выжига остаточного углерода, или газификация полукокса. Зола выгружается через поддон 9, залитый водой и вращающийся от привода 10. [c.85]

В СССР сохранилось лишь небольшое количество установок для газификации полукокса периодическим методом и для непре- рывной газификации кокса на паро-кислородном дутье. [c.84]

В 1952 —1953 гг. проведены опытные работы по газификации полукокса силезского каменного угля в целях получения технологического газа, пригодного для синтеза углеводородов. [c.400]

Показатели газификации полукокса [c.403]

В табл. 1 сопоставлены результаты газификации полукокса на дутье с применением кислорода, пара и углекислоты с выпуском шлака в твердом виде. [c.406]

В той же табл. 2 приведены также и показатели по газификации полукокса бурого угля в кипящем слое. [c.406]

Процесс Сюпериор ойл . Процесс, разработанный компанией Сюпериор ойл , существенно отличается от других методов сланцепереработки своеобразной конструкцией реторты (рис. 9.14). Процесс осуществляется в трехзонной печи, ранее использовавшейся для грануляции железной руды. Сланец движется в горизонтальном направлении, проходя последовательно несколько зон в каждой зоне газовый теплоноситель пропускается через слой сланца поперечным потоком. Горизонтальное движение слоя сланца обеспечивается вращающейся дисковой (карусельной) колосниковой решеткой. Позонное секционирование решетки по ходу ее вращения позволяет создать на ней зоны полукоксования, газификации полукокса и охлаждения твердого остатка. Процесс может бьггь осуществлен в режиме внутреннего обогрева, как показано на рис. 9.14, или комбинированного с дополнительным использованием теплоты циркулирующего газа, нагреваемого в калорифере. В последнем случае для газификации полукокса вместо воздуха применяется чистый кислород. [c.463]

Для осуществления деструктивной гидрогенизации угля необходимо большое количество водорода. Наиболее широкое промышленное гфименение имеют следующие способы получения водорода а) паровая каталитическая конверсия природного или нефтезаводских газов б) парокислородная газификация нефтяных остатков в) газификация полукокса, кокса, тощих углей и антрацита. [c.500]

На рис. 3.4 изображена схема одного из перспективных процессов (метод ogas), в котором сочетаются многоступенчатый пиролиз угля и последующая частичная газификация полукокса. Уголь, предварительно высушенный, измельченный (размер частиц 3 мм) и нагретый до 350 °С, подвергают полукоксованию в псевдоожиженном слое последовательно в трех пиролизе-рах 1, 2 я 3 при 450, 540 и 870 °С. Продукты полукоксования отбирают только из двух первых аппаратов, а парогазовую смесь из третьего используют в качестве теплоносителя в первом и втором. В свою очередь, теплоносителем для третьего пироли-зера служат продукты, получаемые при газификации полукокса в газогенераторе 4. В этом аппарате газифицируют не весь полукокс. Некоторую его часть направляют в печь 5, где он частично сжигается в воздухе, а нагретая при этом оставшаяся часть полукокса возвращается в газогенератор 4 как твердый теплоноситель. [c.76]

Особенностью газогенераторов с центральным вводом теплоносителя является то, что в газификатор вводится не весь воздух, а только такое его количество, которое необходимо для газификации полукокса. Тепло, недостаюш,ее для процесса переработки сланца, вводится в шахту полукоксования за счет сжигания части газа в специальном встроенном топочном устройстве. [c.120]

Федосиеьым и Чернышевым 284] было проведено исследование процесса газификации полукокса двух типов бурых углей, а также антрацита на паровом дутье в слое угля из частиц =2—3 мм. Опыты проводились в интервале температур от 490 до 9и0°С. С повышением температуры увеличивается содержание СО и уменьшается содержание СО2 и Н2. В последующих опытах Федосеева и Бойкова исследовалось влиягше золы на протекание реакции конверсии окиси углерода, что, по-видимому, хорошо обнаружено и в других работах. Предполагается также, что процесс разложения водяного пара проходит две стадии — образования и разложения комплекса. Скорость образования комплекса X принимается пропорциональной весу свободного углерода g, а скорость разложения — пропорциональной весу комплекса х. Отсюда получается кинетическое уравнение скорости 113.. енения веса вродуктов реакцин у, заимствованное у Пан-ченкова и Голованова [285] [c.221]

Успехи, достигнутые при изучении каталитической газификации углей с добавками солей калия, побудили расширение работ по распространению этого процесса на газификацию остатков углей после сверхкритической экстракции, причем, как оказалось, эти остатки газифицируются так же или даже лучше, чем исходные угли [27]. Соли калия используют при газификации угля с покрытием энергетических расходов за счет тепла атомного реактора. Введение катализатора позволило повысить производительность реакционного объема на 65% и снизить себестоимость газа на 15%. Использование 20%-ной МагСОз при газификации полукокса с паром при атмосферном давлении за счет тепла атомного реактора повышает скорость процесса в 10 раз. [c.249]

Реконструированный газогенератор [3, 4] схематически представлен на фиг. 2. По высоте он делится на 3 зоны 1) верхнюю, предназначенную для подсушки и полукоксования сланца (зона полукоксования) 2) среднюю, в которог нроисходпт приготовление и распределение теплоноснтеля 3) нижнюю, служащую для газификации полукокса (зоны газификации). [c.54]

Показатели работы зоны газификации полукокса в иряноточио-пиролизном газогенераторе (па паро] ислородном дутье) [c.68]

Реконструированный газогенератор № 3 ГГС-1 (фиг. 1) состоит из трех зон верхней — для подсушки и полукоксования ланца, нижней — для газификации полукокса и средней, служащей для гидравлического и температурного разграничения зон полукоксования и газификации, а также для приготовления и распределения теплоносителя. [c.27]

Основная идея, заложенная авторами в конструкцию газогенератора 8, состоит в том, что в газификатор вводится минимальное количество воздуха и пара, необходимое только для осуществления процессов сжпгания и газификации полукокса. В других газогенераторах через газификатор вводится также п дополнительное количество воздуха, а с ним и пара для сжигания парогазовых продуктов в швельшахте с целью восполнения тепла, необходимого для осуществления процессов, протекающих в швельшахте. В газогенераторе Л 8 это дополнительное количество воздуха вводится без пара в топку, встроенную в швель-шахту. Туда же подается на сжигание генераторный газ, но после выделения из него смолы. [c.44]

Результаты опытов показали высокую напряженность газификации полукокса при обычных размерах кусков. При расчете на сухой полукокс и среднем диаметре газогенератора 2,5 м напряженность газификации составляла 1575 кг1м час, что соответствует суточной производительности газогенератора 185 г. Высокая напряженность была получена и при обычном методе с удалением шлаков в твердом виде— 1370 кг1м час, или 137 г в сутки. Таким образом производственные опыты выявили большую перспективность этого метода. [c.218]

Среди названных материалов исключительное положение занимают отходы из генератора Винклера. Этот генератор применяется для получения водяного газа путем газификации полукокса кислородом. При этом образуются два вида высокоактивных отходов несгоревшие остатки топлива, т. е. зола, падающая сквозь колосниковую решетку, и пыль Винклера, являющаяся уносом, задержанным в мультициклонах. Оба вида отходов содержат значительное количество несгоревшего углерода (30—50%) и отличаются большой способностью адсорбировать фенолы (3—13% от веса). При доочистке методом противоточной адсорбции, как это практикуется в г. Белен (ГДР), были получены хорошие результаты. Ввиду того что генерато- [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология