Полукоксовый

Из пирокатехина и его гомологов, выделенных из полукоксовой смолы, наибольший выход фенолов получен при использовании ароматических растворителей [c.43]

ВЫДЕЛЕНИЕ ИЗ ПОЛУКОКСОВЫХ И КОКСОВЫХ ГАЗОВ [c.10]

Таблица 3. Гидрогенизация сланцев, сланцевых и угольных полукоксовых смол

Углекислый газ. Содержание СО2 в полукоксовом газе 40,8%, что составит [c.298]

Получено полукоксового газа 32 кг, или на 100 кг сухого торфа [c.298]

Окись углерода. Содержание СО в полукоксовом га-не 16,0%. Отсюда [c.299]

Метан. Содержание метана в полукоксовом газе 19,57о-Отсюда [c.299]

Показано, что процесс термического растворения может быть использован для переработки американских сланцев. Выход органической массы более 90% Показано, что при гидрогенизации черемховской полукоксовой смолы гидрогенизат обогащается низшими фенолами. Содержание низших фенолов в исходном сырье 12% выход низших фенолов при 480— [c.30]

Показано, что с повышением температуры выкипания гидрируемых фракций фенолов из черемховской полукоксовой смолы выход низших фенолов снижается. Из фракций фенолов 100—125, 100—150 и 100—160 °С (при 200 мм рт. ст.) получается соответственно 70,3, [c.37]

Разработана технология гидрогенизации угольных полукоксовых смол. Па одному варианту процесс ведут в две ступени над железным и молибденовым катализаторами при среднем давлении с добавкой в первую ступень растворителей — переносчиков водорода, которыми служат фракции 230—350 °С второй ступени. Продуктами процесса являются низшие фенолы (7,0%), бензин (32,0%), дизельное топливо (21,2%), остаток [c.38]

Из бензиновой фракции полукоксовой смолы с выходом 97% получен гидрогенизат, освобожденный от серы и кислорода на 90—95%, а от азота только на 30%. Степень превращения ароматических углеводо- [c.40]

При гидрировании в две стадии фракции 230— 300 °С полукоксовой смолы с выходом 23% получено реактивное топливо с т. заст. —(>2 С [c.42]

Из нейтрального масла полукоксовой смолы получен насыщенный продукт, содержащий менее 0,1% азота и не содержащий серу [c.42]

Гидрокрекинг сырой полукоксовой смолы дает 31 — 59% бензина, который после экстракции щелочью и кислотой содержит менее 0,01% 5 и 0,01% N [c.43]

Показана возможность получения осветительного керосина из полукоксовой смолы тощих углей. Гидрирование в две стадии, расход водорода 150 м /т [c.45]

Таблица 48. Материальные балансы превращений азотсодержащих соединений в процессе деструктивной гидрогенизации полукоксовой смолы

Изучалось влияние температуры и давления на скорость удаления серы, кислорода и азота из полукоксовой смолы (фракция 200—325 С). Повышение температуры до 400 °С ускоряет удаление очень быстро, затем медленнее, полное удаление происходит при 500 G [c.45]

Гидрирование асфальтенов, выделенных из нефти, протекает в 5 раз медленнее гидрирования асфальтенов из гидрогенизата угля и в 25 раз медленнее, чем гидрирование асфальтенов, выделенных из полукоксовой смолы [c.60]

Мо на полукоксе Ре на активированном угле Показана возможность гидрокрекинга нефтяных остатков в присутствии разбавителя — прямогонных фракций полукоксовой смолы (200—300% и 200—240 °С). Выход фракций 10,6—8,0% фракции до 130 °С, 54,4— 39,4% фракции 130—270 С, 16,2—13,5% фракции 270-360 °С, 11,8-28,2% фракции 350-500 X (первые цифры относятся к молибденовому, вторые — к железному катализаторам) 259 [c.62]

Химическая природа нейтральных соединений, входящих в состав типичного сырья жидкофазной гидрогенизации — полукоксовых смол, изучена недостаточно. Лучше и полнее изучены углеводороды и легкие фракции, значительно меньше — нейтральные кислородсодержащие соединения, составляющие значительную часть высококипящих фракций. [c.174]

Очевидно, что систематически изучать эти вопросы можно только сопоставлением данных по составу сырья й полученных из него гидрогенизатов. Такого рода исследования начались относительно недавно, когда были разработаны хроматографические методы анализа полукоксовых смол и сходных с ними по составу продуктов Широкое применение хроматографических методов в сочетании с экстракцией, ректификацией, спектральными и другими физико-химическими методами позволило идентифицировать в составе угольных, полукоксовых и сланцевых смол большое число индивидуальных соединений Так, например, только в углеводородных фракциях эстонской сланцевой смолы идентифицировано 288 индивидуальных углеводородов и 8 сопутствующих им соединений, содержащих серу [c.164]

Сравнительное изучение составов сырья и продуктов жидкофазной гидрогенизации было предпринято е-зо примере смолы из черемховского угля, а затем и самого черемховского угля. Исходным сырьем была низкотемпературная смола, полученная полукоксованием угля при 650 °С, среднетемпературная смола (полукоксова- [c.164]

Таблица 22. Сравнительная характеристика фракций полукоксовой смолы и гидрогенизата (в %)

Олефиновые углеводороды восстанавливаются практически нацело, причем уже при 450 °С скорость гидрирования двойной связи очень велика. Так как непредельные углеводороды полукоксовой смолы не содержат значительных количеств циклоалкенов, гидрирование олефинов должно давать в основном парафины. Следовательно", фактически расщепление парафинов (с учетом вновь образовавшихся) проходит при 450 °С на 31,8%, а при 473 X на 56,1%. [c.168]

Не подлежит сомнению, что в этих фракциях преобладают ароматические структуры, причем в тяжелых — структуры с несколькими конденсированными кольцами Так, например, было показано что в асфальтенах и смолистых веществах полукоксовой смолы содержатся три- и тетрациклические соединения. [c.174]

Балансы распределения этих типов соединений (по содержанию азота) в полукоксовой смоле и ее гидрогенизате приведены в табл. 49. [c.211]

Карбюризатор полукоксовый (ГОСТ 5535-50) [c.344]

Карбюризатор торфяной полукоксовый 1 (ТУ Л НП 349-54) и 2 (ТУ МНП 480-54) [c.345]

Фенолы из смол полукоксова-иия углей (0,1%). .. 77 100 [c.194]

Состав сухого полукоксового газа (по объему) 40,8 /о СО2, 16,0% СО, 1 9,5% СН4, 1,7% С2Н4, 20,0% Нз, 0,5% НаЗ, 1,5% N0. Плотность его равна 1,208 кг/м - . [c.296]

Элементарный состав смолы 81,2% С, 9,5% На, 0,8% Nj. Выхох аммиака определим по балансу азота топлива (приход) и азота, содержащегося в смоле и полукоксовом газе (расход), т. е. [c.297]

Этилен. Содержание С2Н4 в полукоксовом газе 1,7%. Отсюда [c.299]

Разработана технологическая схема переработки полукоксовых смол угля на топливо и химические продукты без ступени жидкофазной гидрогенизации, для чего смола сначала перегоняется, а пек отбрасывается. Схема включает гидрогенизацию фракции 300— 400 °С (I), причем гидрогенизат возвращается на ректификацию и гидроароматизацию (II) фракции до 300 °С, которая предварительно освобождается от фенолов и азотистых оснований. Расход водорода 2,4%. Фракция до 300 °С после выделения фенолов и оснований гидрируется над М0О3 на А1гОз, фракция 300—400 °С — [c.36]

Разработана двухстадийная схема производства химических продуктов из полукоксовой смолы чером-ховских углей. После первой стадии извлекаются [c.42]

Фенолы были в числе первых соединений, в опытах с которыми было начато изучение гидрогенизации. Объясняется это тем, что фенолы уже очень давно выделяют из каменноугольных смол и используют в промышленностн, а в полукоксовых смолах фенолы являются одной из основных составных частей. Кроме того, интерес к гидрогенизации фенолов вызывался, ка кг в5=ллка.ч ттп перспективностью топливно-химических вариантов переработки полукоксовых смол. При этом фенолы, будучи склонны к реакциям конденсации и уилотнения, вызывают технологические осложнения поэтому скорости их превращения всегда были предметом детального изучения. [c.194]

Аналогичные выводы можно сделать на основании данных материальных балансов гидрогенизации тяжелого остатка полукоксовой смолы из гуачендзыского угля в крупной опытной установке (емкость реактора 3,6 л) Результаты трех пробегов, в том числе одного с циркуляцией, приведены в табл. 40. [c.199]

Таблица 49. Балавсы распределения азота между продуктами деструктивной гидрогенизации полукоксовой смолы

Реакторы для газификации угля (газогенераторы). Реакторы со взвешенным слоем для получения водяного газа, в которых используется полукоксовая пыль и смесь пара с кислородом, имеют довольно простую конструкцию и безопасны в эксплуатацип. [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология