Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Приварные детали трубопроводов

    К соединительным деталям трубопроводов относятся колена различных конструкций, служащие для изменения направления трубопроводов переходы — для изменения площади проходного сечения трубопровода тройники, крестовины и развилки для ответвления труб в разные стороны. Обычно элементы стальных трубопроводов (трубы, колена, переходники) соединяют сваркой. Если применение сварных соединений в трубопроводах нецелесообразно, например при необходимости частой разборки соединения, используют фланцевые соединения с приварными, накидными или резьбовыми фланцами. Наиболее часто применяют приварные фланцы. Резьбовые фланцы в химической промышленности устанавливают в основном на трубопроводах высокого давления. [c.301]


    Выбор материала деталей трубопровода надлежит производить а зависимости от агрессивности среды и рабочих параметров по ГОСТам и нормалям машиностроения. Материал приварных деталей должен соответствовать материалу труб. [c.323]

    В качестве разъемных соединений наиболее распространены фланцевые, используемые для подключения трубопроводов к аппаратуре, а также в сочетаниях деталей трубопроводов и арматуры. По способу изготовления и крепления различают следующие типы фланцев литые в виде одного целого с корпусом трубы, накидные или свободно сидящие на буртах, на резьбе, приварные и приклеенные. Размеры фланцев трубопроводов и аппаратуры стандартизованы и фланцы всех типов взаимозаменяемы. Основными размерами фланцев являются наружный диаметр, диаметр окружности по центрам болтовых отверстий, внутренний диаметр и толщина фланца. [c.200]

    По технологическим трубопроводам промышленных предприятий транспортируют жидкости и газы, находящиеся под давлением или разрежением, нагретые до высоких температур или охлажденные до глубокого холода. Для выбора труб, соединительных деталей и арматуры установлены условные давления и условные проходы трубопроводов. Различные виды труб подбирают в зависимости от рабочих параметаов транспортируемых по трубопроводам продуктов. Повороты трубопроводов выполняют приварными деталями — отводами, а ответвления — тройниками. Переход трубопроводов с одного диаметра на другой выполняют приварными концентрическими и эксцентрическими переходами. Постоянное отключение конца трубопровода выполняют приварными заглушками. [c.32]

    При изготовлении и монтаже стальных технологических трубопроводов используется большое количество приварных деталей, которые предназначены для изменения направления Потока транспортируемого продукта (отводы) или диаметра трубопровода (переходы), устройства ответвлений (тройники, тройниковые соединения), закрытия св-ободных концов трубопроводов (заглушки, днища). Основные типы и размеры приварных деталей стандартизованы или нормализованы (табл. 4).  [c.21]

    Приварную стальную арматуру выполняют с присоединительными концами под приварку к трубопроводу образуется неразъемное соединение. Такую арматуру применяют в трубопроводах, транспортирующих слабоагрессивные продукты, не требующие частой смены деталей и разборки трубопровода. Предельное давление для такой арматуры — 7,5 МПа при температуре 450°С. [c.45]


    При сборке фланцевых соединений трубопроводов уплотнительные поверхности приварных фланцев, а также бортов и приварных колец для свободных фланцев должны быть перпендикулярны к осям труб и деталей и соосны с ними. [c.87]

    В коллекторных батареях сребренные трубы соединяют между собой приварными коллекторами, а в змеевиковых — калачами (труба, изогнутая на 180°). Все сварные соединения в батареях выполняют только качественными электродами. Сборка батарей и сварка труб с калачами и коллекторами производится на поворотных столах (кантователях) поточных технологических линий цеха, позволяющих выполнять все сварочные работы в нижнем положении свариваемых деталей с применением полуавтоматической сварки в среде углекислоты. Поточные линии изготовления батарей оснащены тельферами, кранами, приводными роликовыми устройствами, трубопроводами со сжатым воздухом и ваннами с водой и подсветом для проверки герметичности швов. [c.61]

    Рекомендуется 1) все детали трубопроводов выбирать по ГОСТ, а при отсутствии последнего — по нормалям машиностроения МН (при отсутствии МН могут быть применены ведомственные нормали, технические условия и чертежи проектных организаций) 2) чтобы материал приварных фасонных деталей соответствовал материалу труб. [c.124]

    При сборке фланцевых соединений трубопроводов уплотнительные поверхности приварных фланцев, а также буртов и приварных колец для свободных фланцев должны быть перпендикулярны осям труб и деталей и соосны с ними. Отклонение от перпендикулярности уплотнительной поверхности фланца оси трубы или детали не должно превышать следующих величин наружный диаметр уплотнительной поверхности фланца, мм, — 25...60  [c.264]

    На рабочих чертежах трубопроводов — аксонометрических схемах (рис. 3) — показываются разбивка линий на узлы все необходимые для их изготовления размеры привязки к осям высотные отметки размеры между монтажными стыками места установки приварных конструкций опор и подвесок места установки и конструкции врезок КИП арматура и все детали, из которых состоят узлы (отводы, тройники, переходы, фланцы, заглушки, крепежные детали) маркировка линий и узлов цвет условной окраски (продукта, линии и т.п.) направление движения продукта и др. Кроме того, на аксонометрических схемах приводится спецификация узлов, деталей, арматуры и материалов на линию с указанием их количества и веса, а при необходимости (трубопроводы I и П категорий) и таблица сварных швов с постановкой на схеме номеров сварных стыков. В местах присоединения узлов к аппаратам и другим узлам указываются номера позиций аппаратов или марки узлов, с которыми стыкуется данный узел. [c.8]

    При установке фланцевой арматуры проверяют соответствие проекту фланцев, крепежных деталей, прокладочных материалов и следят за тем, чтобы не было перекоса фланцевых соединений. При установке бесфланцевой приварной арматуры контролируют правильность подготовки и сборки стыков, а также соблюдают технологию сварки. Перед сваркой арматуры с трубопроводом устанавливают временные опоры и подвески вблизи сварных стыков, чтобы разгрузить их при сварке и термообработке. [c.169]

    Сложность изготовления и монтажа технологических трубопроводов определяется характером и степенью агрессивности транспортируемых продуктов (воды, пара, газа, спирта, нефтепродуктов, кислот и т. п.) конфигурацией обвязки техноло гичеокого оборудования количеством арматуры и фасонных приварных деталей, средств автоматики, КИП и опорных конструкций расположением трубо-пооводов на эстакадах, в каналах, на технологическом обо рудовании и других конструкциях, на разных высотах, часто неудобных для производства монтажных работ. [c.15]

    Для поперечных стыковых сварных соединений, подлежащих ультразвуковому контролю, длина свободного прямого участка трубы (элемента) в каждую сторону от оси шва (до ближайших приварных деталей, начала гиба, оси соседнего поперечного шва и т. д.) должна быть не менее 100 мм при толщине стенки трубопровода до 15 мм. Допускается вварка одного штуцера (трубы) внутренним диаметром до 20 мм в гнутые детали трубопроводов (в местах гибов). [c.438]

    В практике изготовления узлов трубопроводов возможны случаи замены труб на трубы из аналогичного материала, но с большей толщиной стенки, фланцев и других деталей трубопроводов, рассчитанных на меньшее давление, такими же деталями, но на более высокое давление, фланцев плоских приварных на давление до 25 кгс1см фланцами приварными в стык на то же давление, замены по согласованию с проектной организацией отдельных марок арматуры и т. п. [c.181]

    Штуцеры изготовляются из стальных труб необходимого размера. В зависимости от рабочего давления 1внутри аппарата выбирают размеры плоских приварных фланцев и Стальных фланцев, приваренных встык. Толщина стенок штуцеров должна определяться расчетом На прочность по рабочему давлению в аппарате и иагрузкам, возникающим от присоединенЕых деталей трубопроводов и арматуры, однако она не должна -быть меньше половины толЩины стенки аппарата, к которому они привариваются. При выборе высоты штуцеров необходимо исходить из условий за1кладки болтов во фланцы со стороны сосуда, а также с учетом толщины слоя изоляции, закрепляемой на поверхности аппарата. [c.277]


    На установках синтеза высокого давления в азотной промышленности соединения трубопроводов с приварными фланцами не применяются начиная с давления 150—200 ат и выше применяют соединения с навертными фланцами. Эта характерная особенность сложилась еще в 20—30-х годах и была обусловлена стремлением избежать сварки деталей, воспринимающих большие нагрузки и подвергающихся действию водорода при повышенных температуре и давлении. [c.274]


Смотреть страницы где упоминается термин Приварные детали трубопроводов: [c.53]    [c.244]    [c.272]    [c.311]    [c.402]   
Смотреть главы в:

Изготовление и монтаж технологических трубопроводов -> Приварные детали трубопроводов

Изготовление и монтаж технологических трубопроводов Учебник -> Приварные детали трубопроводов

Монтаж технологических трубопроводов изд №4 -> Приварные детали трубопроводов




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Трубопроводы детали



© 2025 chem21.info Реклама на сайте