Разборка оборудования и трубопроводов

Разбирать следует лишь тот узел или механизм, который подлежит ремонту. Полная разборка оборудования производится только при капитальном ремонте. Детали каждого разбираемого узла необходимо маркировать и складывать в отдельные ящики. Для фиксации определенного положения сопрягаемых деталей на них ставят метки. В системах гидравлических приводов следует маркировать все трубопроводы и места их присоединения. [c.77]

Разборка оборудования и трубопроводов [c.49]

При капитальном ремонте производится полная разборка оборудования, при среднем ремонте — частичная. При текущем ремонте разбираются только отдельные узлы, вызывающие неполадки в работе оборудования и мешающие проходимости нити и выпуску продукции требуемого качества в трубопроводах ликвидируются прорывы и т. п. [c.49]

Транспортирование солевых растворов и особенно солевой пульпы связано с постоянной опасностью забивания оборудования, трубопроводов и арматуры. Поэтому трубопроводы изготавливают с таким расчетом, чтобы в них были высокие скорости потоков, при которых соль не осаждается. Они не должны иметь застойных зон и резких поворотов, должны быть возможно короткими, соединены на фланцах для быстрой разборки и очистки, должны иметь подвод воды для промывания, если перекачивание солевого раствора прекращается. Перекачивать насосами солевую пульпу весьма затруднительно, поэтому ее из одного солеотделителя в другой и на центрифугу подают по вертикальным трубопроводам (допустим небольшой угол), гладким внутри и не имеющим поворотов. В качестве запорной арматуры лучше использовать пробковые краны. [c.131]

Проведение сварочных и других огневых работ одновременно с разборкой оборудования и трубопроводов, при которой возможно выделение горючих газов, паров и жидкостей, не допускается. Не разрешается также проводить промывку оборудования, опробовать установки, наносить защитные антикоррозионные покрытия (битумные, перхлорвиниловые и другие лаки, резиновый клей) с применением легковоспламеняющихся растворителей одновременно с огневыми работами. [c.376]

Фланцевые соединения на трубопроводах, по которым транспортируется сжиженный нефтяной газ, допускаются только в местах установки арматуры, на присоединениях к оборудованию и для сборки газопроводов высокого давления. В закрытых помещениях взрывоопасных цехов эти трубопроводы можно монтировать с частичным применением фланцевых соединений для возможности разборки газопроводов и выноса их нз по мещения в условиях действующего цеха или для обеспечения беспрепятственной разборки трубопроводов, требующих периодической чистки отложений от транспортируемых продуктов, или замены участков из-за повышенной коррозии, а также в других специальных случаях. Участки периодически демонтируемых газопроводов должны быть удобными для проведения ремонтных работ. [c.116]

Соединения трубопроводов для транспортирования сжиженных га- э,в должны быть преимущественно сварными, фланцевые соединения должны предусматриваться только в местах установки арматуры и присоединения к оборудованию, а также 1ля трубопроводов, требующих периодической разборки с целью очистки или замены участков труб, подвергшихся повышенной коррозии. [c.65]

При ремонте оборудования и трубопроводов печных агрегатов для операций сборки и разборки многочисленных резьбовых [c.263]

Нельзя проводить огневые работы одновременно с разборкой аппаратуры, оборудования и трубопроводов, содержащих горючие и легковоспламеняющиеся вещества [c.235]

При работе станций катодной защиты в защищаемых сооружениях течет постоянный ток. Поэтому при разборке трубопроводов или выполнении других работ на оборудовании топливозаправочных станций и т. п. защитные установки необходимо выключать, а места разъема до начала работ нужно закорачивать кабельной перемычкой достаточно большого поперечного сечения, чтобы избежать искровых разрядов, которые могут быть вызваны также и питающей сетью. [c.286]

При монтаже систем жидкой смазки, пневматики, паропроводов и водопроводов низкого давления нецелесообразно применение соединений на трубной цилиндрической резьбе (ГОСТ 6357-52), так как они не обеспечивают необходимой плотности соединений даже при применении уплотнительных материалов (пакли и сурика) вследствие имеющих место при работе металлургического оборудования вибраций. Недопустимым является выполнение трубопроводов систем густой и жидкой смазки целиком на сварке (электрической дуговой и газовой). Сварка, безусловно, должна широко применяться при монтаже трубопроводов систем смазки металлургических цехов, но ее целесообразно использовать только в комбинации с фланцевыми и резьбовыми соединениями, позволяющими производить в случае необходимости разборку трубопровода. Примером выполнения трубопроводов на сварке, не позволяющей производить их демонтаж, являются трубопроводы смазочных систем слябинга, тонколистового непрерывного стана и цеха холодной прокатки завода Запорожсталь . Но на этих объектах чрезмерное применение сварки было вызвано большим недостатком соединительных частей. Такая вынужденная практика частично повторялась впоследствии и на других заводах. Учитывая необходимость очистки внутренней поверхности сварных швов, где это возможно, металли- [c.171]

Перед установкой арматуры (задвижек, обратных клапанов) проверяют соответствие тииа, марки и условного давления указанным в чертежах, а также наличие на ней клейма - прохождения ревизии и испытания. Без разборки арматуры проверяют исправность ее элементов, отсутствие трещин, раковин в литье и забоин на уплотнительных поверхностях фланцев. Для проверки прочности и илотности арматуры производят ее гидравлическое испытание. Величина пробного давления нри этом принимается в 1,5 раза больше рабочего. Перед сдачей в эксплуатацию до покрытия изоляцией трубопроводы испытывают на прочность и плотность. Для этого их разделяют на ряд участков, оборудование отключают, на открытых концах труб ставят заглушки. Закрывают все бобышки и штуцера нод приборы. Па каждом участке устанавливают манометры. Давления, нри которых должны проводиться испытания, указываются в инструкции но монтажу. [c.809]

Наиболее характерные ошибки, приводившие к технологическим выбросам при выполнении профилактических мероприятий, связаны со сборкой или разборкой фланцевых соединений трубопроводов и аппаратуры технологических систем (неудовлетворительная затяжка и неполный комплект болтов, ошибочная разборка фланцев под давлением, некачественное изготовление и неправильная установка прокладок), установкой заглушек, набивкой и затяжкой сальников на работающем оборудовании, устранением образовавшихся незначительных пропусков и утечек, а также с различными другими регламентированными и не регламентированными операциями по выводу из работы и включению в работу отдельных аппаратов и систем по подготовке оборудования в ремонт и т. д. [c.72]

Для основного оборудования устанавливается допустимый срок службы (ресурс) с учетом конкретных условий эксплуатации. Данные о ресурсе работы приводятся в паспортах на оборудование. Для трубопроводов и арматуры проектной организацией устанавливается расчетный срок эксплуатации, что должно быть отражено в проектной документации и внесено в паспорт трубопроводов. Для фланцевых соедашений технологических объектов, подвергающихся по условиям технологического процесса периодической сборке и разборке, разрабатываются специальные отраслевые нормативные документы, определяющие срок эксплуатации, порядок контроля за состоянием и периодичность замены всех элемеитов, обеспечивающих нормативные прочностные характеристики крепежных деталей и герметичность соединений. Эксплуатация оборудования, выработавшего установленный ресурс, допускается при получении технического заключения о возможности его дальнейшей работы и разрешения в порядке, устанавливаемом отраслевыми нормативными документами. [c.722]

Продолжительность испытания на плотность (герметичность) должна составлять для вновь монтируемого оборудования и трубопроводов в соответствии с проектом, но не менее 24 ч при промежуточных испытаниях (например, после остановки на ремонт или чистку) — не менее 2 ч при кратковременном (до нескольких суток, но не более 1 мес.) простое оборудования и трубопроводов без разборки и ремонта включение его в работу может проводиться без испытания на плотность (герметичность). [c.120]

Фланцевые соединения допускается предусматривать в местах подключения трубопроводов к аппаратам, арматуре и другому оборудованию, имеющему ответные фланцы, а также на участках трубопроводов, требующих в процессе эксплуатации периодической разборки или замены. При этом габаритные размеры и масса этих участков должны быть удобными для проведения ремонтных работ с использованием эксплуатационных подъемно-транспортных устройств. [c.317]

До начала работ по резке трубопровода или по разборке фланцевого соединения разделяемые участки трубопровода обвязывают тросом или веревкой и крепят за надежные конструкции здания. Следует учитывать, что при разъединении трубопровода может произойти значительный сдвиг участков от осевой линии вследствие существующих напряжений от холодного натяга или перекоса фланцев. Такой сдвиг участков (с учетом веса трубопровода) может причинить тяжелые травмы рабочим, а также повредить расположенное рядом оборудование. Поэтому крепить разделяемые концы необходимо так, чтобы предупредить возможное их смещение в сторону работающих или в сторону действующего оборудования. Нельзя производить крепление за соседние, действующие трубопроводы, а также за опоры и подвески, на которых они расположены. [c.237]

Ремонт кислородного и криогенного оборудования в действующем цехе без прекращения технологического процесса связан с особой опасностью из-за загазованности участков цеха кислородом, азотом и взрывоопасными газами (водородом, аммиаком), наличия действующих механизмов, аппаратов и трубопроводов, работающих под давлением, поэтому до начала разборки аппаратов необходимо обеспечить безопасность проведения работ. [c.249]

Эпизодически концентрации химических соединений в помещениях и наружных установках могут превышать допустимые в 10 и более раз. При авариях технологического оборудования, прорывах трубопроводов, срабатывании предохранительных клапанов и других неисправностях электрооборудование может подвергнуться прямому воздействию химических продуктов, при этом, как правило, электрооборудование требует полной разборки и ремонта. [c.168]

Перед включением в работу машин, аппаратов, насосов и другого оборудования аппаратчик должен провести наружный осмотр его, а также трубопроводов и арматуры, и убедиться, что все системы после разборки и ремонта собраны правильно в соответствии с имеющимися на рабочих местах схемами, все соединения плотно затянуты, не пропускают жиров, водорода, растворов щелочи, кислоты, пара, воды и других применяемых в производстве жидких и газообразных продуктов. Особенно внимательно следует проверить плотность оборудования и коммуникаций, в которых проходят взрывоопасные газы, агрессивные жидкости и горячие жиры, так как через неплотности могут вытекать газы, жиры или растворы щелочи и других материалов, что создает опасность образования взрывоопасной смеси газов с воздухом, увеличивает потери, ухудшает санитарное состояние цеха и при перекачке горячих материалов может вызвать ожоги.. [c.279]

В отдельных случаях концентрации химических соединений в помещениях и вблизи наружных установок могут превышать допустимые в 10 раз и более, например при авариях технологического оборудования, прорывах трубопроводов и других неисправностях. В этом случае электрооборудование может подвергнуться прямому воздействию химических продуктов, после чего, как правило, его подвергают полной разборке и ремонту. [c.26]

Фланцевые соединения на трубопроводах необходимы для установки арматуры и присоединения к штуцерам оборудования. Составные части трубопроводов, собираемых на фланцах, должны быть таких размеров и массы, чтобы их разборка и сборка не вызывали опасных ситуаций. [c.194]

Разборку резьбовых и "фланцевых соединений оборудования, арматуры и трубопроводов для сжиженного углеводородного газа, отключенных для ремонта, производят только после установки шунтирующей перемычки и освобождения их от газа. При вскрытии разъемных соединений под них необходимо ставить емкости для слива остатков. [c.193]

Опытное производство потенциально несравненно опаснее лабораторной установки прежде всего из-за больших количеств пожаро- и взрывоопасных материалов. Кроме того, в металлических аппаратах часто невозможно непосредственно наблюдать состояние продуктов. К тому же опытные установки обычно перегружены трубопроводами, отводами, работающим и неработающим оборудованием, расположенным самым неудобным образом. Сам характер опытных работ таков, что может привести к неожиданным последствиям. Перегрев реакционной смеси, выбросы из аппаратов, забивы, приводящие к резкому возрастанию давления, отказы измерительной и регулирующей аппаратуры, которая часто сама носит экспериментальный характер и не обладает достаточной надежностью,— вот типичные факторы, отличающие работу на опытных установках от работы на отлаженном производстве. К этому необходимо добавить большое число ручных операций, связанных с разборкой и сборкой оборудования, проверкой состояния различных узлов аппаратуры, загрузкой и выгрузкой твердых, жидких и полужидких продуктов. [c.180]

Соединения элементов трубопроводов, работающих под давлением до 35 МПа (350 кгс/см ), следует производить сваркой. Применяются только стыковые без подкладного кольца сварные соединения. Фланцевые соединения допускается предусматривать в местах подключения трубопроводов к аппаратам, арматуре и другому оборудованию, имеющему ответные фланцы, а также на участках трубопроводов, требующих в процессе эксплуатации периодической разборки или замены. Соединения трубопроводов под давлением свыше 35 МПа (350 кгс/см ) должны выполняться по специальным техническим условиям, разработанным специализированными научно-исследовательскими организациями. [c.30]

Проведение ремонтов и монтажно-строительных работ в условиях действующих химических производств связано с опасностями. Полностью удалить химичеакие продукты не всегда бывает возможно. Ремонтные рабочие при разборке оборудования, трубопроводов, строительных конструкций неизбежно соприкасаются с химическими веществами, особенно при аварийных работах. При проведении монтажно-ремонтных работ в неприспособленных условиях возможны ушибы, ранения и ожоги. Практика показывает, что травматизм при ремонтных работах составляет 40—45% от общего количества несчастных случаев в химических производствах. [c.373]

Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

Газопроводы, в том числе для сжиженных газов и вакуумные, как правило, должны собираться на сварке. Фланцевые соединения на газопроводах допускаются для присоединения к фланцевой арматуре, к штуцерам оборудования и для сборки газопроводов высокого давления. В закрытых помёщениях взрывоопасных цехов эти трубопроводы можно монтировать с частичным применением фланцевых соединений для возможности разборки газопроводов и выноса их из помещения в условиях действующего цеха или для обеспечения беспрепятственной разборки трубопроводов, перечисленных в п. 2.13. [c.391]

Институт Башкиргражданпроект совместно с Глав-башстроем разработали, испытали и внедрили забивной анод 5 (см. рис. 8, д). Такой заземлитель обеспечивает хороший электрический контакт при нахождении его на малой глубине, в том числе песчанных, глинистых и известковых почвах установка заземлителя занимает мало времени и сюит значительно дешевле. Для многократного использования трубы при ее забивке изготавливают ко-нус-башмак 6 (см. рис. 8, е) диаметром больше направляющей трубы 7. После забивки, ее извлекают и опускают в скважину анод. Для монтажа анодных заземлений применяют копры и копровое оборудование, навешиваемое на грузовые автомобили. Обладая большой мобильностью, такое оборудование способно обслуживать строительные объекты, рассредоточенные в радиусе до 200 км. Базой копра является автомобиль типа УРАЛ-375 или КРАЗ-257К, которые можно использовать для монтажа анодных заземлений на технологических трассах и строительстве трубопроводов большой протяженности и в любое время года. Копер перемещают с объекта на объект без разборки и без снятия молота. Перевод оборудования из рабочего положения в транспортное и обратно осуществляется с помощью собственных механизмов, на эту операцию затрачивается 10—15 минут. Конструкция копра позволяет забивать вертикальные и наклонные сваи длиной до 8 м и массой 2,5 т. В качестве рабочих органов используют дизель-молот трубчатый С-995 с массой ударной части 1250 кг и штанговый С-268 с массой ударной части 1800 кг, [c.41]

В поливной технике полимерные материалы используют взамен металлов, древесины и др., а в отдельных случаях и в сочетании с ними. Этим обеспечиваются сравнительно малая масса конструкций поливного оборудования, легкость их сборки, разборки и трансиорти-ровки. Разработаны конструкции поливных трубопроводов, сифонов-водовыпусков, регулирующих щитов, водосливов, гидротехнич. лотков и деталей насосов из стеклопластиков, а также труб диаметром до 800 мм, изготовляемых из полиэтиленовых лент способом намотки, и др. Из полиэтилена высокой плотности, полипропилена, поликапролактама и др. изготовляют детали дождевальных аппаратов. При поливах по бороздам и полосам широко применяют гибкие трубопроводы из капроновой ткани, пропитанной полиизобутиленом. Производительность при поливе увеличивается при этом в 2,5 раза. В поливных устройствах широко используют также гибкие напорные шланги из армированного найлоном поливинилхлорида диаметром 100— 500 мм, выдерживающие напоры до 3,6 Мн/м (36 кгс1см ). [c.476]

Б1-4-46. При разборке старой и нанесении новой изоляции запрещается производить удары по стенкам трубопроводов и оборудованию работы по разборке изоляции должны производиться в защитных очках. Для предупреждения пылевыделе-, ния разбираемая изоляция дол кна"увлажняться. Спуск отходов изоляции, а также разбираемой изоляции и мусора с 1ысоты должен производиться по желобам сбрасывание их с высоты запрещается. [c.444]

Фланцевые соединения применяют преимущественно при монтаже арматуры, насосов и другого оборудования, имеющего фланцы. Между собой фланцы крепят болтами. В некоторых случаях при необходимости быстрого разъема труб используюг быстросмыкающиеся полугайки (головки), например для присоединения гибкого шланга к трубопроводу. В больщинстве случаев, Когда трубопровод не требует частой разборки, трубы соединяют между собой при помощи сварки. Соединительные части и детали для сборки стальных паропроводных и теплофикационных труб должны быть изготовлены из ковкого чугуна или из стали. Соединительными частями из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой (рис. 122) могут быть угольники по ГОСТ 8946—59, 8947—59 тройники по ГОСТ 8948—59, 8949—59 8950—59 кресты по ГОСТ 8951—59, 8949—59, 8953—59 муфты по ГОСТ 8954—59, 8955—59, 8956—59, 8957—59 гайки соединительные по ГОСТ 8959—59 пробки по ГОСТ 8963—59. Стальными соединительными частями с цилиндрической резьбой являются муфты и контргайки по ГОСТ 8966—59, сгоны по ГОСТ 8969—59 (рис. 123). В качестве стальных фасонных частей для соединения труб сваркой могут быть использованы отводы по ГОСТ 17375—72, 9842—61 переходы по ГОСТ 17378—72 тройники по ГОСТ 17376— 72 седловины по ГОСТ 17377—72 заглушки по ГОСТ 17379—72. Для соединения стальных труб и арматуры к ним применяют в основном стальные плоские приваренные фланцы с соединительным выступом по ГОСТ 1255—67 и стальные приваренные встык фланцы с соединительным выступом по ГОСТ 12830—67 (рис. 123). Для [c.207]

Работы на высоте по разборке и монтажу трубопроводов и оборудования должны производиться только с лесов или помостов с ограждениями и обортов-ками. [c.25]

Особенности монтажа подвесных вертикальных центрифуг. Для монтажа, сборки и разборки указанных центрифуг необходим подъемный механизм грузоподъемностью не менее трех тонн, расположенный над установкой центрифуги на высоте не ниже 7 м от уровня пола. Оборудование и строительные детали на месте монтажа центрифуги не должны препятствовать входу и выходу воздуха, охлаждающего главный электродвигатель, закрывать его вентиляционные окна. Необходимо защищать электродвигатель от капежа, попадания жидкости и пара. Он должен находиться на расстоянии не менее метра от горячих трубопроводов. Длина подводящих концов кабеля должна быть достаточной для перемещения электродвигателя на расстояние до одного метра. [c.337]

Ремонтная бригада. Квалификацию и число рабочих-ремонт-ников подбирают, исходя из сложности и трудоемкости работ с учетом длительности планового останова компрессора в соответствии с графиком ППР. Ремонт машины выполняет звено слесарей по ремонту механического оборудования и аппаратов, ремонт трубопроводов — звено слесарей-трубопроводчиков. В каждом звене один рабочий 5-го или 4-го разряда и два-три человека — 3-го разряда. В звено трубопроводчиков включают и газоэлектро-сваршика. Сварочные работы на ответственных трубопроводах выполняют сварщики высокой квалификации, имеющие право на их проведение. Руководит ремонтом обычно мастер, а непосредственно на рабочих местах — бригадир 6-го или 5-го разряда. В бригаду включают также машинистов компрессора, которые в соответствии с требованиями ЕТКС должны уметь выполнять слесарно-ремонтные работы, сложность которых на один разряд ниже присвоенной им квалификации машиниста. Часть работ (проверку и исправление поверхностей трения, ремонт и изготовление новых деталей, перезаливку вкладышей подшипников, переборку и притирку арматуры и др.) выполняют в мастерских. Один-два человека в бригаде должны уметь выполнять ручное шабрение, укладку и переукладку валов в подшипники, центрирование валов, притирку и другие операции один человек должен иметь разрешение на проведение строповочных работ, подъем и перемещение грузов. Руководитель до начала работ знакомит бригаду с расстановкой рабочих мест, очередностью демонтажа и разборки. Кроме того, он проводит инструктаж по технике безопасности с записью в эксплуатационном журнале. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология