Фланцевые соединения сборка

Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

При сборке узлов большой объем по трудоемкости занимает также сборка разъемных фланцевых соединений. Сборка фланцевых соединений заключается в стыковании деталей с приваренными фланцами, установке уплотнительных прокладок и затяжке болтов (шпилек). Прежде всего необходимо проверить параллельность фланцев, для чего соединение предварительно собирают и затягивают двумя болтами при этом щупом проверяется зазор между фланцами, который не должен превышать удвоенных допусков, на неперпендикулярность [c.161]

Прокладочный материал должен быть упруг, эластичен, прочен, устойчив к химическому воздействию газов. Правильно выбранные фланцевые соединения, уплотненные прокладками, надежны в эксплуатации, дают возможность многократно разбирать и собирать отдельные участки газопроводов и арматуру для осмотра ремонта или замены, обеспечивают герметичность стыков и возможность их подтяжки. Недостатки фланцевых соединений— возможность потери герметичности при ослаблении затяжных болтов и шпилек, повышенная трудоемкость сборки, особенно газопроводов крупных диаметров. [c.194]

При сборке фланцевых соединений большое значе-ние имеет порядок затягивания болтов во избежание перекоса и последующего пропуска продукта противо лежащие болты следует затягивать попарно. [c.217]

Фланцевые соединения на трубопроводах, по которым транспортируется сжиженный нефтяной газ, допускаются только в местах установки арматуры, на присоединениях к оборудованию и для сборки газопроводов высокого давления. В закрытых помещениях взрывоопасных цехов эти трубопроводы можно монтировать с частичным применением фланцевых соединений для возможности разборки газопроводов и выноса их нз по мещения в условиях действующего цеха или для обеспечения беспрепятственной разборки трубопроводов, требующих периодической чистки отложений от транспортируемых продуктов, или замены участков из-за повышенной коррозии, а также в других специальных случаях. Участки периодически демонтируемых газопроводов должны быть удобными для проведения ремонтных работ. [c.116]

Для герметичности фланцевого соединения необходимо, чтобы прокладка не имела разрывов или дефектов стыковки. Параллельность фланцев при сборке аппарата проверяется щупом в зависимости от давления допускается непараллельность фланцев на величину, указанную в табл. 4-11. [c.148]

В Vex случаях, когда оператору или его помощнику приходится участвовать в работах по разборке или. сборке фланцевых соединений на трубопроводах, следует помнить, что здесь большое значение имеет организация этой работы. [c.216]

После сборки и сварки всех узлов контактного аппарата его испытывают иа плотность. Для этого подводят к аппарату воздух от передвижного компрессора и проверяют все сварочные и фланцевые соединения путем обмыли-вания. [c.205]

Перед сборкой затворов и фланцевых соединений детали освобождают от консервирующих смазок и проверяют, нет ли на уплотняющих поверхностях забоин, видимых трещин, задиров, заусенцев, следов коррозии. Обнаруженные дефекты исправляют или заменяют деталь. [c.216]

Осевое усилие при сборке фланцевого соединения выбирается наибольшим из трех значений [c.63]

Все трубопроводы должны прокладываться на таком расстоянии друг от друга, от аппаратов и строительных конструкций, чтобы была обеспечена возможность сборки и разборки фланцевых соединений, установки опор, изоляции, а также окраски. [c.174]

Ремонт шиберов и газовоздушных коробов. Деформированные и изношенные шиберы заменяют новыми. При смене необходимо обеспечить свободное вращение шиберов в рамах с учетом теплового расширения при нагреве. Поврежденные участки коробов вырезают, и на их места вваривают заплаты или накладки. Все сварные и фланцевые соединения после сборки заваривают сплошным швом. По окончании ремонта коробов восстанавливают их тепловую изоляцию. [c.256]

Фланцевые соединения. Фланцевое соединение обеспечивает прочность, жесткость и герметичность разъемного соединения корпусов или отдельных элементов, позволяет осуществлять их осмотр и быструю сборку-разборку. Фланцевое соединение состоит из двух фланцев, закрепленных на соединяемых деталях, установленной между ними прокладки, являющейся уплотнительным элементом, и крепежных деталей (болтов или шпилек, гаек, шайб). Наиболее распространены круглые фланцы. [c.129]

Воздух попадает в вакуумную систему с отработавшим паром и через неплотности вакуумной системы. Относительное количество воздуха, поступающего с паром, невелико, поэтому объем удаляемого из конденсатора воздуха зависит от плотности вакуумной системы, которая определяется конструкцией и размерами турбинной установки, герметичностью при сборке системы, арматуры и фланцевых соединений. [c.135]

Крепежные детали (болты, гайки и шайбы) служат для сборки фланцевых соединений, арматуры и крепления трубопровода на опорных конструкциях. [c.810]

При наличии горизонтальных фланцевых соединений в аппарате с уплотнением в выступ-впадине и шип-пазе фланцы с впадиной и пазом в целях удобства сборки и разборки следует размещать снизу. [c.19]

После восстановления работоспособности деталей и узлов теплообменные аппараты собирают и подвергают опрессовке по трубному и межтрубному пространствам (см. п. 1.2). Перед сборкой фланцевых соединений привалочные поверхности осматривают и тщательно очищают. При сборке-разборке применяют гайковерты или ручной инструмент (ручные ключи в основном используют в труднодоступных местах). Затяжку болтов выполняют в последовательности крест-накрест вначале предварительную, затем окончательную затяжку. [c.63]

В химических аппаратах для разъемного соединения составных корпусов и отдельных частей применяются фланцевые соединения преимущественно круглой формы. На фланцах присоединяются к аппаратам трубы, арматура и т. д. Фланцевые соединения должны быть прочными, жесткими, герметичными и доступными для сборки, разборки и осмотра. Фланцевые соединения стандартизованы для труб и трубной арматуры и отдельно для аппаратов. [c.210]

По конструкции фланцы можно разделить иа цельные (рис. 1.37, а, б), когда корпус аппарата и фланец работают под нагрузкой совместно, и свободные (рис. 1.37, в), когда корпус аппарата разгружен от действия изгибающих моментов, возникающих при затяжке фланцевого соединения. Конструкция фланцев в значительной мере определяется давлением рабочей среды и требованиями минимальных затрат времени на сборку или разборку соединения. [c.90]

Фланцевые соединения обеспечивают хорошую герметичность стыков, удобство их подтяжки, надежную прочность, возможность применения для широкого интервала давлений, возможность многократной разборки и сборки. Вместе с тем эти соединения имеют и некоторые недостатки возможность потери герметичности при вибрации трубопровода, большие габариты и масса, большая трудоемкость сборки. Особенно это проявляется при [c.65]

При сборке фланцевых соединений труб, деталей трубопроводов и арматуры необходимо обеспечить параллельность уплотнительных поверхностей фланцев. [c.409]

Сборка фланцевых соединений. При сборке фланцевых соединений трубопроводов необходимо выполнять следующие требования [c.424]

Фланцы и борта труб в соединении должны быть тщательно пригнаны, не иметь перекосов и должны обеспечивать необходимую плотность соединения. Болты и гайки, устанавливаемые на фланцевых соединениях, должны быть проверены и промаслены. Устанавливать неисправные или не соответствующие требуемому размеру болты и гайки не разрешается. Для защиты трубопроводов от попадания в них пыли или мусора во время перерывов в сборке концы труб должны закрываться деревянными пробками. [c.176]

Сборка фланцевых соединений [c.809]

Для предупреждепия пожаров и взрывов необходимо обеспечивать герметичность фланцевых соединений и сальников арматуры. Герметичность достигается качественной сборкой при монтаже и ремонте оборудования, трубопроводов и арматуры, а также правильностью выбора прокладочного и набивочного материала. [c.44]

Резьбовые соединения составляют в среднем до 70 % от общего количества соединений в современных конструкциях. Важнейшей технической проблемой остается обеспечение оптимального усилия при затяжке болтов (шпилек). В простейших ситуациях для этих целей достаточно применения примитивных устройств, например, динамометрических ключей. Однако, во многих случаях - при креплении узлов и элементов в судостроении, автомобилестроении, авиационной технике, при сборке фланцевых соединений энергетических установок на тепловых и атомньгх электрических станциях, в космических летательных аппаратах - контроль напряжений связан с большими трудностями. [c.179]

Врезка штуцеров, бобышек в сварные швы и гнутые детали не разрешается. При сборке фланцевых соединений необходимо следить за параллельностью плоскостей фланцев. Перекосы плоскостей нельзя исправлять за счет натяжения шпилек, так как это, как правило, приводит к разгерметизации соединения. Прокладки перед установкой следует смазывать графитом. Затяжку шпилек для предотвращения перекосов производят крест-накрест. [c.398]

Для фланцевых соединений технологических объектов, подвергающихся по условиям технологического процесса периодической разборке и сборке, разрабатываются соответствующие нормативные документы, утверждаемые Г осгортехнадзором России, определяющие срок эксплуатации, порядок контроля за состоянием и периодичность замены всех элементов, обеспечивающих нормированные прочностные характеристики крепежных деталей и герметичность соединений. [c.291]

Шаг по болтовой окружности стремятся сделать возможно меньшим, чтобы повысить герметичность соединения. Обычно его принимают равным (2,5- 4) — наружный диаметр резьбы). Однако при очень тесном расположении болтов сборка соединения затрудняется и возмом<на только с помощью торцовых ключей. Чем выше давление в аппарате, тем меньшим принимают отношение шага к диаметру болта (шпильки). Одно и то же фланцевое соединение можно конструировать с малым числом болтов большого диаметра или со значительным количеством небольших болтов. Чем меньше диаметр болтов, тем меньше, как правило, размер фланца, однако необходи.мо иметь в виду, что диаметр болтов (шпилек) менее 10—12 мм применять не следует. Число болтов обычно принимают кратным четырем. [c.56]

Газопроводы, в том числе для сжиженных газов и вакуумные, как правило, должны собираться на сварке. Фланцевые соединения на газопроводах допускаются для присоединения к фланцевой арматуре, к штуцерам оборудования и для сборки газопроводов высокого давления. В закрытых помёщениях взрывоопасных цехов эти трубопроводы можно монтировать с частичным применением фланцевых соединений для возможности разборки газопроводов и выноса их из помещения в условиях действующего цеха или для обеспечения беспрепятственной разборки трубопроводов, перечисленных в п. 2.13. [c.391]

Прокладки. Материал и форму прокладки выбирают в зависимости от давления, температуры и свойств среды в аппарате. Прокладка должна об-v aдaть химической стойкостью и термостойкостью, а также иметь достаточную пластичность, обеспечивающую ее деформацию при уплотнении фланцевого соединения, В соединениях, подвергающихся постоянной сборке и разборке, необходимо иметь прокладки, сохраняющие свои качества, [c.57]

Подсос воздуха в струе золя вызывает образование большого числа воздушных шариков, которые плавают на поверхности масла, увеличивая потери сырья и брак катализатора. Это явление наблюдается в случае неправильной сборки смесителя, негерметичпости соединений шлангов с ротаметрами и смесителем, пропусков во фланцевых соединениях. Иногда эти причины удается устранить, не останавливая формования, — смеситель обливают золем, а затем места фланцевых соединений обмазывают солидолом. Чаще же всего для устранения подсоса воздуха в струе золя формование приходится останавливать. [c.54]

Фланцевые соединения (рис. 1.36) — наиболее широко применяемый вид разъемных соединений в химическом машиностроении (см, рис. 1.9, 1.19, 1.25), обеснечиваюш ий герметичность и прочность конструкций, а также простоту изготовления, разборки и сборки. Соединение состоит из двух фланцев, болтов и прокладки, которая [c.90]

Профильные листы выполняются обычно из заготовок листового ( проката толщиной 0,5 — 1,2 мм. На поверхности листа выштампо- вываются овалообразные или трапецеидальные выступы. Профили-рование листа с одновременной обрезкой кромок по всему периметру производится на прессе с помощью специального штампа. В результате этого листы приобретают одинаковые размеры, что обеспечивает высокое качество сборки. Для теплообменника с перекрестными потоками профильные листы состоят из овалообразных выступов (рис. 1-14). Два листа, сложенные между собой плоскостями д, образуют элемент с волнообразным каналом в. Каждая пара листов сваривается по двум отбортованным кромкам д. При сложении двух элементов выступами б образуются двуугольные каналы г, расположенные перпендикулярно каналам в. Сложенные между собой элементы сваривают по кромкам е, благодаря чему на входе и выходе рабочих сред образуются проходы прямоугольной формы. Одна рабочая среда движется по волнообразным каналам, другая — по двуугольным каналам. Фланцы и короба для подвода рабочих сред к пакету образуются следующим образом края пакета со стороны двуугольных каналов представляют зубчатую линию, по конфигурации которой выполняется специальная гребенка из листовой стали / (рис. Ы5). По двум другим сторонам пакет окантовывается планками 2. Получается прямоугольная рамка, к которой привариваются полки для фланцевых соединений. Для работы под давлением пакет стягивается болтами или вставляется в жесткий каркас. [c.23]

Перед сборкой фланцевых соединений тина выстун-внадина проверяют их сопряжение и величины смещения прокладок. Диаметр впадины должен быть больше диаметра выступа на 1 мм, толщина прокладки должна быть на 0,5-1 мм меньше глубины внадины, наружный диаметр меньше диаметра внадины на 2-3 мм для фланца ) до 125 мм и на 3-4 мм для фланца О более 125 мм. Внутренний диаметр прокладки на такую же величину должен быть больше внутреннего диаметра трубы. [c.810]

Если фланец не имеет перекоса, окончательно собирают соединения и устанавливают прокладки. Прокладки (из паронита, картона, асбеста) натирают с обеих сторон графитом. Плотность фланцевого соединения в значительной стенени зависит от чистоты прилегающих поверхностей фланцев, качества и размеров прокладки и от правильного вынолнения сборки и затяжки гаек. Еай-ки фланцевых соединений с мягкими прокладками затягивают ио способу крестообразного обхода. Сначала затягивают одну нару иротивоноложно лежащих болтов, затем вторую, находящуюся нод углом 90° к первой. Постепенно поперечным завертыванием гаек затягивают все фланцы. [c.810]

Трубопроводы монтируют с применением фланцевых соединений и фитингов. Одновременно с заготовкой, гнутьем и приваркой патрубков и фланцев производится предварительная сборка маслопроводов. После предварительного монтажа трубопроводов и приварки бонок под отводы и контрольно-измерительные приборы трубопроводы маркируют, разбирают и протравливают. [c.727]

В емкостной аппаратуре используются различные виды плотнопрочных разъемных соединений - ниппельные, муфтовые, раструбные соединения, байонетные затворы и другие конструкции. Наибольшее применение находят фланцевые соединения. Они имеют высокую прочность и жесткость, обеспечивают надежную герметичность соединения, просты в изготовлении, допускают возможность многократной разборки-сборки. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология