Пылеотделительные камеры

Время пребывания в пылеотделительной камере теперь может быть найдено из длины камеры Ь и осевой скорости [. / Р V) [ Рс Чу [c.253]

IV фаза — перемена направления газования — осуществляется с целью выравнивания температуры в реакционной зоне. В этой фазе пар подается в газогенератор сверху. Образующийся при этом водяной газ выходит из генератора снизу, проходит пылеотделительную камеру 21, поступает в скруббер 6 и далее в магистраль водяного газа. [c.16]

Отличительной особенностью конверторов с псевдоожиженным слоем катализатора является также наличие в них пылеотделительных устройств. Высокая стоимость катализаторов, применяемых для окисления нафталина, обусловливает необходимость полного улавливания всего катализатора, уносимого газовым потоком из реакционной зоны. Для этого непосредственно над слоем катализатора располагается камера осаждения, где отделяется значительная часть катализаторной пыли. Над пылеотделительной камерон установлены фильтры. [c.63]

Устройство камеры Говарда схематически представлено на рис. 178, где пылеотделительное пространство разделено при помощи горизонтально укрепленных железных листов на целый [c.277]

Для предупреждения выноса капель из скруббера в верхней части его сделана насадка 15 из колец Рашига, которая орошается высушиваемым раствором. Такая конструкция скруббера обычно применяется при сушке истинных растворов, когда нет -опасности засорения насадки. Указанная конструкция сушильной камеры позволяет производить отсос воздуха в одной точке и до минимума сократить коммуникации воздуховодов между сушилкой и пылеотделительным аппаратом первой ступени. 202 [c.202]

В промышленных установках обычно применяют два основных способа удаления порошка из сушильной камеры. Первый заключается в том, что порошок осыпается по конусному дну камеры и попадает в приемный бункер или пневмотранспортом подается в пылеотделительные аппараты. Вторым способом является удаление порошка со дна камеры с помощью специальных приспособлений (скребков, щеток). Уходящие мельчайшие частицы продукта вместе с отработанными газами выделяются в пылеотделителях. [c.245]

Для очистки воздуха от пыли в гальванических цехах применяются инерционные сухие и жидкостные пылеотделительные устройства, в которых пылеотделение происходит под действием сил тяжести, инерции и центробежных сил. Эги устройства могут быть подразделены на следующие группы пылеосадочные камеры циклоны конические пылеотделители. [c.233]

В других инерционных пылеосадителях применяется направленная вниз труба, придающая частицам добавочный момент, равный примерно д/З, в дополнение к гравитационной силе д. Один из исследователей (рис. У-6, в) предположил [399], что при использо-ваиии конуса с постепеняо увеличивающимся диаметр01м скорость газа у дна пылеуловителя уменьшается, снижается и увлечение частиц. Подобные соображения, вероятно, лежат в основе усовершенствованной пылеотделительной камеры Проккэта, напоминающей воронку с высокой цилиндрической частью (рис. У-6, г) [663]. [c.231]

В прямоточном циклоне с неподвижным импеллером (рис. У1-2) вытяжной вентилятор обычно устанавливают на выходе очищенного воздуха это делается для уменьшения эррозии лопастей вентилятора. Поэтому в пылеотделительной камере, расположенной за неподвижными лопа-стями, где в ооновно-м и отмечается перепад давления, создается пониженное давление по сравнению с газом, подходящим к импеллеру. Следовательно, необходимо предусмот- [c.251]

Простейший инерционный пылеуловитель (риС. 5.4, а) представляет собой камеру с отражательной перегородкой, меняющей направление газового потока. В пылеуловителях с аксиальным цилиндрическим газовым патрубком ( пылевой мешок ) (рис. 5.4, б) на частицы помимо гравитационной силы действует момент силы тяжести порядка g 2, что способствует увеличению степени улавливания частиц размером более 30 мкм до 65—80%. Пылеуловитель с вводом запыленного газового потока под углом к оси аппарата (рис. 5.4, е), как правило, встраивают в газоходы диаметром >2 м. В усовершенствованной пылеотделительной камере Проккэта (рис. 5.4, г) при начальной запыленности газов 35 г/м (пылевидный уголь) и 20 г/м (летучая зола) и скорости газа на входе 7,3 и 5,3 м/с соответственно можно обеспечить степень улавливания 74—80 %. На рис. 5.4, д показан встроенный в газоход пылеуловитель с пониженным гидравлическим сопротивлением. [c.171]

Начальная влажность глин lVi=20- r30, конечная 3-f-5%. Барабаны употребляются как системы Ruggles oles, так и германский тип с ячейками по фиг. 88, г. Если глина имеет высокую начальную влажность и замазывает ячейки, первую часть барабана, до Va общей длины, после винтовых лопастей выполняют только с лопатками. Для уменьшения замазывания можно добавлять сухой материал или пыль из циклона и пылеотделительной камеры (опудривание) с целью понизить слипаемость. Для эффективной работы барабанной сушилки при глине последняя должна быть хорошо и возможно равномерно раздроблена, иначе крупные куски будут выходить недосушенными, что скажется в дальнейшем при просевке (замазывание сит). Обычно рекомендуется подавать глину в барабан кусками размером не более 204-30 ММ. [c.316]

Пылеотделительные камер . применяются в тех случаях, когда хотят уловить мелкие частицы пыли в сухом состоя1ШИ с мал1>1ми расходами энергии, не применяя дорогого оборудования. [c.329]

По первому способу порошок ссыпается по конусному днищу камеры прямо в приемный бункер или попадает в нневмотранспорт-ную систему, которой подается в пылеотделительные аппараты (рис. 85, а). При этом угол конусности днища выбирают в зависимости от сыпучих свойств сухого порошка. Второй способ заключается в удалении порошка специальными приспособлениями (скребками, щетками) со дна камеры, которое делается плоским (рис. 85,6). Это позволяет значительно снизить необходимую высоту сушильной камеры. [c.197]

Исходный материал через загрузочную воронку 3 и конус 5 поступает на вращающийся размольный диск 1, разгоняется на нем до больших скоростей, ударяется о бронеплиты корпуса, дополнительно нагружается имеющимися на диске ударными элементами и по-1оком воздуха направляется на лопасти 4 сепаратора. Крупные частицы отбрасываются в размольную камеру 2, а тонкодисперсные выводятся потоком воздуха через патрубок 5 в пылеотделительные устройства. [c.117]

Чрезвычайно серьезным вопросом при оценке работы барабанной сушилки является вопрос об уносе фрезторфа и борьба с этим уносом (см. далее Пылеотделители ). Включение циклонов не является достаточно эффективным, так как при таком легком и мелком материале его к. п. д. низок. Для того чтобы весь унос был собран, необходима добавочная пылеотделительная сухая камера достаточнобольших размеров. В зависимости от конечной влажности фрезторфа, от скорости газов, от системы ячеек и т. д. унос может доходить до 25% от производительности по сухому весу. Вопрос о применении электрофильтров для борьбы с уносом фрезторфа исследован еще недостаточно. [c.276]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология