Арматура трубопроводов уплотнительные поверхности

Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов. Уплотнительные поверхности, ГОСТ 6971-54. [c.10]

Разработана установка для исследования изнашивания клиновых сопряжений на основе испытательной машины типа ИМ-4А конструкции ЦНИИТМАШа. С устройством данной машины можно ознакомиться в работе [1]. Назначение разработанной установки состоит в том, что она определяет характеристики трения и изнашивания металлических образцов при их испытаниях в условиях, соответствующих условиям эксплуатации таких узлов запорной арматуры, как уплотнительные поверхности узла затвора клиновых задвижек, применяемых на трубопроводах для транспортировки химических сред. [c.99]

Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев входных и выходных штуцеров аппаратов, машии, арматуры, соединительных частей и трубопроводов регламентированы ГОСТ 12815—-80. Конструкции и ра.змеры фланцев различных типов помещены в соответствующих ГОСТах (табл. 2.11). [c.80]

До разработки специальных конструкций в качестве запорной арматуры на трубопроводах с АОС должны применяться вентили с уплотнением типа острая кромка — конус с дистанционным управлением (пневмо-, гидро- или электропривод должен быть взрывобезопасного исполнения). На трубопроводах с алюминиевой суспензией должны применяться прямоточные вентили с модернизированной уплотнительной поверхностью также по типу острая кромка — конус. [c.156]

Трубопроводную арматуру выбирают по каталогам. На корпусе арматуры обозначаются условный диаметр прохода и рабочее давление, а также ставится условный индекс, указывающий тип арматуры и ее основные данные. Арматура должна использоваться строго по назначению в соответствии с техническими характеристиками. Например, не допускается использовать запорную арматуру в качестве регулирующей или дроссельной, так как дроссельная работает в условиях значительных перепадов давлений и в ней образуются значительные скорости потоков, что вызывает вибрации клапанов, дисков и других дросселирующих элементов. Арматура должна устанавливаться на трубопроводе так, чтобы направление движения среды совпадало с направлением стрелки на корпусе. Перед установкой арматуры трубопровод должен быть тщательно промыт и очищен от песка, грязи, окалины, потому что попадание твердых частиц на уплотнительные поверхности выводит их из строя. [c.274]

Конструкция, размеры и материалы, из которых изготовляются фланцевые соединения аппаратов п трубопроводов, определяются инструкциями. Например, для стальных аппаратов и трубопроводов низкого давления (крышки, люки аппаратов, соединения аппаратов и трубопроводов, соединения арматуры и т. п.) обычно применяются плоские фланцы с шлифованной уплотнительной поверхностью. Прн работе с ядовитыми и взрыво- и пожароопасными продуктами применяют фланцы так называемого аммиачного типа с выточками. При работе под вакуумом и при избыточном рабочем давлении до [c.71]

Арматура имеет специальную маркировку, отражающую ее основные конструктивные особенности, материал и область применения. При эксплуатации арматуры необходимо следить за герметичностью уплотнительных поверхностей, сальника и фланцевых (резьбовых) соединений. Негерметичность соединений арматуры с трубопроводом, а также сальника обычно можно устранить более сильной их затяжкой. Утечка через уплотнительные поверхности запорного устройства вызывается попаданием окалины, твердых частиц и т. п. Если уплотнительная поверхность повреждена не на всю ширину, то герметичность можно восстановить, продувая арматуру. При повреждении зеркала уплотнительной поверхности на всю ширину требуется ремонт арматуры, заключающийся в притирке уплотнительных поверхностей или в их проточке и притирке с последующей проверкой герметичности на испытательном стенде. [c.69]

Выбор скорости движения продуктов по трубопроводам должен обеспечивать их достаточную пропускную способность и безопасность эксплуатации отсутствие вибрации труб, износа внутренней поверхности трубопроводов и уплотнительных поверхностей арматуры и др. Ниже приведены рекомендуемые значения скоростей для жидкостей, паров и газов (в м/с) [c.68]

Недостатки задвижек — трудность их изготовления вследствие сложности конструкции, быстрый износ уплотнительных поверхностей и большие, чем у вентилей, габариты. Поэтому в трубопроводах небольшого сечения (до 100 мм) в качестве запорной арматуры используют, как правило, запорные вентили. [c.73]

При сборке фланцевых соединений труб, деталей трубопроводов и арматуры необходимо обеспечить параллельность уплотнительных поверхностей фланцев. [c.409]

При обнаружении неплотностей в прокладках между корпусом и крышкой, а также в затворе арматура должна быть отремонтирована со снятием ее в случае необходимости с трубопровода. Дефекты на уплотнительных поверхностях затвора должны быть устранены проточкой, шлифовкой или притиркой, прокладки заменены новыми. По окончании ремонта арматура должна быть проверена на исправность действия и подвергнута испытаниям в соответствии с действующими правилами и ГОСТами. [c.418]

Уплотнительные поверхности фланцев арматуры, соединительных частей и трубопроводов согласно ГОСТ 6971-54 приведены в табл. 32, 33, 34, 35 и 36. [c.114]

Уплотнительные поверхности фланцев и арматуры трубопроводов [c.117]

Уплотнительные поверхности фланцев н арматуры трубопроводов Под линзовую прокладку [c.120]

Перед установкой арматуры (задвижек, обратных клапанов) проверяют соответствие тииа, марки и условного давления указанным в чертежах, а также наличие на ней клейма - прохождения ревизии и испытания. Без разборки арматуры проверяют исправность ее элементов, отсутствие трещин, раковин в литье и забоин на уплотнительных поверхностях фланцев. Для проверки прочности и илотности арматуры производят ее гидравлическое испытание. Величина пробного давления нри этом принимается в 1,5 раза больше рабочего. Перед сдачей в эксплуатацию до покрытия изоляцией трубопроводы испытывают на прочность и плотность. Для этого их разделяют на ряд участков, оборудование отключают, на открытых концах труб ставят заглушки. Закрывают все бобышки и штуцера нод приборы. Па каждом участке устанавливают манометры. Давления, нри которых должны проводиться испытания, указываются в инструкции но монтажу. [c.809]

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20 МПа (от 1 до 200 Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей. [c.189]

Арматура стальная применяется в трубопроводах, рассчитанных на любое давление, причем для температуры до 450° С корпуса изготавливают из углеродистой стали, а для более высоких температур и коррозионных сред — из легированной. Материал уплотнительных поверхностей запорных деталей арматуры приведен в табл. 111-48. [c.152]

До подсоединения вновь смонтированного трубопровода к штуцеру на действующем трубопроводе проверяют состояние уплотнительной поверхности фланца на штуцере. При отсутствии дефектов устанавливают запорную арматуру и подключают новый трубопровод. При наличии дефектов во фланце его ремонтируют или срезают и приваривают новый. [c.267]

Ремонт фланцевых соединений трубопроводов и арматуры заключается в ликвидации дефектов на уплотнительных поверхностях, овальности отверстий для шпилек и замене дефектных шпилек новыми. Забоины и раковины на уплотнительных поверхностях фланцев устраняют электроплавкой с предварительным разделыванием поврежденного места вручную зубилом. Наплавленные места срубают заподлицо с поверхностью зеркала, а затем шлифуют абразивным диском с электро- или пневмоприводом. [c.301]

На (Материале прокладок не должно быть переломов, рванин и загрязнений. Внешний размер прокладок не должен мешать свободной установке болтов в отверстия фланцев, а внутренний размер их должен быть на несколько мм больше Вв трубопровода или арматуры, т. е. должен соответствовать размеру уплотнительных поверхностей фланцев. [c.80]

Величина прокладок должна соответствовать размеру уплотнительных поверхностей фланцев, при этом наружный размер прокладки должен быть таким, чтобы она касалась болтов, но не мешала свободной установке их в отверстия фланцев, а внутренний должен быть на 2-3 мм больше внутреннего диаметра трубопроводов или арматуры. [c.876]

Если фланцы имеют уплотнительную поверхность выступ — впадина или шип-—паз , то подбирают стандартную заглушку с соответствующей уплотнительной поверхностью. Для этого фланцевое соединение разбирают со стороны отключаемого аппарата. Трубопровод с закрытой арматурой слегка оттягивают, чтобы освободить место для заглушки, после чего производят ее установку и затяжку. [c.87]

В производстве АОС применение фланцев с гладкой уплотнительной поверхностью на аппаратах, арматуре и трубопроводах, содержащих АОС, запрещается. [c.159]

При обнаружении неплотностей в прокладках между корпусом и крышкой, а также в затворе арматура должна сниматься с трубопровода и подвергаться тщательному осмотру. Обнаруженные на уплотнительных поверхностях затвора дефекты должны быть устранены проточкой, шлифовкой пли притиркой. После этого устанавливается новая прокладка в соответствии с проходящей средой и арматура подвергается повторным испытаниям, предусмотренным ГОСТ. [c.568]

По окончании ревизии и притирки уплотнительных поверхностей арматуру собирают, устанавливают новые прокладки вместо поврежденных и набивают сальники. На аммиачных вентилях устанавливают прокладки из паронита УВ-10 толщиной не более 2,5 мм, смазанного веретенным маслом Л 2, смешанным с графитовым порошком, а на задвижках и вентилях, предназначенных для монтажа на рассольных и водяных трубопроводах, — прокладки из листовой резины толщиной 3—4. мм. Для уплотнения сальников аммиачных вентилей применяют хлопчатобумажную или асбестовую прографи-ченную набивку. [c.352]

Ремонт фланцев трубопроводов и арматуры заключается в устранении дефектов на уплотнительных поверхностях (зеркалах), ликвидации овальности отверстий для шпилек и замене сломанных или дефектных шпилек новыми. [c.218]

На трубопроводах с контактной массой, а также на трубопроводах. По которым транспортируется среда, содержащая твердую фазу и легкогид-ролизующиеся продукты, необходимо применять прямоточную отключающую арматуру с уплотнительной поверхностью типа кромка —конус и другую арматуру, обеспечивающую герметичность при этих средах. [c.162]

Во Избежание образования взрывоопасных углеводородовоздушных смесей в застойных зонах крайне нежелательно устройство в зданиях подвалов, тоннелей, незасыпанных траншей, приямков и каналов, в которых могут скапливаться взрывоопасные пары и газы. Необходимо большое внимание уделять герметизации аппаратов и трубопроводов, следить за бесперебойной и эффективной работой вентиляционных систем. Все электропроводки рабочих органов аппаратов, содержащих АОС, должны выполняться экранированными или с уплотнениями, исключающими утечки продукта. Уплотнительные поверхности фланцев должны выполняться по способу шип — паз, а на арматуре — шип — паз и под-линзовое уплотнение. В качестве уплотняющих материалов должны применяться фторпласт 4 или отожженная медь. При отборе проб также должна обеспечиваться герметичность системы аппарат (трубопровод) — пробоотборник. Переносить пробы АОС разрешается в герметичных металлических пробоотборниках, установленных в специальные ящики и засыпанных сухим песком. Герметично должны выполняться дозировка и загрузка алюминия и металлического натрия. [c.161]

Повыщение надежности работы арматуры на компрессорных станциях может быть достигнуто заменой уплотнения пары седло-клапан сталь по стали уплотнением сталь по капролону для высоких давлений или сталь по резине для низких давлений [128]. Вентиль с мягким уплотнением показан на рис. 141. Окалина, ржавчина и другие твердые частицы, попадающие на уплотнительную поверхность вентиля, вдавливаются вкапро-лон или резину, не нарушая герметичности уплотнения. Особенно это важно для часто действующей арматуры, работающей на грязном газе, или установленной на трубопроводах, находящихся в плохом техническом состоя- [c.336]

Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

В зависимости от конструкции арматуру разделяют на вентили, задвижки, краны и клапаны. У вентилей затвор (тарелка, диск, игла) перемещается перпендикулярно к плоскости уплотнительной поверхности корпуса. Присоединение вентилей к трубопроводу может быть муфтовым, цапковым, фланцевым или под приварку. У задвижек запорный элемент (диск, клин) перемещается параллельно уплотнительным поверхностям корпуса. Задвижки могут быть клиновыми и параллельными, с выдвижным и невыдвижным шпинделем. Присоединяют задвижки к трубопроводу при помощи фланцев или сварки. [c.349]

П р о к л а д к и ф л а н ц е в ы X соединений арматуры и трубопроводов. Плотность фланцевых соединений создается применением прокладок, устанавливаемых между уплотнительными поверхностями фланцев. Прокладки фланцевых соединений должны при сжатии обеспечивать герметичность еоединения, устраняя неровности уплотнительных поверхностей фланцев обладать достаточной упругостью для сохранения герметичности соединения при деформации фланцев во время эксплуатации сохранять свои уплотняющие свойства во время эксплуатации не повреждать уплотнительных поверхностей фланцев. [c.32]

Арматура, изготовляемая по технической документации ЦКБА Главгидромаша, имеет несколько иные условные обозначения. Первые две цифры маркировки означают тип изделия (например, 15 — вентиль, 30 —задвижка, 11 — кран для трубопровода и т. д.), вторая характеристика (буквенная) обозначает материал корпуса (например, с — сталь углеродистая, нж — сталь кислотостойкая и нержавеющая, ч — чугун серый, б — бронза, латунь), цифры характеризуют фигуру в каталоге арматуры, отражающую конструктивные особенности изделия. Если эта характеристика составлена из трехзначного числа, то первая цифра (от 3 до 9) указывает вид примененного привода, а последние две цифры — фигуру каталога. Четвертая характеристика в обозначении относится к материалу уплотнительных поверхностей арматуры (например, бр — бронза, латунь, нж — кислотостойкая и нержавеющая сталь, бт — баббит, [c.278]

При сборке узлов трубопровода на фланцах одной из основных операций является напасовка фланцев. Фланцы устанавливают с таким расчетом, чтобы болтовые отверстия были симметрично смещены относительно главных осей поперечного сечения трубопроводов, арматуры, аппаратов и другого оборудования. Уплотнительная поверхность фланца должна быть строго перпендикулярна оси трубы. Между уплотнительной поверхностью плоского фланца и торцом трубы должен быть оставлен уступ (недовод) для приварки фланца со стороны уплотнительной поверхности. Правильность напасовки фланцев проверяют фланцевым угольником. [c.71]

Конструкция и размеры уплотнительных поверхностей, а также отдельных типов прокладок для фланцевых соединений арматуры, соединительных частей, трубопроводов и аппаратов из черных и некоторых цветных металлов стандартизованы и нормализованы. В табл. 20.3—20.6 приведены основцые дан1 ые об указанных уплотнительных поверхностях, а в табл. 20.7—20.16 —о прокладках для этих соединений. [c.512]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология